Numeral 6.2.11.2 — NOM-013-ASEA-2021, Instalaciones de Almacenamiento y Regasificación de Gas Natural Licuado (cancela y sustituye a la NOM-013-SECRE-2012 Requisitos de seguridad para el diseño, construcción, operación y mantenimiento de terminales de almacenamiento de gas natural licuado que incluyen sistemas, equipos e instalaciones de recepción, conducción, vaporización y entrega de gas natural).

6.2.11.2 Materiales. En la IAPC se deben establecer las normas aplicables para todos los materiales que

se utilizarán en la fabricación del concreto, en el sistema de refuerzo y en el sistema de pretensado.

I. Para aprobar los materiales integrales del concreto y los de refuerzo se deben realizar pruebas de

acuerdo con las normas aplicables especificadas en la IAPC, y

II. Los materiales integrales del concreto estructural son cemento, agregados y agua, también puede

incluir mezclas adicionales y aditivos para mejorar sus características. Los materiales integrales

deben cumplir como mínimo con los requisitos siguientes:

a) Ser adecuados para que el concreto alcance y conserve las propiedades requeridas;

b) No deben contener ingredientes nocivos en cantidades que puedan perjudicar la durabilidad del

concreto o causar corrosión en el acero de refuerzo;

c) Cemento. Se debe usar cemento para el cual se haya comprobado su buen funcionamiento y

durabilidad en entornos marinos y expuestos a hidrocarburos almacenados, en su caso. El

cemento debe probarse en el lugar de uso para comprobar el cumplimiento con las

especificaciones de la IAPC, considerando que:

1. El cemento debe contar con un certificado del fabricante con la identificación y peso del

lote, tipo y grado, composición química y mineralógica, así como los valores de prueba de

las propiedades especificadas, y

2. El contenido de aluminato tricálcico (C3A) no debe ser menor al 5% ni mayor al 10% a

menos que se establezcan disposiciones adecuadas para mitigar los impactos de C3A.

d) Agua para mezclar. El agua para mezclar no debe contener elementos en cantidades que

puedan perjudicar el fraguado, dureza y durabilidad del concreto o que puedan causar corrosión

en el acero de refuerzo, de acuerdo con lo siguiente:

1. No se debe utilizar agua que reduzca la resistencia del concreto a menos de 90% de la que

se obtiene con agua destilada. Tampoco se debe utilizar agua que reduzca el tiempo de

fraguado a menos de 45 minutos o que cambie el tiempo de fraguado en más de 30

minutos en comparación con el agua destilada;

2. No se debe utilizar agua salada, tal como agua de mar sin tratar, para mezclar o curar el

concreto estructural, y

3. Se deben buscar fuentes de agua adecuada confiables para asegurar el suministro de

esta, debe haber documentación disponible en el sitio de construcción indicando la calidad

y aceptación del suministro del agua.

e) Agregados de peso normal. Los agregados para el concreto estructural deben tener suficiente

resistencia y durabilidad y no deben ablandarse, ni deben ser excesivamente friables o

expansibles, además, deben cumplir como mínimo con lo siguiente:

1. Deben ser resistentes a la descomposición cuando estén mojados. No deben reaccionar

con los productos para la hidratación del cemento, y no deben afectar adversamente éste.

El uso de agregados marinos procederá cuando éstos estén adecuada y completamente

lavados para eliminar todos los cloruros;

2. Por lo general, los agregados de peso normal tienen su origen en substancias minerales

naturales. Deben ser triturados o no triturados con tamaños, grados y formas de partículas

adecuados para la producción de concreto, y

3. Las pruebas de los agregados deben realizarse en intervalos regulares tanto en la cantera

o sitio de origen como en el sitio de construcción durante la producción del concreto. Se

debe determinar la frecuencia de las pruebas de los agregados de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante.

f) Agregados de peso ligero. Los agregados de peso ligero en las estructuras de soporte de carga

deben hacerse de arcilla expandida, esquisto expandido, pizarra o ceniza pulverizada sinterizada

de centrales eléctricas que funcionan con carbón, o de otros agregados con propiedades

similares, mismas que deberán documentarse. Los agregados de peso ligero deben tener

propiedades uniformes de resistencia, rigidez, densidad, grado de incineración, graduación,

entre otros. La densidad seca no debe variar más de 7.5%;

g) Mezclas adicionales. Las mezclas adicionales deben cumplir con los requisitos de las normas

aplicables; no deben contener impurezas dañinas en cantidades que puedan perjudicar la

durabilidad del concreto o del refuerzo. Las mezclas adicionales deben ser compatibles con los

demás ingredientes del concreto. Por lo general, el contenido de humo de sílice usado como

mezcla adicional no debe exceder 10% del peso de la escoria de cemento Portland. Cuando se

utilizan cenizas finas, escoria y otra puzolana como mezclas adicionales, normalmente su

contenido no debe exceder 35% del peso total del cemento y las mezclas adicionales. Cuando

se utiliza cemento Portland combinado solamente con escoria molida y granulada de alto horno,

se podrá incrementar el contenido de escoria de cemento. Sin embargo, el contenido de escoria

no debe ser menor al 30% del peso total del cemento y escoria;

h) Aditivos. Los aditivos deben probarse con la mezcla de cemento y mezclas adicionales que se

utilizarán bajo las condiciones del sitio para verificar que dichos aditivos producen los efectos

deseados, sin perjudicar las otras propiedades del concreto. Se pueden agregar aditivos

retenedores de aire para mejorar la resistencia a la escarcha o para reducir la tendencia de

filtración, segregación o agrietamiento del concreto endurecido. Se deben evaluar los riesgos

derivados de un excedente de aditivos y elaborar un informe de prueba para documentar dicha

evaluación. Este informe formará parte de la documentación de diseño del concreto;

i) Debe investigarse el contenido alcalino del cemento y del agregado para asegurar que se eviten

las reacciones de agregados alcalinos;

j) Deben determinarse las propiedades térmicas de los constituyentes donde el concreto esté

expuesto a temperaturas extremas. Debe darse la tolerancia adecuada por los gradientes

térmicos que puedan presentarse en los materiales y por cualquier deformación térmica

consecuente, y

k) Si concretos de diferente composición tienen una interfaz dentro de la estructura, el análisis

debe tomar en cuenta las diferencias en propiedades térmicas y otras. Deben realizarse análisis

apropiados de flujos térmicos para investigar las estructuras que están sujetas a diferencias

importantes de temperatura y así conocerlas e incluirlas en el análisis estructural.