Numeral 14 — NOM-024-SCT2-2010, Especificaciones para la construcción y reconstrucción, así como los métodos de ensayo (prueba) de los envases y embalajes de las substancias, materiales y residuos peligrosos.

14 Transitorio

1. Objetivo

La presente Norma Oficial Mexicana tiene como objetivo establecer las disposiciones generales y

especificaciones que se deben cumplir para la construcción, reconstrucción y reacondicionamiento de los

envases y/o embalajes, incluyendo los de socorro, que se utilizan para la transportación de substancias,

materiales y residuos peligrosos, así como los métodos de ensayo (prueba) a que deben ser sometidos.

2. Campo de aplicación

Esta Norma Oficial Mexicana, dentro de la esfera de sus responsabilidades, es de aplicación obligatoria

para los expedidores, fabricantes de envases y/o embalajes, y responsables de la construcción,

reconstrucción o reacondicionamiento de los envases y/o embalajes, así como los envases y/o embalajes de

socorro destinados al transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos, que transitan por las vías

generales de comunicación terrestre de jurisdicción federal.

Esta Norma Oficial Mexicana no es aplicable a:

a) Envases y/o embalajes destinados a contener materiales o residuos peligrosos de la clase 7

radiactivos, los cuales se sujetarán a las normas que expida la Secretaría de Energía, por conducto

de la Comisión Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardias, salvo que:

I) Los materiales radiactivos que tengan otras propiedades peligrosas (riesgos secundarios)

habrán de satisfacer también la disposición especial 172 de la Norma Oficial Mexicana NOM-

002-SCT/2003;

II) Los materiales de baja actividad específica (BAE) y los objetos contaminados en la superficie

(OCS) podrán transportarse en ciertos envases y/o embalajes definidos en la normatividad a

condición de que se satisfagan también las disposiciones complementarias del Reglamento del

Organismo Internacional de Energía Atómica (OIEA);

b) Recipientes a presión;

c) Envases y/o embalajes cuya masa neta exceda de 400 kg;

d) Envases y/o o embalajes cuya capacidad exceda de 450 litros.

3. Referencias

Para la correcta aplicación de esta Norma, es necesario consultar las siguientes normas oficiales

mexicanas, o las que las sustituyan:

NOM-002-SCT/2003 Listado de las Substancias y Materiales Peligrosos Más Usualmente

Transportados.

NOM-003-SCT/2008 Características de las Etiquetas de Envases y/o Embalajes destinadas al

Transporte de Substancias, Materiales y Residuos Peligrosos.

NOM-007-SCT2/2010 Marcado de Envases y/o Embalajes destinados al Transporte de Substancias y

Residuos Peligrosos.

NOM-009-SCT2/2009 Especificaciones Especiales y de Compatibilidad para el Almacenamiento y

Transporte de las Substancias, Materiales y Residuos Peligrosos de la Clase 1

Explosivos.

NOM-027-SCT2/2009 Especificaciones Especiales y Adicionales para los Envases, Embalajes,

Recipientes Intermedios a Granel, Cisternas Portátiles y Transporte de las

Substancias, Materiales y Residuos Peligrosos de la División 5.2 Peróxidos

Orgánicos.

NOM-028-SCT2/2010 Disposiciones Especiales y Generales para el Transporte de las Substancias,

Materiales, y Residuos Peligrosos de la Clase 3 Líquidos Inflamables.

NOM-052-SEMARNAT-2005 Que establece las Características, el Procedimiento de Identificación,

Clasificación y los Listados de los Residuos Peligrosos.

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

4. Definiciones

Sacos (bolsas).- Son envases y/o embalajes flexibles, hechas de papel, película plástica, de tela,

material entretejido u otros materiales adecuados.

Bidón (tambor).- Es un envase y embalaje cilíndrico con acabados planos o convexos, hechos de metal,

cartón, plástico, madera contrachapada, o de otro material apropiado. Esta definición incluye también los

envases y embalajes que tengan otras formas, por ejemplo, los envases y embalajes redondos de cuello

cónico, o los envases y embalajes en forma de cubo.

Bulto.- El producto final de la operación de envasado/embalado, constituido por el envase/embalaje y su

contenido preparados para el transporte.

Cajas.- Son envases y/o embalajes con caras completamente rectangulares o poligonales, hechas de

metal, madera, madera contrachapada, madera reconstruida, cartón, plástico u otro material apropiado. Son

permitidos pequeños orificios para su fácil manejo, o para abrirse o para cumplir los requerimientos de su

clasificación, siempre y cuando no se comprometa la integridad del envase durante su transporte.

Capacidad máxima.- Es el volumen máximo que puede contener un recipiente interno o los envases y/o

embalajes, se expresa en litros.

Embalaje.- Material que envuelve, contiene y protege debidamente los productos preenvasados, que

facilita y resiste las operaciones de almacenamiento y transporte.

Envase.- Es el componente de un producto que cumple la función de contenerlo y protegerlo para su

distribución, comercialización y consumo.

Envase y/o embalaje.- Uno o más recipientes y todos los demás elementos o materiales necesarios

para que él o los recipientes puedan desempeñar su función de contención y demás funciones de

seguridad.

Envase y/o embalaje combinados.- Una combinación de envase y/o embalaje para fines de transporte,

constituida por uno o varios embalajes y/o envases interiores sujetos dentro de un embalaje/envase exterior.

Envase y/o embalaje compuesto.- El formado por un envase y/o embalaje exterior y un recipiente

interior, construidos de tal forma que juntos forman un envase y/o embalaje integral. Una vez ensamblado

éste permanece como una unidad integral, el cual es llenado, almacenado, transportado y vaciado como tal.

Envase y/o embalaje exterior.- Protección exterior de un envase y/o embalaje compuesto o de un

envase y/o embalaje combinado, junto con los materiales absorbentes, los materiales de relleno y cualquier

otro elemento necesario para contener y proteger los recipientes interiores o los envases y/o embalajes

interiores;

Envase y/o embalaje interior.- Un envase y/o embalaje, que ha de estar provisto de un envase y/o

embalaje exterior, para el transporte.

Envase y/o embalaje a prueba de polvos (estanco a los pulverulentos).- Envase y/o embalaje

impermeable a todo contenido seco, incluidas las materias sólidas finamente pulverizadas producidas

durante el transporte.

Envase y/o embalaje reacondicionado

a) Todo bidón (tambor) de metal:

I) que se haya limpiado hasta poner al descubierto el material original de construcción, de

manera que se hayan eliminado los restos de cualquier substancia que hubiere contenido en

su interior, la corrosión interna y externa, y los revestimientos y etiquetas exteriores;

II) que se haya restaurado en su forma y contorno originales, con rebordes (si los tiene)

rectificados y sellados, y cuyos empaques separables se hayan sustituido por otros nuevos;

III) que se haya inspeccionado después de su limpieza pero antes de pintarlos, y que no

presenten picaduras por corrosión, una notable disminución del espesor del material, fatiga del

metal, roscas o cierres deteriorados, u otros defectos de importancia.

b) Todo bidón (tambor) y jerricán (porrón) de plástico:

I) que se haya limpiado hasta poner al descubierto el Material de que esté construido

originalmente, de manera que se hayan eliminado los restos de antiguos contenidos y los

revestimientos y etiquetas exteriores;

II) en el que hayan sido reemplazadas todas las juntas que no formen parte integrante del envase

y/o embalaje; y

III) que se haya inspeccionado tras su limpieza habiéndose rechazado los envases y/o embalajes

que presenten defectos visibles como desgarres, dobleces o fisuras, roscas o cierres

deteriorados u otros defectos importantes.

Envase y/o embalaje reconstruido

a) Todo bidón (tambor) de metal:

l) fabricado como bidón (tambor) de tipo ONU a partir de un bidón (tambor) que no sea de tipo

ONU;

ll) obtenido de la transformación de un bidón (tambor) de tipo ONU en un bidón (tambor) de otro

tipo ONU;

lll) cuyos elementos estructurales integrales (por ejemplo, las tapas no desmontables) hayan sido

cambiados; o

b) Todo bidón (tambor) y jerricán (porrón) de plástico:

l) obtenido de la transformación de un bidón (tambor) de tipo ONU en un bidón (tambor) de otro

tipo ONU (por ejemplo, 1H1 en 1H2); o

ll) cuyos elementos estructurales integrales hayan sido cambiados.

Envase y/o embalaje reutilizado.- Todo envase y/o embalaje que haya de ser nuevamente llenado y

que tras haber sido examinado haya resultado exento de defectos que afecten su capacidad para superar los

ensayos (pruebas) de resistencia; Esta definición incluye todo tipo de envase y/o embalaje que se llene de

nuevo con el mismo producto, o con otro similar que sea compatible, y cuyo transporte se efectúe dentro de

los límites de una cadena de distribución controlada por el expedidor del producto.

Flemador: Es una substancia que aplicada a un explosivo, aumenta su seguridad durante la

manipulación y el transporte. Por acción del flemador, el explosivo se vuelve insensible, o menos sensible al

calor, las sacudidas, los impactos, la percusión o la fricción. Los flemadores más comunes son, entre otros,

la cera, el papel, el agua, algunos polímeros (por ejemplo los clorofluoropolímeros), el alcohol y aceites

(como la vaselina y la parafina).

Jaula.- Es un embalaje exterior en forma de armazón (con paredes de tablillas separadas).

Jerricán (porrón).- Es un envase y/o embalaje hecho de metal o plástico de corte transversal

rectangular o poligonal.

Masa bruta: Masa total del bulto o embalaje.

Masa neta máxima.- Es la masa máxima contenida en un solo envase y/o embalaje o la masa máxima

combinada de envases y/o embalajes internos y su contenido, expresado en kilogramos (kg).

Materiales de plástico reciclado.- El material recuperado de envases y/o embalajes industriales usados

que se ha limpiado y preparado para ser transformado en envases y/o embalajes nuevos. Se debe garantizar

que las propiedades específicas del material reciclado que se ha utilizado para la producción de nuevos

envases y/o embalajes son adecuados y se deban examinar con regularidad en el marco de un programa de

garantía de calidad. Dicho programa deberá comprender un registro de la selección previa efectuada y

verificación de que todos los lotes de material plástico reciclado se ajustan al índice de fluidez y a la

densidad adecuada, así como una resistencia a la tracción que guarde relación con la del modelo tipo

fabricado a partir de este tipo de material reciclado. Es preciso que en esta verificación se disponga de

información sobre el material del envase y/o embalaje del cual proviene el plástico reciclado, así como

acerca del contenido anterior de esos envases y/o embalajes, en caso de que dicho contenido pueda reducir

la resistencia de los nuevos envases y/o embalajes fabricados utilizando ese material. Asimismo, el

fabricante debe examinar con regularidad los envases y/o embalajes, con relación a lo dispuesto en el

numeral 5.18 debe comprender la realización de los ensayos (pruebas) mecánicos que se especifican en el

numeral 7, sobre modelos de envase y/o embalaje fabricados a partir de cada lote de material plástico

reciclado. En dichos ensayos (pruebas), la resistencia de apilamiento podrá ser comprobada mediante los

correspondientes ensayos (pruebas) de compresión dinámica en lugar de un ensayo (prueba) de carga

estática.

Recipiente.- Es un receptáculo destinado a contener substancias u objetos, incluyendo cualquier

dispositivo de cierre.

Riesgo Secundario: Cuando una substancia, material o residuo tiene presente además del riesgo

primario, uno o más riesgos importantes, a éstos se les denominan riesgos secundarios.

5. Disposiciones Generales de Envase y/o Embalaje

5.1. Estas disposiciones generales son aplicables para la construcción y reconstrucción, así como los

métodos de ensayo (prueba) de envases y/o embalajes para las diferentes clases de riesgo de las

substancias, materiales y residuos peligrosos.

5.2. Los envases y embalajes que contengan materiales o residuos peligrosos deben ser suficientemente

sólidos para resistir los choques y cargas que se producen normalmente durante el transporte, en específico

en el transbordo entre distintas unidades de transporte; y entre las unidades de transporte y los depósitos de

almacenamiento, así como el izado del pallet o sobreenvase y/o sobreembalaje para su posterior

manipulación manual o mecánica.

5.2.1 Las substancias, materiales y residuos peligrosos deben ser contenidos en envases y/o embalajes

que previa demostración mediante los ensayos (pruebas) correspondientes, sean aptas para contener

determinada substancia o material, que no tengan indicios de haber sufrido cambios en su estructura y

exentos de fallas o deterioros que pudieran ser causa de derrames o fugas espontáneas en su

transportación.

Estos deberán ser construidos o reconstruidos y cerrados para el transporte y para prevenir cualquier

fuga que pueda ser causada bajo condiciones normales de transporte por vibración o por cambios en

temperatura, humedad o presión (por ejemplo, resultado de la altitud). Ninguna cantidad de material o

residuo peligroso debe adherirse al envase y/o embalaje externo. Estas disposiciones se aplican a los

envases y/o embalajes nuevos, reusados, reacondicionados o reconstruidos.

5.3. Las partes de los envases y/o embalajes que están en contacto directo con la substancia, material o

residuo peligroso:

i. No deben ser afectadas o debilitadas en medida significativa por la substancia química u otra

acción.

ii. No deben causar efectos peligrosos, por ejemplo catalizando una reacción o reaccionando con las

substancias peligrosas.

Cuando la substancia, material o residuo peligroso que se va a transportar o las condiciones de

transporte lo ameriten, las partes de los envases y/o embalajes que están en contacto directo con la

substancia, material o residuo peligroso, deben de contar con un recubrimiento interior o tratamiento, a tales

partes de los envases y/o embalajes no deben incorporarse constituyentes capaces de reaccionar

peligrosamente con el contenido, tal como la formación de productos peligrosos, o debilitar significativamente

al envase y/o embalaje, a modo de poner en riesgo su resistencia, bajo condiciones normales de transporte.

5.4. Todos los envases y/o embalajes, excepto los embalajes interiores de los envases y/o embalajes

combinados, deben ser sometidos a ensayos (pruebas) y cumplir con los parámetros que establezcan las

disposiciones correspondientes.

5.5. Cuando se llenen los envases y/o embalajes con líquidos, se dejará un espacio vacío suficiente para

evitar cualquier fuga del contenido que pueda ocurrir, como resultado de una expansión del líquido, causado

por cambios de temperatura que ocurran durante el transporte. Los líquidos no deben llenar completamente

un envase y/o embalaje a la temperatura de 55ºC.

5.6. Los envases y/o embalajes interiores deben ser colocados en envases y/o embalajes exteriores de

tal forma que, bajo condiciones normales de transporte, éstos no puedan romperse, perforarse ni derramarse

o fugarse su contenido dentro del envase y/o embalaje exterior. Los envases o embalajes interiores que

contengan líquidos deben envasarse y embalarse con su cerradura hacia arriba y colocarse en envases y/o

embalajes exteriores de conformidad con las flechas de orientación establecidas en el numeral 9.7 de la

Norma Oficial Mexicana NOM-003-SCT/2008. Los envases y/o embalajes interiores susceptibles de

romperse fácilmente, tales como aquellos hechos de vidrio, porcelanas o de gres o de ciertos materiales

plásticos, etc., deben asegurarse dentro de los envases y/o embalajes exteriores con material de

amortiguamiento o de relleno apropiado. Cualquier fuga del contenido no debe inhabilitar substancialmente

las propiedades de amortiguamiento o de relleno del material o del envase y/o embalaje exterior.

5.6.1. Si un envase y/o embalaje exterior de un envase y/o embalaje combinado ha superado los

ensayos (pruebas) con diferentes tipos de envases y/o embalajes interiores, se pueden también montar

dentro de ese envase y/o embalaje exterior diversas combinaciones de tales envases y/o embalajes

interiores. Además, por lo que se refiere a éstos y a condición de que se mantenga un grado de resistencia

equivalente, se admiten las siguientes variaciones sin necesidad de someter el envase y/o embalaje a

nuevos ensayos (pruebas):

a). Podrán utilizarse envases y/o embalajes interiores de tamaño equivalente o menor si:

I). Son de diseño o características similares a las de los embalajes interiores sometidos a los

ensayos (pruebas) (por ejemplo en forma: redonda, rectangular, etc.);

II). El material de que están construidos (vidrio, plástico, metal, etc.) ofrece igual o superior

resistencia a los choques y a las cargas de apilamiento que los envases interiores sometidos a

ensayos (pruebas) originalmente;

III). Tienen orificios de iguales dimensiones o menores, y el cierre es de características similares

(por ejemplo, tapa roscada, de ajuste forzado, etc.);

IV). Se añade material amortiguador en cantidad suficiente para ocupar los espacios vacíos e

impedir que se muevan apreciablemente los embalajes interiores;

V). Su posición en el interior del envase y/o embalaje exterior es la misma que en el bulto

sometido a ensayos (pruebas).

b). Podrán utilizarse un número menor de los envases y/o embalajes interiores sometidos a los

ensayos (pruebas), o un menor número de los tipos opcionales definidos en el apartado a) de este

numeral, a condición de que se añada material amortiguador en cantidad suficiente para llenar el

espacio o los espacios vacíos e impedir que los envases y/o embalajes interiores se muevan

apreciablemente.

5.7. Las substancias, materiales o residuos peligrosos no deben ser envasados en el mismo envase y/o

embalaje externo con otras substancias, materiales o residuos peligrosos, para evitar la posibilidad de que

éstas reaccionen peligrosamente provocando:

a) Combustión y/o un fuerte desprendimiento de calor;

b) Desprendimiento de gases inflamables, tóxicos o asfixiantes;

c) La formación de substancias corrosivas, o

d) La formación de substancias inestables.

5.8. Los cierres de los envases y/o embalajes para contener substancias o materiales humedecidos o

diluidos debe ser tal, que el porcentaje (% por ciento) de líquido (agua, disolvente o flemador) no descienda

de los límites establecidos para su transporte.

5.9. Cuando pueda desarrollarse presión en un envase y/o embalaje por la emisión de gases de su

contenido (como resultado del incremento de la temperatura u otra causa), el envase y/o embalaje debe

estar provisto de un orificio de ventilación (venteo), considerando que el gas emitido no causará riesgos

debido a su toxicidad, inflamabilidad, por la cantidad emitida. Debe contar con un orificio de ventilación,

cuando exista el riesgo de un aumento en la presión que ponga en peligro la resistencia de los envases y/o

embalajes, debido a la descomposición normal de las substancias. El orificio de ventilación (venteo) debe ser

diseñado para que, cuando el envase y/o embalaje sea transportado, se eviten las fugas de líquido o

penetración de algún material extraño bajo condiciones normales de transporte.

5.10. Los envases y/o embalajes, nuevos, reconstruidos, reusados o reacondicionados, deben ser

capaces de superar las pruebas descritas en los numerales 6 y 7.

5.10.1. Antes de ser llenados para su manejo y transporte, todos los envases y/o embalajes deben ser

inspeccionados para asegurarse que están libres de corrosión, contaminación u otro tipo de defectos o

daños. Cualquier envase y/o embalaje que muestre signos de haber perdido resistencia o debilitamiento,

comparado con el diseño tipo aprobado no deberá usarse por más tiempo, a menos que sea

reacondicionado para que supere los ensayos (pruebas) antes señalados.

5.10.2. Los envases y/o embalajes que hayan contenido materiales, substancias o residuos peligrosos,

cuando hayan sufrido tal deterioro en sus características, que no superen los ensayos (pruebas)

establecidos en la presente Norma, serán considerados como residuos peligrosos y deberán ajustarse a la

normatividad aplicable.

5.11. Los líquidos deben ser contenidos únicamente dentro de envases y/o embalajes que tengan una

resistencia apropiada a la presión interna, que pueda desarrollarse bajo condiciones normales de transporte.

Los envases y/o embalajes sometidos a la prueba de presión hidráulica y que ostenten el marcado

correspondiente a dicha prueba, de acuerdo a lo precisado en la NOM-007-SCT2/2010, deben ser llenados

únicamente con líquidos que tengan una presión de vapor tal que:

a) la presión manométrica en el envase y/o embalaje (ejemplo: la presión de vapor de la substancia

de llenado más la presión parcial del aire u otros gases inertes, sea menor de 100 kPa) a 55ºC,

determinado sobre la base de un grado máximo de llenado de acuerdo con el numeral 5.5 y una

temperatura de llenado de 15ºC, no debe de exceder las dos terceras partes de la presión del

ensayo (prueba) indicado, o

b) a 50ºC sea inferior a cuatro/séptimos de la suma de la presión de ensayo (prueba) indicada en el

envase y/o embalaje y de 100 kPa.

c) a 55ºC, sea inferior a dos/tercios de la suma de la presión de ensayo (prueba) indicada en el

envase y/o embalaje y de 100 kPa.

Ejemplos de presiones de ensayo (prueba) prescritas para el marcado de envases y/o embalajes,

calculadas según inciso c) del numeral 5.11 de la presente Norma.

No. ONU Nombre Clase Grupo deenvase oembalaje

Vp55

(kPa)

(Vp55 ×

1,5)(kPa)

Vp55 ×1,5)menos100 (kPa)

Presión mínima deensayo (prueba)requerida(manométrica)

según 7.5.4. c)

(kPa)

Presión mínima deensayo (prueba)(manométrica) quedebe indicarse en elenvase y/o embalajes(kPa)

2056 Tetrahidrofurano 3 II 70 105 5 100 100

2247 n-Decano 3 III 1,4 2,1 -97,9 100 100

1593 Diclorometano 6.1 III 164 246 146 146 150

1155 Eter Dietílico 3 I 199 299 199 199 250

NOTA (1): Para los líquidos puros, la presión de vapor a 55°C (Vp55) podrá obtenerse en muchos

casos a partir de información científica existente.

NOTA (2): El cuadro se refiere únicamente a lo indicado en el inciso c) del numeral 5.11 de la

presente Norma, lo que significa que la presión de ensayo (prueba) marcada debe ser una vez y

media superior a la presión de vapor a 55°C, menos 100 kPa.

Por ejemplo, cuando la presión de ensayo para el n-decano se determine con arreglo a lo indicado

en 7.5.4 a), la presión mínima de ensayo (prueba) marcada puede ser inferior.

NOTA (3): Para el éter dietílico, la presión mínima de ensayo (prueba) requerida en 7.5.5 es de 250

kPa.

5.12. Para el transporte de todo envase y/o embalaje vacío que haya contenido una substancia, material

o residuo peligroso, y aún no ha recibido algún tipo de tratamiento para su descontaminación, debe ser

manejado de la manera establecida en la presente Norma, para envases y/o embalajes llenos, a no ser que

se hayan adoptado medidas adecuadas para neutralizar todo posible riesgo.

5.13. Cada envase y/o embalaje diseñado para contener líquidos, debe ser sometido al ensayo (prueba)

estanqueidad y cumplir con las especificaciones del ensayo (prueba) pertinentes indicadas en el numeral

7.4.3 y cumplir con el criterio de superación señalado en el numeral 7.4.4 de esta Norma, de acuerdo a lo

siguiente:

a) Antes de ser usado por primera vez para su transporte.

b) Después de ser reconstruido o reacondicionado.

Para este ensayo (prueba) los envases y/o embalajes no es necesario que tengan instalados sus propios

dispositivos de cierre.

El recipiente interior de los envases y/o embalajes compuestos, podrá someterse al ensayo (prueba), sin

el envase y/o embalaje exterior, a condición de que no se alteren sus resultados. No es necesario someter a

este ensayo (prueba) a los envases y/o embalajes interiores de los envases y/o embalajes combinados.

5.14. Los envases y/o embalajes usados para substancias sólidas que puedan licuarse por efecto de la

temperatura a que probablemente estén expuestos durante su transporte, deben ser capaces de contener la

substancia en estado líquido.

5.15. Los envases y/o embalajes que se utilicen para substancias en polvo o granuladas, deben ser

totalmente a prueba de polvos (estancos a los pulverulentos) impermeables a esas substancias o bien contar

con un revestimiento interior (forro).

5.15.1. El tiempo de utilización admitido para el transporte de substancias, materiales o residuos

peligrosos es de cinco años, contados a partir de la fecha de fabricación para los bidones (tambores) y

jerricanes (porrones) de plástico, teniendo en cuenta las substancias a transportar.

5.16. Explosivos, substancias que reaccionan espontáneamente y peróxidos orgánicos.

5.16.1 Salvo disposición contraria los envases y/o embalajes, utilizados para las substancias de la clase

1 explosivos, las sustancias que reaccionan espontáneamente de la división 4.1 y los peróxidos orgánicos de

la división 5.2, deben satisfacer las especificaciones aplicables a las substancias medianamente peligrosas

(grupo de envase y/o embalaje II).

5.17. Uso de envases y/o embalajes de socorro.

5.17.1. Los envases y/o embalajes dañados, con defectos o con derrames o no conformes, o las

substancias, materiales o residuos peligrosos que se han vertido o derramado, pueden transportarse en los

envases y/o embalaje de socorro mencionados en el numeral 7.1.10. Esto no obvia la utilización de envases

y/o embalajes de mayores dimensiones de un tipo y de un nivel de desempeño conforme a la condición

siguiente:

5.17.2. Se deben adoptar medidas apropiadas para prevenir o impedir movimientos o desplazamientos

excesivos de los envases y/o embalajes, que hayan sido dañados o sufrido derrames o fugas o daños dentro

del envase y/o embalaje de socorro. Cuando el envase y/o embalaje de socorro contenga líquidos, debe

añadirse suficiente material inerte absorbente para eliminar la presencia de cualquier líquido libre.

5.17.3. Se deben adoptar medidas apropiadas para impedir cualquier incremento peligroso de la presión.

5.18. Los envases y/o embalajes deben ser fabricados, reacondicionados y ensayados (probados), bajo

un programa de gestión de la calidad, con el fin de garantizar que cada envase y/o embalaje cumple las

especificaciones de esta Norma.

NOTA: La norma ISO 16106:2006 "Envase/envasado-Bultos para el transporte de mercancías

peligrosas.- Envases y embalajes para el transporte de mercancías peligrosas, recipientes

intermedios para graneles (RIG) y grandes envases y/o embalajes.- Guía para la aplicación de la

norma ISO 9001" proporciona directrices aceptables sobre los procedimientos que pueden seguirse.

5.19. Las disposiciones para los envases y/o embalajes del numeral 6 están basadas sobre los envases

y/o embalajes usados actualmente. Con el fin de estar dentro del progreso de la ciencia y tecnología, no hay

ninguna objeción para el uso de envases y/o embalajes que tengan especificaciones diferentes a aquéllas

señaladas en el numeral 6, considerando que éstas son igualmente efectivas, aceptables para la autoridad

competente y capaces de pasar todos los ensayos (pruebas) descritos en los numerales 5.13 y 7. Los

métodos de ensayo (prueba) diferentes a los descritos en estas disposiciones, son aceptables si se

demuestra que son equivalentes.

5.20. Los fabricantes y distribuidores de envases y/ embalajes deben de dar información sobre los

procedimientos que deben adoptarse y una descripción de los cierres (incluidas las juntas necesarias) y

todas las demás piezas necesarias para asegurar que los envases y/o embalajes tal como se presentan para

su transporte, pueden superar los ensayos (pruebas) de rendimiento que se establecen en la presente

Norma.

6. Especificaciones de Construcción y Reconstrucción para los Envases y/o Embalajes

Para la construcción y reconstrucción de los envases y/o embalajes destinados al transporte de las

substancias, materiales y residuos peligrosos, se deben cumplir con las especificaciones que se señalan en

los puntos subsecuentes.

6.1. Bidones (tambores) de acero.

1A1 de tapa no desmontable.

1A2 de tapa desmontable.

6.1.1. El cuerpo, la tapa y el fondo deben ser de lámina de acero de tipo y espesor adecuados a la

capacidad del bidón (tambor) y al uso a que esté destinado.

NOTA: En el caso de los bidones (tambores) de acero al carbono, los aceros "adecuados" son los

que figuran en las normas ISO 3573:2008 "Banda de acero al carbono laminada en caliente, de

calidad comercial y de embutición" e ISO 3574:2008 "Banda de acero al carbono laminada en frío,

de calidad comercial y de embutición". En los bidones (tambores) de acero al carbono inferiores a

100 l, los aceros "adecuados", además de los anteriores, son también los que figuran en las normas

ISO 11949:1995 "Hojalata electrolítica laminada en frío", ISO 11950:1995 "Banda de acero laminada

en frío recubierta electrolíticamente de cromo/óxido de cromo" e ISO 11951:1995 "Banda de chapa

negra laminada en frío para la producción de hojalata o banda recubierta electrolíticamente de

cromo/óxido de cromo".

6.1.2. Las costuras del cuerpo de los bidones (tambores) destinados al transporte de más de 40 litros de

líquido, deben estar soldadas. Las costuras del cuerpo de los bidones (tambores) destinados al transporte de

substancias sólidas o de volúmenes de líquido menores o iguales a 40 litros deben estar cerradas

mecánicamente o soldadas.

6.1.3. Los rebordes deben estar cerrados mecánicamente o soldados. Se podrán utilizar aros de refuerzo

no integrados en el cuerpo.

6.1.4. El cuerpo de los bidones (tambores) de una capacidad superior a los 60 litros, debe en general

estar provisto de al menos dos aros alternos de rodadura formados por expansión o en su defecto, de al

menos dos aros de rodadura separados no integrados en el cuerpo Si están provistos de aros de rodadura

no integrados en el cuerpo, éstos deben ajustarse perfectamente al cuerpo del bidón (tambor) y estar bien

sujetos de forma que no puedan desplazarse. Los aros de rodadura no integrados en el cuerpo no deben

estar soldados por puntos. En los casos de diseño que no requieran lo descrito anteriormente, los envases

y/o embalajes deberán superar los ensayos (pruebas) descritos en la presente Norma.

6.1.5. Los orificios de llenado, de vaciado y de ventilación existentes en el cuerpo, en la tapa o en el

fondo de los bidones (tambores) de tapa no desmontable (1A1), no deben ser de más de 7 cm de diámetro.

Los bidones (tambores) provistos de orificios mayores se consideran del tipo de tapa desmontable (1A2). Los

cierres de los orificios existentes en el cuerpo, en la tapa o en el fondo de los bidones (tambores) deben ser

diseñados y fabricados de manera que permanezcan fijos y estancos en las condiciones normales de

transporte. Las pestañas de los cierres pueden estar sujetas mecánicamente o soldadas. Los cierres deben

estar provistos de empaques o de otros elementos de sello, a menos que sean intrínsecamente estancos.

6.1.6. Los dispositivos de cierre de los bidones (tambores) de tapa desmontable, deben ser diseñados y

realizados de manera que permanezcan fijos y que los bidones (tambores) permanezcan estancos en las

condiciones normales de transporte. Todas las tapas desmontables deben estar provistas de empaques,

juntas o de otros componentes herméticos.

6.1.7. Si los materiales utilizados para el cuerpo, la tapa, el fondo, los cierres y los accesorios, no son

compatibles con la substancia, material o residuo peligroso que vaya a transportar, se deben aplicar

revestimientos o tratamientos interiores apropiados de protección que conserven sus propiedades de

protección en las condiciones normales de transporte.

6.1.8. La capacidad máxima de los bidones (tambores) será de 450 litros.

6.1.9. La masa neta máxima será de 400 kg.

6.2. Bidones (tambores) de aluminio.

1B1 de tapa no desmontable.

1B2 de tapa desmontable.

6.2.1. El cuerpo, la tapa y el fondo deben estar hechos de aluminio de al menos 99% de pureza o de

aleación de aluminio. El material debe ser de tipo y espesor adecuados a la capacidad del bidón (tambor) y

al uso a que esté destinado.

6.2.2. Todas las costuras deben estar soldadas. Las costuras de los rebordes, si las hay, deben

reforzarse mediante aros de refuerzo no integrados en el cuerpo.

6.2.3. El cuerpo de los bidones (tambores) de capacidad superior a 60 litros debe, en general estar

provisto de al menos dos aros separados de rodadura formados por expansión (o en su defecto, de dos aros

de rodadura no integrados en el cuerpo) Si están provistos de aros de rodadura separados, éstos deben

ajustarse perfectamente al cuerpo del bidón (tambor) y estar bien sujetos de forma que no puedan

desplazarse. Los aros de rodadura no deben estar soldados por puntos.

6.2.4. Los orificios de llenado, de vaciado y de ventilación existentes en el cuerpo, en la tapa o en el

fondo de los bidones (tambores) de tapa no desmontable (1B1) no podrán ser de más de 7 cm de diámetro.

Los bidones (tambores) provistos de orificios de mayor diámetro se consideran del tipo de tapa desmontable

(1B2). Los cierres de los orificios existentes en el cuerpo, en la tapa o en el fondo de los bidones (tambores)

deben ser diseñados y dispuestos de manera que permanezcan fijos y estancos en las condiciones normales

de transporte. Las pestañas de los cierres se fijarán mediante soldadura y el cordón de soldadura formará

una junta estanca. Los cierres estarán provistos de juntas o de otros componentes herméticos a menos que

sean intrínsecamente estancos.

6.2.5. Los dispositivos de cierre de los bidones (tambores) de tapa desmontable deben ser diseñados y

dispuestos de manera que permanezcan fijos y que los bidones (tambores) permanezcan estancos en

condiciones normales de transporte. Todas las tapas desmontables deben estar provistas de juntas o de

otros componentes herméticos.

6.2.6. La capacidad máxima de los bidones (tambores) será de 450 litros.

6.2.7. La masa neta máxima será de 400 kg.

6.3. Bidones (tambores) de metales distintos al aluminio o al acero.

1N1 de tapa no desmontable.

1N2 de tapa desmontable.

6.3.1. El cuerpo y la tapa serán de un metal o aleación metálica distintos del acero o del aluminio.

Los materiales serán de un tipo y un espesor adecuados a la capacidad de los bidones (tambores) y al

uso a que esté destinado.

6.3.2. Las costuras, si existen, deberán estar reforzadas mediante la aplicación de aros de refuerzo

independientes. Todas las costuras que puedan existir se unirán (por soldadura, etc.), de conformidad con

las técnicas de soldadura más modernas aplicables al metal o la aleación de que se trate.

6.3.3. En general, el cuerpo de los bidones (tambores) de una capacidad superior a 60 litros, debe estar

provisto por lo menos de dos aros de rodadura formados por expansión o, en su defecto, de al menos dos no

integrados en el cuerpo, éstos se ajustarán perfectamente al cuerpo de los bidones (tambores) y estarán

sujetos de forma que no puedan desplazarse. Los aros de rodadura no estarán soldados por puntos.

6.3.4. Los orificios de llenado, de vaciado y de ventilación existentes en el cuerpo o en la tapa de los

bidones (tambores) de tapa no desmontable (1N1) no tendrá más de 7 cm de diámetro. Los bidones

(tambores) provistos de aberturas mayores se considerarán del tipo de tapa desmontable (1N2). Los cierres

de las aberturas existentes en el cuerpo o en la tapa de los bidones (tambores) estarán diseñados e

instalados de manera que permanezcan fijos y estancos en las condiciones normales de transporte.

Las pestañas se unirán en su lugar (por soldadura, etc.), de conformidad con las técnicas de soldadura

más modernas aplicables al metal o la aleación de que se trate, de manera que la junta costura sea estanca.

Los cierres estarán provistos de juntas o de otros elementos de estanquidad, a menos que sean herméticos

de por sí.

6.3.5. Los dispositivos de cierre de los bidones (tambores) de tapa desmontable estarán diseñados e

instalados, de manera que permanezcan fijos y que los tambores (bidones) permanezcan estancos en las

condiciones normales de transporte. Todas las tapas desmontables estarán provistas de juntas o de otros

elementos de estanqueidad.

6.3.6. Capacidad máxima de los bidones (tambores): 450 litros.

6.3.7. Masa neta máxima: 400 kg.

6.4. Jerricanes (porrones) de acero o de aluminio.

3A1 de tapa no desmontable.

3A2 de tapa desmontable.

3B1 de aluminio de tapa no desmontable.

3B2 de aluminio de tapa desmontable.

6.4.1. El cuerpo, la tapa y el fondo de los jerricanes (porrones) deben ser de chapa de acero o de

aluminio puro al 99% o de una aleación a base de aluminio, de tipo y espesor adecuados a la capacidad del

jerrican (porrón) y al uso a que esté destinado.

6.4.2. Los rebordes de todos los jerricanes (porrones) de acero deben estar cerrados mecánicamente o

soldados. Las costuras del cuerpo de los jerricanes (porrones) destinados al transporte de más de 40 litros

de líquido deben estar soldadas. Las costuras en el cuerpo de los jerricanes (porrones) destinados al

transporte de 40 litros o menos, deben estar cerradas mecánicamente o soldadas, todas las costuras de los

jerricanes (porrones) de aluminio estarán soldadas. Los rebordes, en caso de que hubiera, estarán

reforzados, en caso necesario mediante la colocación de un aro de refuerzo no integrado en el cuerpo.

6.4.3. Los orificios de los jerricanes (porrones) 3A1 y 3B1 no deben de ser de más de 7 cm de diámetro.

Los jerricanes (porrones) que tengan orificios mayores se consideran del tipo de tapa desmontable (3A2

y 3B2). Los cierres deben ser diseñados de forma que permanezcan fijos y estancos en las condiciones

normales de transporte. Los cierres deben estar provistos de empaques o de otros componentes herméticos,

a menos que sean intrínsecamente estancos.

6.4.4. Si los materiales utilizados para el cuerpo, la tapa, el fondo, (los cierres) y los accesorios no son

compatibles con la substancia que vaya a transportar, se deben aplicar revestimientos o tratamientos

interiores apropiados de protección, los cuales deben conservar sus propiedades de protección en las

condiciones normales de transporte.

6.4.5. La capacidad máxima de los jerricanes (porrones) será de 60 litros.

6.4.6. La masa neta máxima será de 120 kg.

6.5. Bidones (tambores) de madera contrachapada 1D.

6.5.1. La madera utilizada debe estar bien curada, comercialmente seca y libre de todo defecto que

pueda reducir la eficacia de los bidones (tambores) para el uso a que esté destinado. Si para la fabricación

de la tapa y del fondo se debe utilizar un material distinto de la madera contrachapada, tal material debe ser

de una calidad equivalente a la de este tipo de madera contrachapada.

6.5.2. La madera contrachapada que se utilice debe ser de dos láminas como mínimo para el cuerpo y de

tres como mínimo para la tapa y el fondo; las láminas deben estar sólidamente unidas con un adhesivo

resistente al agua y deben ser colocadas de forma que estarán cruzadas en el sentido de la veta.

6.5.3. El cuerpo, la tapa, el fondo y las uniones del bidón (tambor) deben ser de un diseño adecuado a la

capacidad del bidón (tambor) y al uso a que esté destinado.

6.5.4. Para evitar pérdidas del contenido las tapas deben forrarse con papel kraft o con otro material

equivalente; debiendo estar sólidamente fijo a la tapa y extendido al exterior en toda su periferia.

6.5.5. La capacidad máxima del bidón (tambor) será de 250 litros.

6.5.6. La masa neta máxima será de 400 kg.

6.6. Bidones (tambores) de cartón 1G.

6.6.1. El cuerpo del bidón (tambor) de cartón debe estar hecho de capas múltiples de papel grueso o de

cartón (no corrugado) sólidamente pegadas o laminadas juntas, y podrá tener una o varias capas protectoras

de bitumen, papel kraft parafinado, hoja metálica, plástico, etc.

6.6.2. La tapa y el fondo deben ser de madera natural, cartón, metal, madera contrachapada o plástico u

otro material adecuado y pueden tener una o varias capas protectoras de bitumen, papel kraft parafinado,

hoja metálica, plástico, etc.

6.6.3. El cuerpo, la tapa y el fondo del bidón (tambor) y sus uniones deben ser de un diseño adecuado a

la capacidad del bidón (tambor) y al uso a que esté destinado.

6.6.4. El envase y/o embalaje ensamblado debe ser suficientemente resistente al agua, para que las

láminas no se despeguen en las condiciones normales de transporte.

6.6.5. La capacidad máxima de los bidones (tambores) será de 450 litros.

6.6.6. La masa neta máxima será de 400 kg.

6.7. Bidones (tambores) y Jerricanes (porrones) de plástico.

1H1 Bidones (tambores) de tapa no desmontable.

1H2 Bidones (tambores) de tapa desmontable.

3H1 Jerricanes (Porrones) de tapa no desmontable.

3H2 Jerricanes (Porrones) de tapa desmontable.

6.7.1. El envase y/o embalaje debe ser de un plástico apropiado y tener una resistencia adecuada a su

capacidad y al uso a que esté destinado. En la fabricación de los envases y/o embalajes de plástico no se

puede emplear ningún material ya utilizado, excepto los residuos de la producción o los materiales

reprocesados procedentes del mismo proceso de fabricación. El envase y/o embalaje debe ser

suficientemente resistente al envejecimiento y al deterioro causado por el material peligroso contenido o por

la radiación ultravioleta.

La posible penetración de la substancia o material peligroso contenido, no debe constituir un peligro en

las condiciones normales de transporte.

6.7.2. El periodo de uso permitido para el transporte de substancias y materiales peligrosos, debe ser de

cinco años a partir de la fecha de manufactura del envase y/o embalaje, excepto cuando un periodo de

tiempo más corto está indicado a causa de la naturaleza de la substancia a ser transportada.

Los envases y/o embalajes fabricados con material plástico reciclado llevarán la marca "REC". Esta

marca se colocará cerca de la marca a que se refiere el numeral 5.3 de la NOM-007-SCT2/2010.

6.7.3. Para proteger, cuando sea necesario, los bidones (tambores) y porrones (jerricanes), contra la

radiación ultravioleta, se debe utilizar negro de humo u otros pigmentos o inhibidores apropiados. Estos

aditivos deben ser compatibles con el contenido y conservar su eficiencia durante toda la vida útil del envase

y/o embalaje. Si se utiliza negro de humo, pigmentos o inhibidores distintos de los empleados para la

fabricación del modelo aprobado, se puede eximir de la obligación de proceder a nuevos ensayos (pruebas)

si el contenido de negro de humo no excede del 2% de la masa o si el contenido de pigmento no excede del

3% de la masa; el contenido de inhibidores para la radiación ultravioleta no está limitado.

6.7.4. Pueden entrar en la composición del plástico aditivos utilizados para fines distintos de la protección

contra la radiación ultravioleta, siempre que no alteren las propiedades químicas y físicas del material del

envase y/o embalaje. En tal caso, se puede eximir de la obligación de proceder a nuevos ensayos (pruebas).

6.7.5. El espesor de la pared en cada uno de los puntos del envase y/o embalaje, debe ser apropiado a

su capacidad y al uso a que esté destinado, teniendo en cuenta las fuerzas a que pueda estar expuesto cada

punto.

6.7.6. Los orificios de llenado, de vaciado y de ventilación existentes en el cuerpo, en la tapa o en el

fondo de los bidones (tambores) de tapa no desmontable (1H1) y de los Jerricanes (porrones) de tapa no

desmontable (3H1) no podrán ser de más de 7 cm de diámetro. Los bidones (tambores) y Jerricanes

(porrones) de aperturas mayores se consideran del tipo de tapa desmontable (1H2 y 3H2). Los cierres de las

aperturas existentes en el cuerpo, en la tapa o en el fondo de los bidones (tambores) y Jerricanes (porrones)

deben ser diseñados y dispuestos de manera que permanezcan fijos y a prueba de fugas en condiciones

normales de transporte. Los cierres estarán provistos de juntas o de otros componentes herméticos, a

menos que sean intrínsecamente estancos.

6.7.7. Los dispositivos de cierre de los bidones (tambores) y jerricanes (porrones) de tapa desmontable

deben ser diseñados y realizados de manera que permanezcan fijos y estancos en condiciones normales de

transporte. Todas las tapas desmontables estarán provistas de juntas, a menos que el bidón o el jerrican

(porrón) hayan sido diseñados de modo que, cuando la tapa desmontable esté debidamente sujeta, sean

intrínsecamente estancos.

6.7.8. Capacidad máxima de los bidones (tambores) y porrones (jerricanes):

1H1, 1H2: 450 litros.

3H1, 3H2: 60 litros.

6.7.9. Masa neta máxima:

1H1, 1H2: 400 kg.

3H1, 3H2: 120 kg.

6.8. Cajas de madera natural.

4C1 Ordinarias.

4C2 De paredes a prueba de polvo (estancas a los pulverulentos).

6.8.1. La madera utilizada debe estar libre de humedad (bien curada), comercialmente seca y libre de

defectos que puedan reducir sensiblemente la resistencia de cada parte de la caja. La resistencia del

material utilizado y el método de construcción deben ser adecuados a la capacidad de la caja, y al uso al que

esté destinada.

6.8.2. Los elementos de sujeción resistirán las vibraciones que experimenten en las condiciones

normales de transporte. Se evitará en lo posible clavar los extremos de las cajas en el sentido de la veta. Las

uniones que puedan estar sometidas a tensiones elevadas se harán con clavos remachados, clavos de

vástago anular o elementos de sujeción equivalentes.

6.8.3. Cajas 4C2, cada parte debe ser de una sola pieza o equivalente a una sola pieza. Se considera

que las partes son equivalentes a una sola pieza cuando se ensamblan por adhesivos según uno de los

métodos siguientes: ensambladura de cola de milano (Linderman); ensambladura de ranura y lengüeta, junta

de rebaja a media madera o junta plana, con al menos dos abrazaderas de metal ondulado en cada junta.

6.8.4. Masa neta máxima 400 kg.

6.9. Cajas de madera contrachapada 4D.

6.9.1. La madera contrachapada que se utilice debe ser de tres láminas como mínimo, debe también

estar hecha de hojas libres de humedad (bien curadas), obtenidas por desenrollado, corte o aserrado y debe

estar comercialmente seca y carente de defectos que puedan reducir sensiblemente la resistencia de la caja.

La resistencia del material utilizado y el método de construcción debe ser adecuado a la capacidad de la caja

y al uso a que esté destinada.

Todas las láminas adyacentes deben estar unidas con el adhesivo resistente al agua, para la fabricación

de las cajas se puedan utilizar, junto con madera contrachapada, otros materiales apropiados. Los paneles

de las cajas deben estar firmemente clavados o fijos a los montantes de esquina o a los extremos o deben

estar ensamblados mediante otros dispositivos igualmente apropiados.

6.9.2. Masa neta máxima: 400 kg.

6.10. Cajas de madera reconstruida (aglomerado) 4F.

6.10.1. Las paredes de las cajas deben ser de madera aglomerado resistente al agua, tal como los

tableros de madera prensada o de partículas, u otros tipos apropiados. La resistencia del material utilizado y

el método de construcción deben ser adecuados a la capacidad de la caja y al uso a que esté destinada.

6.10.2. Las demás partes de la caja pueden estar hechas de otros materiales apropiados.

6.10.3. Las cajas deben estar sólidamente ensambladas mediante dispositivos apropiados.

6.10.4. Masa neta máxima: 400 kg.

6.11. Cajas de cartón 4G.

6.11.1. Se debe utilizar un cartón fuerte y de buena calidad, compacto o corrugado de doble cara, de una

o varias capas, adecuado a la capacidad de la caja (4G) y al uso a que esté destinada. La resistencia de la

superficie exterior al agua debe ser tal que el aumento de la masa, medido en un ensayo (prueba) de

determinación de absorción de agua con duración de 30 minutos por el método de Cobb y que no sea de

más de 155 g/m2 (véase la norma ISO 535:1991). El cartón debe tener la capacidad apropiada para

doblarse sin romperse. El cartón debe ser recortado, doblado sin desgarramiento y ranurado de forma que

pueda ensamblarse sin fisuras, roturas en la superficie o flexiones excesivas. Las acanaladuras del cartón

corrugado deben estar sólidamente pegadas a las caras de cobertura.

6.11.2. Los testeros (extremos) de las cajas pueden tener un marco de madera o ser totalmente de

madera, u otro material adecuado. Como refuerzo pueden usarse listones de madera u otro material

adecuado.

6.11.3. Las juntas de ensamblaje en el cuerpo de las cajas serán de cinta adhesiva, de solapa engomada

o de solapa grapada mediante grapas metálicas. Las juntas de solapa tendrán un recubrimiento adecuado.

6.11.4. Cuando el cierre se realice por medio de pegamento o con cinta adhesiva, el producto adhesivo

debe ser resistente al agua.

6.11.5. Las cajas deben ser diseñadas de modo que el contenido quede bien ajustado en su interior.

6.11.6. Masa neta máxima: 400 kg.

6.12. Cajas de plástico.

4H1 Cajas de plástico expandido.

4H2 Cajas de plástico rígido.

6.12.1. Las cajas deben ser de un plástico apropiado y tener una resistencia adecuada a su capacidad y

al uso a que estén destinadas. Deben ser suficientemente resistentes al envejecimiento y al deterioro

causado por el material contenido o por la radiación ultravioleta.

6.12.2. Las cajas de plástico expandido deben tener dos partes de plástico expandido moldeado; una

parte inferior que tenga cavidades para los envases y/o embalajes interiores, y una parte superior que cubra

la parte inferior y encaje en ella. Las partes superior e inferior deben estar diseñadas de forma que los

envases y/o embalajes interiores queden sujetos entre ellas sin juego. Los tapones de los envases y/o

embalajes interiores no deben estar en contacto con la superficie interna de la parte superior de la caja.

6.12.3. Para su expedición las cajas de plástico expandido deben cerrarse con una cinta autoadhesiva

que tenga suficiente resistencia a la tracción para impedir que la caja se abra. La cinta autoadhesiva debe

ser resistente a la intemperie, y sus productos adhesivos deben ser compatibles con el plástico expandido de

la caja, se pueden utilizar otros sistemas de cierre que tengan una eficacia igual.

6.12.4. Cuando sea necesario proteger las cajas de plástico rígido, contra la radiación ultravioleta se

deben utilizar negro de humo u otros pigmentos o inhibidores apropiados. Estos aditivos deben ser

compatibles con el contenido y conservar su eficacia durante toda la vida útil de la caja. Si se utilizan negro

de humo, pigmentos o inhibidores distintos de los empleados para la fabricación del modelo aprobado, se

puede eximir de la obligación de proceder a nuevas pruebas si el contenido de negro de humo no excede de

2% de la masa o si el contenido de pigmento no excede de 3% de la masa; el contenido de inhibidores de la

radiación ultravioleta no está limitado.

6.12.5. Los aditivos utilizados para fines distintos de la protección contra la radiación ultravioleta, podrán

formar parte de la composición del plástico siempre que no alteren las propiedades químicas y físicas del

material de la caja. En tal caso, se puede eximir de la obligación de proceder a nuevos ensayos (pruebas).

6.12.6. Las cajas de plástico rígido deberán tener dispositivos de cierre hechos de un material apropiado,

con suficiente resistencia y diseñados de manera que se impida toda apertura de manera accidental.

6.12.7. Masa neta máxima.

4H1: 60 kg.

4H2: 400 kg.

6.13. Cajas de acero o de aluminio.

4A De acero.

4B De aluminio.

6.13.1. La resistencia del metal y la construcción de la caja deben ser adecuadas a la capacidad de ésta

y al uso a que esté destinada.

6.13.2. Las cajas deben estar forradas interiormente de cartón o fieltro como amortiguadores, cuando sea

necesario, o deben estar provistas de forro o revestimientos interiores de material apropiado. Si se utiliza un

forro metálico con doble costura, se deben tomar medidas para evitar la penetración del material peligroso,

en particular de explosivos, en los intersticios de las costuras.

6.13.3. Los cierres pueden ser de cualquier tipo apropiado y deben permanecer cerrados en las

condiciones normales de transporte.

6.13.4. Masa neta máxima: 400 kg.

6.14. Sacos de Tela (material textil).

5L1 Sin forro ni revestimiento interior.

5L2 A prueba de polvo (estancos a los pulverulentos).

5L3 Resistentes al agua.

6.14.1. Los materiales textiles que se utilicen deben ser de buena calidad. La resistencia del tejido y la

confección del saco deben ser adecuadas a la capacidad de éste y al uso a que esté destinado.

6.14.2. Sacos a prueba de polvo (estancos a los pulverulentos) 5L2; para que sean a prueba de polvo se

debe utilizar, por ejemplo:

a) Papel pegado a la superficie interna del saco con un adhesivo resistente al agua, así como el

pegamento, o

b) Una película de plástico pegada a la superficie interna del saco, o

c) Uno o varios forros interiores de papel o de plástico.

6.14.3. Sacos resistentes al agua 5L3; para impedir la entrada de humedad se debe impermeabilizar el

saco utilizando, por ejemplo:

a) Forros interiores separados de papel resistente al agua (por ejemplo, de papel kraft parafinado o papel

kraft revestido de plástico), o

b) Una película de plástico pegada a la superficie interna del saco, o

c) Uno o varios forros interiores de plástico.

6.14.4. Masa neta máxima 50 kg.

6.15. Sacos de tejidos de plástico.

5H1 Sin forro ni revestimiento interiores.

5H2 A prueba de polvo (estancos a los pulverulentos).

5H3 Resistentes al agua.

6.15.1. Los sacos se deben confeccionar con cintas o monofilamentos estirados de un plástico

apropiado. La resistencia del material que se utilice y la confección del saco deben ser adecuadas a la

capacidad de éste y al uso a que esté destinado.

6.15.2. Si el tejido es plano, los sacos se deben confeccionar cosiendo o cerrando por otro método el

fondo y uno de los lados. Si el tejido es tubular, se debe cerrar el fondo de los sacos cosiéndolo, tejiéndolo o

por otro método de cierre que ofrezca una resistencia equivalente.

6.15.3. Sacos a prueba de polvo (estancos a los pulverulentos) 5H2; para que el saco sea a prueba de

polvo se debe utilizar:

a) Papel o película de plástico pegados a la superficie interna del saco, o

b) Uno o varios forros interiores separados, de papel o de plástico.

6.15.4. Sacos resistentes al agua 5H3: para impedir la entrada de humedad se debe impermeabilizar el

saco utilizando; por ejemplo:

a) Forros interiores separados de papel resistente al agua (por ejemplo, de papel kraft parafinado,

bituminado doble de papel kraft de doble impermeabilizado o de papel kraft revestido de plástico), o

b) Una película de plástico pegada a la superficie interna o externa del saco, o

c) Uno o varios forros interiores de plástico.

6.15.5 Masa neta máxima: 50 kg.

6.16. Sacos de película de plástico 5H4.

6.16.1. Los sacos deben ser de un plástico apropiado. La resistencia del material utilizado y la confección

del saco deben ser adecuadas a la capacidad de éste y al uso a que esté destinado. Las uniones y los

cierres deben resistir las presiones y los choques que el saco puede sufrir en las condiciones normales de

transporte.

6.16.2. Masa neta máxima: 50 kg.

6.17. Sacos de papel.

5M1 De varias hojas.

5M2 De varias hojas, resistentes al agua.

6.17.1. Los sacos deben ser de papel kraft apropiado o de un papel equivalente con al menos tres hojas,

(pudiendo ser la hoja intermedia de un tejido en red y que se adhiera a las capas exteriores del papel) la

resistencia del papel y la confección del saco deben ser adecuadas a la capacidad de éste y al uso a que

esté destinado. Las uniones y los cierres deben ser a prueba de polvo (estancos a los pulverulentos).

6.17.2. Sacos 5M2; para impedir la entrada de humedad, los sacos de cuatro hojas o más, se deben

impermeabilizar utilizando, una hoja resistente al agua como una de las dos hojas exteriores, o una capa

resistente al agua, hecha de un material de protección apropiado, entre las dos hojas exteriores; los sacos

de tres hojas se deben impermeabilizar utilizando una hoja resistente al agua como hoja exterior. Si existe el

peligro de que el contenido reaccione con la humedad o si el contenido se embala y/o envasa en estado

húmedo, se deben colocar también en contacto con el contenido una hoja o una capa resistente al agua, por

ejemplo de papel Kraft de doble bituminado, de papel Kraft revestido de plástico o una película de plástico

pegada a la superficie interior del saco y uno o varios forros interiores de plástico. Las uniones y los cierres

serán impermeables.

6.17.3. Masa neta máxima: 50 kg.

6.18. Envases y/o embalajes compuestos (de plástico).

6HA1 Recipiente de plástico con un bidón (tambor) exterior de acero.

6HA2 Recipiente de plástico con una jaula o una caja exterior de acero.

6HB1 Recipiente de plástico con un bidón (tambor) exterior de aluminio.

6HB2 Recipiente de plástico con una jaula o una caja exterior de aluminio.

6HC Recipiente de plástico con una caja exterior de madera.

6HD1 Recipiente de plástico con un bidón (tambor) exterior de madera contrachapada

6HD2 Recipiente de plástico con una caja exterior de madera contrachapada

6HG1 Recipiente de plástico con un bidón (tambor) exterior de cartón.

6HG2 Recipiente de plástico con una caja exterior de cartón.

6HH1 Recipiente de plástico con un bidón (tambor) exterior de plástico.

6HH2 Recipiente de plástico con una caja exterior de plástico rígido.

6.18.1. Recipiente interior.

6.18.1.1. Las disposiciones de los incisos 6.7.1 y 6.7.5 a 6.7.8 se aplican a los recipientes interiores de

plástico.

6.18.1.2. El recipiente interior de plástico debe encajar sin holgura en el envase y/o embalaje exterior, el

cual no debe tener ninguna aspereza que pueda provocar una abrasión del plástico.

6.18.1.3. Capacidad máxima del recipiente interior.

a) 6HA1, 6HB1, 6HD1, 6HG1, 6HH1: 250 litros.

b) 6HA2, 6HB2, 6HC, 6HD2, 6HG2, 6HH2: 60 litros.

6.18.1.4. Masa neta máxima:

a) 6HA1, 6HB1, 6HD1, 6HG1, 6HH1: 400 kg.

b) 6HA2, 6HB2, 6HC, 6HD2, 6HG2, 6HH2: 75 kg.

6.18.2. Envase y/o embalaje exterior

6.18.2.1. Recipiente de plástico con un bidón (tambor) exterior de acero o de aluminio (6HA1 o 6HB1); el

envase y/o embalaje exterior debe tener las características de construcción indicadas en los numerales, 6.1

o 6.2 según sea el caso.

6.18.2.2. Recipiente de plástico con una jaula o una caja exterior de acero o de aluminio (6HA2 o 6HB2);

el envase y/o embalaje exterior debe tener las características de construcción indicadas en el numeral 6.1.4.

6.18.2.3. Recipiente de plástico con una caja exterior de madera (6HC); el envase y/o embalaje exterior

debe tener las características de construcción indicadas en el numeral 6.8.

6.18.2.4. Recipiente de plástico con un bidón (tambor) exterior de madera contrachapada (6HD1); el

envase y/o embalaje exterior debe tener las características de construcción indicadas en el numeral 6.5.

6.18.2.5. Recipiente de plástico con una caja exterior de madera contrachapada (6HD2); el envase y/o

embalaje exterior debe tener las características de construcción indicadas en el numeral 6.9.

6.18.2.6. Recipiente de plástico con un bidón (tambor) exterior de cartón (6HG1); el envase y/o embalaje

exterior debe tener las características de construcción indicadas en los numerales 6.6.1 a 6.6.4.

6.18.2.7. Recipiente de plástico con una caja exterior de cartón (6HG2); el envase y/o embalaje exterior

debe tener las características de construcción indicadas en el numeral 6.11.

6.18.2.8. Recipiente de plástico con un bidón (tambor) exterior de plástico (6HH1); el envase y/o

embalaje exterior debe tener las características de construcción indicadas en los numerales 6.7.1. y 6.7.4 a

6.7.8.

6.18.2.9. Recipiente de plástico con una caja exterior de plástico rígido (incluyendo el material plástico

corrugado) 6HH2; el envase y/o embalaje exterior deberá tener las características de construcción indicadas

en los numerales 6.12.1 y 6.12.4 al 6.12.6.

6.19. Envases y/o embalajes compuestos (de vidrio, porcelana o gres).

6PA1 Recipiente con un bidón (tambor) exterior de acero.

6PA2 Recipiente con una jaula o una caja exteriores de acero.

6PB1 Recipiente con un bidón (tambor) exterior de aluminio.

6PB2 Recipiente con una jaula o una caja