Numeral 4.2.2.2.5 — NOM-001-SESH-2014, Plantas de distribución de Gas L.P. Diseño, construcción y condiciones seguras en su operación.

4.2.2.2.5 Evaluación de los recipientes de almacenamiento

4.2.2.2.5.1 Previo a su puesta en operación, debe revisarse por inspección visual, si el recipiente de

almacenamiento presenta los siguientes daños, exceptuando las protuberancias en las placas o cordones de

soldadura, en cuyo caso debe efectuarse la reparación:

a) Abolladuras en las placas o en los cordones de soldadura con una profundidad mayor al 10% del

diámetro mayor de la misma.

b) Cavidades en las placas o cordones de soldadura con una profundidad mayor al 40% del espesor

nominal de la placa más delgada.

4.2.2.2.5.1.1 La evaluación de los daños anotados en los incisos anteriores debe llevarse a cabo mediante

las siguientes pruebas:

a) Las abolladuras con una profundidad mayor al 10% del diámetro mayor de la misma, deben

evaluarse con las pruebas de medición ultrasónica de espesores e hidrostática. En caso de que la

abolladura sea en los cordones de soldadura, además de las pruebas anteriores, debe efectuarse la

prueba de radiografiado en dicha soldadura.

Se determinará si se requiere reparación o no, de acuerdo al resultado de: la prueba de medición

ultrasónica de espesores efectuada por parte de una unidad de verificación acreditada y aprobada en

la Norma Oficial Mexicana NOM-013-SEDG-2002, o la que la sustituya; la prueba hidrostática debe

ser presenciada por una unidad de verificación acreditada y aprobada en esta Norma Oficial

Mexicana. La prueba radiográfica debe efectuarse en términos de la norma oficial mexicana referente

a valoración de las condiciones de seguridad de los recipientes no transportables para contener Gas

L.P., en uso.

b) Las cavidades en las placas o cordones deben evaluarse mediante medición ultrasónica de

espesores o medición directa.

Se determinará si se requiere reparación o no, de acuerdo al resultado de la prueba de medición

ultrasónica de espesores efectuada por parte de una unidad de verificación acreditada y aprobada en

la Norma Oficial Mexicana NOM-013-SEDG-2002, o la que la sustituya.

Cuando en el resultado de la medición la profundidad sea mayor al 40% del espesor nominal de la

placa más delgada, ésta deberá ser reparada.

4.2.2.2.5.2 En caso de que se apliquen soldaduras en la reparación de la sección cilíndrica o casquetes,

debe efectuarse su valoración radiográfica en el 100% de la soldadura aplicada.

4.2.2.2.5.3 En caso de que la reparación del recipiente de almacenamiento haya implicado cambio de

placas en la sección cilíndrica o en los casquetes, debe efectuarse y aprobar la prueba hidrostática a 1.3

veces su presión de diseño nominal marcada en la placa de identificación, y en la cual se haya sostenido la

presión por un periodo mínimo de 30 min.

4.2.2.2.5.3.1 En caso que el recipiente de almacenamiento no cuente con placa de identificación o el dato

correspondiente a la presión de diseño del recipiente no s ea legible, la presión de prueba hidrostática debe

ser como mínimo de 2.06 MPa (21 kgf/cm2).

4.2.2.2.5.4 En caso de que el recipiente de almacenamiento haya estado expuesto al fuego, deben

efectuarse y aprobar las siguientes pruebas:

a) El radiografiado del 100% de las soldaduras en el área afectada. Esta evaluación y aprobación debe

efectuarse en términos de la norma oficial mexi cana referente a valoración de las condiciones de

seguridad de los recipientes no transportables para contener Gas L.P., en uso.

b) Debe efectuarse y aprobar una medición ultrasónica de espesores en los términos de la Norma

Oficial Mexicana NOM-013-SEDG-2002, o la que la sustituya.

La medición de la dureza debe efectuarse, como mínimo, en 6 puntos del área afectada. La toma de

réplicas metalográficas debe efectuarse, como mínimo, en 4 puntos del área afectada. Estas

evaluaciones y sus aceptaciones deben efectuarse en términos de la Norma Oficial Mexicana

referente a valoración de las condiciones de segu ridad de los recipientes no transportables para

contener Gas L.P., en uso.

c) Efectuarse y aprobar la prueba hidrostática a 1.3 veces la presión de diseño nominal, marcada en la

placa de identificación, y en la cual se haya sostenido la presión por un periodo mínimo de 30 min.

Cuando el recipiente de almacenamiento no cuente con placa de identificación o el dato correspondiente a

la presión de diseño del recipiente no sea legible, la pr esión de prueba hidrostática debe ser como mínimo de

2.06 MPa (21 kgf/cm2).

Los recipientes de almacenamiento que no cuenten con el dictamen o certificado aprobatorio de las

pruebas descritas en el presente numeral, no podrán utilizarse para el almacenamiento de Gas L.P.

4.2.2.3 Bombas y compresores.

4.2.2.3.1 Generalidades. 4.2.2.3.1.1 Deben ser para manejo de Gas L.P.

4.2.2.3.1.2 Los compresores deben estar instalados entre coples flexibles. Las bombas deben estar

instaladas con cople flexible en la línea de succión.

4.2.2.3.2 Bomba. 4.2.2.3.2.1 Debe instalarse precedida de un filtro en la tubería de succión.

4.2.2.3.2.2 Debe contar con válvula automática de retorn o en la tubería de descarga; esta tubería debe

retornar el producto al almacenamiento.

4.2.2.3.3 Compresor. 4.2.2.3.3.1 Debe contar con válvula de alivio de presión.

4.2.2.3.3.2 Debe contar con tubería de desfogue y la desc arga no debe dirigirse a ningún elemento de la

planta de distribución.

4.2.2.4 Medidores.

4.2.2.4.1 El uso de medidores volumétricos o másicos es optativo, de existir, deben ser como mínimo para. la presión de diseño del sistema de trasiego.

(Primera Sección) DIARIO OF ICIAL Miércoles 22 de octubre de 2014

4.2.2.4.2 A excepción de los medidores que se encuentren en el múltiple de llenado, los demás se deben. proteger contra tránsito vehicular.

4.2.2.5 Sistema de tuberías.