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NOM-011-ENER-2006, Eficiencia energética en acondicionadores de aire tipo central, paquete o dividido.…

Apéndice C — NOM-011-ENER-2006, Eficiencia energética en acondicionadores de aire tipo central, paquete o dividido. Límites, métodos de prueba y etiquetado

Ordenamiento: NOM-011-ENER-2006, Eficiencia energética en acondicionadores de aire tipo central, paquete o dividido. Límites, métodos de prueba… · Ámbito: Federal
Última reforma: —

APENDICE C.- FACTORES DE CONVERSION

0. Introducción

La elaboración de la presente norma responde a la neces idad de incrementar el ahorro de energía y la

preservación de recursos energéticos; además de prot eger al consumidor de productos de menor calidad y

consumo excesivo de energía eléctrica que pudieran llegar al mercado nacional.

1. Objetivo

Esta Norma Oficial Mexicana establece el nivel mínimo de Relación de Eficiencia Energética Estacional

(REEE) que deben cumplir los acondicionadores de aire tipo central; especifica además los métodos de

prueba que deben usarse para verificar dicho cumplimiento y define los requisitos que se deben de incluir en

la etiqueta de información al público.

2. Campo de aplicación

Esta norma aplica para los acondicionadores de aire ti po central, tipo paquete o tipo dividido, operados

con energía eléctrica, en capacid ades nominales de enfriamiento de 8 800 W hasta 19 050 W que funcionan

por compresión mecánica y que incluyen un serpentín evaporador enfriador de aire, un compresor y un

serpentín condensador enfriado por aire o por agua, comercializados en los Estados Unidos Mexicanos. Esta

norma no incluye métodos de prueba para evaluar la eficiencia de componentes individuales de los equipos

1.

3. Referencias

Para la correcta aplicación de esta Norma Oficial Mexicana debe consultarse y aplicarse las normas

oficiales mexicanas siguientes o la que las sustituyan:

• NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida, publicada en el Diario Oficial de la

Federación el 27 de noviembre de 2002.

• NOM-050-SCFI-2004, Información Comercial. Etiq uetado General de Productos, publicada en el

4. Definiciones

Para los efectos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:

4.1 Aire estándar

1 No aplica para los acondicionadores de aire tipo divididos, que se conocen como mini-split.

Aire seco a 21,1°C y a 101,3 kPa; a estas condiciones, el aire seco tiene una densidad de masa de

1,2 kg/m3.

4.2 Capacidad de deshumidificación

Capacidad que tiene el equipo para remover la humedad del aire de un espacio cerrado.

4.3 Capacidad de enfriamiento

Capacidad que tiene el equipo para remover el calor de un espacio cerrado, en watts.

4.4 Capacidad latente de enfriamiento

Es la razón a la cual el equipo remueve el calor latente del aire que pasa a través de éste, bajo

condiciones específicas de operación, expresada en watts.

4.5 Capacidad sensible de enfriamiento

Es la razón a la cual el equipo remueve el calor sensible del aire que pasa a través de éste, bajo

condiciones específicas de operación, expresada en watts.

4.6 Capacidad total de enfriamiento

Es la razón a la cual el equipo remueve el calor del aire que pasa a través de éste, bajo condiciones

específicas de operación, expresada en watts.

4.7 Coeficiente de Degradación (CD)

La medida de la pérdida de eficiencia debida a la realización de ciclos del equipo.

4.8 Enfriamiento latente

La cantidad de enfriamiento, en watts, necesaria para remover, por condensación, el vapor de agua del

aire que pasa a través del serpentín evaporador durante un lapso.

4.9 Enfriamiento sensible

La cantidad de enfriamiento, en watts, que remueve calor del ambiente, disminuyendo la temperatura

sensiblemente, desarrollado por el equipo en un lapso, excluyendo el enfriamiento latente.

4.10 Equipo tipo dividido

Es un equipo de aire acondicionado tipo central en el cual uno o más de los componentes principales son

separados unos de otros y que son diseñados para trabajar en conjunto.

4.11 Equipo tipo paquete

Es un equipo de aire acondicionado tipo central, en el cual todos los componentes principales son

acoplados en un solo gabinete.

4.12 Estado estable

Estado en el cual se mantienen co nstantes todas las condiciones inte riores y exteriores de prueba y el

equipo está en el modo de "operación sin cambio".

4.13 Factor de Carga de Enfriamiento (CLF)

Es la relación del enfriamiento total desarrollado en un ciclo completo durante un lapso (consistente en un

encendido y un apagado), entre el enfriamiento bajo condiciones de estado estable desarrollado en el mismo

lapso bajo condiciones ambientales constantes.

4.14 Factor de Carga Parcial (PLF)

La relación de eficiencia energética del ciclo a la relaci ón de eficiencia energética del estado estable, bajo

condiciones ambientales idénticas.

4.15 Lado exterior (condensador)

Es la parte del equipo que rechaza calor a una fuente externa al flujo de aire interior.

4.16 Lado interior (evaporador)

Es la parte del equipo que remueve el calor del flujo de aire interior.

4.17 Presión barométrica estándar

101,1 kPa.

4.18 Prueba A

Es una prueba de desempeño a estado estable de se rpentín húmedo, desarrollada con una temperatura

del aire de entrada en el lado interior del equipo de 26,6°C de bulbo seco y de 19,5°C de bulbo húmedo. Con

una temperatura del aire de entrada en el lado exterior del equipo de 35°C de bulbo seco.

4.19 Prueba B

Es una prueba de desempeño a estado estable de se rpentín húmedo, desarrollada con una temperatura

del aire de entrada en el lado interior del equipo de 26,6°C de bulbo seco y de 19,5°C de bulbo húmedo. Con

una temperatura del aire de entrada en el lado exterior del equipo de 27,6°C de bulbo seco.

4.20 Prueba C

Es una prueba de desempeño a estado estable de ser pentín seco, desarrollada con una temperatura del

aire de entrada en el lado interior del equipo de 26,6°C de bulbo seco y una temperatura de bulbo húmedo tal

que no resulte en una formación de condensado en el serpentín condensador (se recomienda 13,9°C o

menos), y con una temperatura del aire de entrada en el lado exterior del equipo de 27,6°C de bulbo seco.

4.21 Prueba D

Es una prueba de desempeño de serpentín seco con realización de ciclos (con la opción de encendido y

apagado de forma manual o automática del circuito normal de control del equipo), desarrollada con una

temperatura del aire de entrada en el lado interior del equipo de 26,6°C de bulbo seco y una temperatura de

bulbo húmedo tal que no resulte en una formación de condensado en el serpentín condensador (se

recomienda 13,9°C o menos) y con una temperatura del aire de entrada en el lado exterior del equipo

de 27,6°C de bulbo seco.

4.22 Prueba de serpentín húmedo

Una prueba conducida a temperaturas interiores de bulbo seco y húmedo, tales que la humedad se

condense en el serpentín evaporador del equipo de prueba.

4.23 Prueba de serpentín seco

Una prueba conducida a temperaturas interiores de bulbo seco y húmedo, tales que la humedad no se

condense en el serpentín evaporador del equipo.

4.24 Realización de ciclos

Estado en que las condiciones de prueba interiores y exteriores se deben mantener constantes y el equipo

se debe encender y apagar manualmente durante laps os específicos para emular una operación a carga

parcial.

4.25 Refrigerante

Fluido de trabajo que utiliza el sistema de refrigerac ión del equipo acondicionador de aire; éste cambia del

estado líquido a vapor en el proceso de absorción de calor, en el serpentín evaporador y de vapor a líquido en

el serpentín del condensador.

4.26 Relación de Eficiencia Energética Estacional (REEE)

Es la relación del enfriamiento total de un equipo de aire acondicionado tipo central en watts térmicos (Wt),

transferidos del interior al exterior, durante un año de uso, dividido entre la potencia eléctrica total

suministrada al equipo en watts eléctricos (We) durante el mismo lapso.

4.27 Serpentín condensador

Viernes 22 de junio de 2007 DIARIO OF ICIAL (Primera Sección) 10

Es el intercambiador de calor, el cual desecha el calor removido del espacio por acondicionar a una fuente

externa.

4.28 Serpentín evaporador

Es el intercambiador de calor que remueve el calor del espacio por acondicionar.

5. Clasificación

Los equipos tipo central, incluidos en el alcance de esta norma, deben ser clasificados de la siguiente

forma:

5.1 Según la disposición de los componentes

- equipos tipo dividido y

- equipos tipo paquete.

5.2 Según el método de intercambio de calor del serpentín condensador

- enfriado por aire y

- enfriado por agua.

6. Especificaciones

6.1 Límite de valor de Relación de Eficiencia Energética Estacional (REEE)

Los equipos objeto de esta Norma Oficial Mexicana deben cumplir con el siguiente valor de Relación de

Eficiencia Energética Estacional:

TABLA 1.- Nivel de Relación de Eficiencia Energética Estacional (REEE),

en acondicionadores de aire tipo central

Capacidad de enfriamiento (watts) REEE (Wt/We)

De 8 800 a 19 050 3,81

6.2 Determinación de los valores de REEE

Para determinar los valores de la Relación de Ef iciencia Energética Es tacional REEE, de los

acondicionadores de aire, objeto de esta norma, se debe aplicar únicamente el método de prueba descrito en

el Capítulo 9, específicamente en el inciso 9.7.

7. Muestreo

De acuerdo al artículo 73 de la Ley Federal sobre Metr ología y Normalización, la Secretaría de Energía; a

través de la Comisión Nacional para el Ahorro de Energía, establece el procedimiento de evaluación de la

conformidad correspondiente a esta Norma Oficial Mexicana.

8. Criterios de aceptación

Para cumplir con esta norma, los resultados obtenidos de las mediciones, no deben ser inferiores al 95%

de los valores indicados en la tabla 1.

9. Métodos de prueba

Las pruebas requeridas para la determinación de la capacidad de enfriamiento para los equipos incluidos

en el alcance de esta norma son las siguientes:

- Pruebas de desempeño a estado estable serpentín húmedo (pruebas A y B).

- Prueba de desempeño a estado estable serpentín seco (prueba C).

- Prueba de desempeño con realización de ciclos de motocompresor con serpentín seco (prueba D).

9.1 Condiciones de prueba

Viernes 22 de junio de 2007 DIARIO OF ICIAL (Primera Sección) 11

Antes de iniciar las pruebas, el equipo debe ser inst alado de acuerdo a las especificaciones del fabricante

y con un flujo de aire de 0,1888 m3/s por cada 3 514 W de enfriamiento2.

9.1.1 Pruebas de desempeño a estado estable serpentín húmedo (pruebas A y B)

Las pruebas A y B deben llevarse a cabo con una tem peratura del aire de entrada en el lado interior del

equipo de 26,6°C de bulbo seco y de 19,5°C de bulbo húmedo.

La temperatura de bulbo seco del aire de entrada del lado exterior del equipo debe ser de 35°C en la

prueba A y de 27,6°C para la prueba B.

La temperatura circundante del lado exterior de l equipo, en cada prueba, debe ser la misma que la

temperatura del aire de entrada en el lado exterior del equipo, excepto para equipos que sean diseñados

exclusivamente para instalación interior, en cuyo caso la temperatura de bulbo seco del aire circundante del

lado interior del equipo debe ser de 26,6°C.

Para aquellos equipos que rechazan condensado al condensador, localizado en el lado exterior del equipo,

la temperatura circundante de bulbo húmedo en el lado ex terior del equipo debe ser de 23,9°C para la prueba

A y de 18,3°C para la prueba B.

9.1.2 Prueba de desempeño a estado estable serpentín seco (prueba C) y prueba de desempeño con

realización de ciclos de motocompresor con serpentín seco (prueba D)

Las pruebas C y D se deben realizar con una temperatur a del aire de entrada en el lado interior del equipo

de bulbo seco de 26,6°C y con una temperatura de bulbo húmedo tal, que no resulte en una formación de

condensado en el serpentín evaporador (se recomienda usar una temperatura interior de bulbo húmedo de

13,9°C o menos).

La temperatura de bulbo seco del aire de entrada de la parte exterior del equipo debe ser objeto de las

mismas condiciones que las requeridas para llevar a cabo la prueba B.

La prueba C debe llevarse a cabo con el equipo operando en condiciones normales de operación. La

prueba D debe llevarse a cabo con el equipo realizando ciclos, con la operación de encendido y apagado de

forma manual o automática del circuito normal de control del equipo.

El equipo debe realizar ciclos con el compresor encendido por 6 minutos y apagado por 24 minutos.

El ventilador interior también debe encenderse y apagarse, la duración de los lapsos de encendido y

apagado son gobernados por los controles automáticos que normalmente el fabricante suministra con el

equipo.

Se debe utilizar un coeficiente de degradación no minal (CD) de 0,25 para determinar la Relación de

Eficiencia Energética Estacional (REEE); si al haber ap licado este coeficiente el aparato cumple con el valor

de REEE, es decisión del fabricante, importador o comercializador, efectuar las pruebas C y D para el cálculo

del correspondiente coeficiente de degradación.

Los equipos que sean diseñados para instalarse vertical u horizontal se deben probar en la orientación en

la cual sea más común su instalación.

Todas las pruebas deben llevarse a cabo con una tensión de suministro de 115 V±1% o 230 V±1%, para

los equipos monofásicos, o bien de 230 V±1% o 440 V± 1%, para los equipos trifásicos. La instalación de

prueba debe ser diseñada de tal forma que no haya flujo de aire debido a convección natural o forzada a

través del serpentín evaporador, mientras el ventilador interior esté apagado. Lo anterior debe realizarse con

una instalación de deflectores que bloqueen el flujo de aire del equipo de prueba en el lapso de apagado.

Para equipos tipo dividido sin ductos, las condiciones de prueba deben ser las mismas que las

especificadas para equipos exteriores simples tipo comp resor, asumiendo que se encuentra en conjunto con

un serpentín evaporador simple.

2 Se consideran 400 CFM’s por cada 12 000 Btu/h.

Viernes 22 de junio de 2007 DIARIO OF ICIAL (Primera Sección) 12

Cada dispositivo de igualación de presión debe tener un restrictor ajustable localizado donde éste entra a

la sección de ducto común con el propósito de igualar la presión estática en cada uno de los dispositivos.

El largo del dispositivo de igualación de presión es como mínimo de 2,5 x (A x B) 1/2, donde A = Ancho y

B = Alto del ducto o de la salida.

Las lecturas de la presión estática deben tomarse a una distancia de 2 x (A x B)1/2 de la salida.

Las tolerancias en las mediciones de estas temperat uras se encuentran especif icadas en la tabla 2 del

Fuente oficial: consultar publicación

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