Numeral 9.2.2 — NOM-026-ENER-2015, Eficiencia energética en acondicionadores de aire tipo dividido (Inverter) con flujo de refrigerante variable, descarga libre y sin ductos de aire. Límites, métodos de prueba y etiquetado.

9.2.2 Prueba de desempeño a estado estable serpentín seco (prueba G 1) y prueba de desempeño con

realización de ciclos de motocompresor con serpentín seco (prueba I1)

Las pruebas G 1 y I1 deben llevarse a cabo mientras la unidad es operada de acuerdo a las condiciones

especificadas en la tabla 2 y con una temperatura de bulbo húmedo tal, que no resulte en una formaci ón de

condensado en el serpentín evaporador (se recomienda usar una temperatura interior de bulbo húmedo de

13,9°C o menos).

La temperatura de bulbo seco del aire de entrada de la parte exterior del equipo debe ser objeto de las

mismas condiciones que las requeridas para llevar a cabo la prueba F1.

La prueba G 1 debe llevarse a cabo con el equipo operando en condiciones normales de operación. La

prueba I1 debe llevarse a cabo con el equipo realizando ciclos, con la operación de encendido y apagado de

forma manual o automática del circuito normal de control del equipo.

El equipo debe realizar ciclos con el compresor encendido por 12 minutos y apagado por 48 minutos.

El ventilador interior también debe encenderse y apagarse, la duración de los lapsos de encendi do y

apagado son gobernados por los controles automáticos que normalmente el fabricante suministra con el

equipo.

Se debe utilizar un coeficiente de degradación nominal (CD) de 0,25 para determinar la Relación de

Eficiencia Energética Estacional (REEE); si al haber aplicado este coeficiente el aparato cumple con el valor

de REEE, es decisión del fabricante, importador o comercializador, efectuar las pruebas G 1 y I1 para el cálculo

del correspondiente coeficiente de degradación.

Los equipos que sean diseñado s para instalarse vertical u horizontal se deben probar en la orientación en

la cual sea más común su instalación.

Todas las pruebas deben llevarse a cabo con una tensión de suministro de 115 V±1% o 230 V±1%, para

los equipos monofásicos, o bien de 230 V±1 % o 440 V±1%, para los equipos trifásicos. La instalación de

prueba debe ser diseñada de tal forma que no haya flujo de aire debido a convección natural o forzada a

través del serpentín evaporador, mientras el ventilador interior esté apagado. Lo anterior debe realizarse con

una instalación de deflectores que bloqueen el flujo de aire del equipo de prueba en el lapso de apagado.

Cada dispositivo de igualación de presión debe tener un restrictor ajustable localizado donde éste entra a

la sección de ducto común con el propósito de igualar la presión estática en cada uno de los dispositivos.

El largo del dispositivo de igualación de presión es como mínimo de 2,5 x (A x B) 1/2, donde A = Ancho y B

= Alto del ducto o de la salida.

Las lecturas de la presión estática deben tomarse a una distancia de 2 x (A x B) 1/2 de la salida.

Las tolerancias en las mediciones de estas temperaturas se encuentran especificadas en la tabla 2 del