Transitorios — NOM-004-SEDG-2004, Instalaciones de aprovechamiento de gas L.P. diseño y construcción

Transitorio

1. Objetivo y campo de aplicación

Esta Norma Oficial Mexicana establece dentro de la República Mexicana las especificaciones técnicas

mínimas de seguridad para el diseño, construcción y modi ficación de las instalaciones fijas y permanentes de

aprovechamiento de Gas L.P., así como el procedimiento para la evaluación de la conformidad.

En instalaciones que reciben Gas L.P. proveniente de una red de distribución, esta Norma aplica a partir

del medidor del usuario.

Esta Norma Oficial Mexicana no aplica a instalaciones temporales realizadas con fines de demostración.

2. Referencias

Esta Norma Oficial Mexicana se complementa con las siguientes normas vigentes o las que las sustituyan.

NOM-018/3-SCFI-1993 Distribución y consumo de Gas L.P. Recipientes portátiles y sus accesorios.

Parte 3.- Cobre y sus aleaciones. Conexión integral (cola de cochino) para uso

de Gas L.P.

NOM-018/4-SCFI-1993 Distribución y consumo de Gas L.P. Recipientes portátiles y sus accesorios.

Parte 4.- Reguladores de baja presión para gases licuados de petróleo.

NOM-011-SEDG-1999 Recipientes portá tiles para contener Gas L.P. no expuestos a calentamiento

por medios artificiales.

NOM-012/1-SEDG-2003 Recipientes a presión para contener Gas L.P., tipo no portátil. Requisitos

generales para el diseño y fabricación.

36 (Primera Sección) DIARIO OF ICIAL Jueves 2 de diciembre de 2004

NOM-012/2-SEDG-2003 Recipientes a presión para cont ener Gas L.P., tipo no portátil, destinados a

ser colocados a la intemperie en plantas de almacenamiento, estaciones de

Gas L.P. para carburación e instalaciones de aprovechamiento. Fabricación.

NOM-012/3-SEDG-2003 Recipientes a presión para cont ener Gas L.P., tipo no portátil, destinados a

ser colocados a la intemperie en estaciones de Gas L.P. para carburación

e instalaciones de aprovechamiento. Fabricación.

NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por

fluidos conducidos en tuberías.

NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones eléctricas (utilización).

NMX-H-22-1989 Conexiones roscadas de hierro maleable Clase 1,03 MPa (150 psi) y 2,07

.

MPa (300 psi).

3. Definiciones

Para efectos de esta Norma, los siguientes términos se entenderán como se describen a continuación:

3.1 Aparato de consumo.

El equipo que contiene los quemadores que utilizan el Gas L.P. como combustible.

3.2 Caída de presión por fricción.

Pérdida de presión ocasionada por la fricción que se pr esenta al pasar el Gas L.P. a través de tuberías,

válvulas, accesorios, reguladores y medidores.

3.3 Capacidad de agua de un recipiente no portátil.

Volumen de agua que contiene un recipiente no portátil lleno al 100%.

3.4 Capacidad de vaporización natural en un recipiente.

La cantidad de metros cúbicos estándar a 101,3 kPa (1,0330 kgf/cm

2) y 288,7 K (15,6 C) de propano

gaseoso que se forman por hora, como resultado de la trans ferencia de calor entre la fase líquida del propano

en un recipiente y el aire ambiente que lo rodea, cu ando el Gas L.P. en su fase líquida ocupa el 20% del

volumen nominal de éste.

3.5 Combustión.

Proceso químico de oxidación rápida entre el Gas L.P. y el oxígeno, que produce energía térmica

y luminosa.

3.6 Condiciones estándar de presión y temperatura.

Las condiciones estándar son: “una atmósfera absoluta” o 101,3 kPa (1,0330 kgf/cm 2) para la presión

y 288,7 K (15,6 C) para la temperatura.

3.7 Gas inerte.

Gas no combustible.

3.8 Gas L.P. o Gas Licuado de Petróleo.

Combustible en cuya composición predominan los hidrocarburos butano, propano o sus mezclas.

3.9 Instalación de aprovechamiento.

Sistema formado por dispositivos para recibir y/o alma cenar Gas L.P., regular su presión, conducirlo hasta

los aparatos de consumo, dirigir y/o controlar su flujo y, en su caso, efectuar su vaporización artificial

y medición, con objeto de aprovecharlo en condiciones controladas. El sistema inicia en el punto de abasto y

termina en los aparatos de consumo. Para efectos de lo anterior, por punto de abasto se entiende el punto de

la instalación de aprovechamiento donde se recibe el Gas L.P., o la salida del medidor volumétrico que

registra el consumo.

3.9.1 Aprovechamiento doméstico.

El consumo del Gas L.P. en fase vapor por los aparatos de consumo de una casa o departamento

habitacional.

3.9.2 Aprovechamiento comercial.

El consumo del Gas L.P. en fase vapor por los aparatos de consumo que lo utilizan como combustible para

elaborar productos para su venta o proporcionar se rvicios que se comercializan directamente con el

consumidor final de dichos productos o servicios.

3.9.3 Aprovechamiento industrial.

El consumo del Gas L.P. en fase v apor por los aparatos de consumo que lo utilizan para realizar procesos

industriales o para elaborar productos que sirvan como materia prima para otros procesos.

3.9.4 Aprovechamiento de servicios.

El consumo del Gas L.P. en fase vapor por los aparatos de consumo que lo utilizan como combustible para

dar servicio al comercio o a la industria sin formar parte de los procesos de producción, tales como las que

requiera el personal para sus necesidades higiénicas o alimenticias dentro del ámbito laboral.

3.10 Máxima caída de presión permisible.

Es el valor, máximo permitido expresado en kPa (kgf/cm 2), para la caída de presión que se presenta entre

el valor nominal de la presión de servicio del regulador de baja presión y la presión a la entrada del aparato de

consumo, debida a la fricción resultante por el flujo de Gas L.P. a través de las tuberías de servicio y sus

accesorios.

3.11 Máxima caída de presión porcentual permisible.

Es el valor que corresponde a la máxima caída de presión permisible, cuando éste se expresa como

porcentaje de la presión de servicio nominal del regulador de baja presión.

3.12 Medidor volumétrico.

Instrumento utilizado para cuantificar el volumen de Gas L.P. en estado de vapor o líquido que fluye a

través de éste.

3.13 Metro cúbico estándar.

Aquel metro cúbico medido a las condiciones estándar de presión y temperatura.

3.14 Presión de servicio.

Es la presión manométrica controlada por el regulado r, cuyo valor queda establecido por el ajuste del

mismo, medida a su salida en condiciones de cero caudal volumétrico demandado.

3.15 Presión de servicio nominal.

Es el valor que, para propósito de clasificar a las tu berías de servicio, se considera tiene la presión de

servicio en el régimen de presión regulada de que se trate.

3.16 Presión de trabajo.

Es la presión manométrica a la que opera el componente de que se trate, a las condiciones de diseño de la

instalación.

3.17 Recipiente no portátil.

Envase metálico no expuesto a medios de calentamiento artificiales, el cual se utiliza para contener Gas

L.P., diseñado y equipado para ser llenado en el sitio de ubicación dentro del predio o inmueble en donde se

encuentra el recipiente, y que por su peso y dimensiones, no puede manejarse manualmente.

3.18 Recipiente portátil.

Envase metálico no expuesto a medios de calentamiento artificiales, el cual se utiliza para contener Gas

L.P., diseñado y equipado para ser llenado controlando su peso, y que por sus dimensiones, puede manejarse

manualmente.

3.19 Régimen en alta presión regulada.

Es aquél donde la presión de servicio nominal es mayor de 2,86 kPa (0,02916 kgf/cm

2).

3.20 Régimen en baja presión regulada.

Es aquél donde la presión de servicio nominal es de 2,737 kPa (0,02791 kgf/cm 2) para las tuberías de

servicio donde no existe medidor volumétrico, y de 2,86 kPa (0,02916 kgf/cm 2) para tuberías que cuenten con

medidor volumétrico.

3.21 Regulador de presión.

Dispositivo mecánico que reduce la presión del Gas L.P. del valor al cual lo recibe a su entrada, hasta el

valor que su ajuste establece a la salida, controlando y limitando la magnitud de la variación de la presión de

salida alrededor del valor de ajuste.

3.22 Tubería de llenado.

Es aquella que conduce Gas L.P. en estado líquido , desde la toma de llenado donde se conecta la

manguera del autotanque, hasta el recipiente no portátil.

38 (Primera Sección) DIARIO OF ICIAL Jueves 2 de diciembre de 2004

3.23 Tubería de llenado múltiple.

Tubería de llenado mediante la cual se puede efectuar el suministro simultáneo a varios recipientes no

portátiles conectados a ella en paralelo.

3.24 Tubería de servicio.

Es aquella que conduce Gas L.P. en estado de vapor, a presión regulada, cuyo objetivo es alimentar a . los

aparatos de consumo.

3.25 Tubería enfundada.

Es aquella que se coloca dentro de fundas con objeto de protegerla de daños mecánicos o para proveer

con ellas un medio de ventilación permanente.

3.26 Tubería oculta.

Es aquella que queda dentro de fundas o ranuras colocadas en muros o pisos, las cuales son cubiertas

posteriormente en forma permanente para ocultarlas de la vista. No se considera oculto el tramo que sólo

atraviese transversalmente un muro macizo o losa.

3.27 Tubería subterránea.

Es aquélla colocada bajo la superficie y dentro del terreno natural. Se considera subterránea aun cuando la

superficie del terreno natural dentro del cual está colocada, sea cubierta por un piso artificial.

3.28 Tubería visible.

Es aquélla colocada de modo tal que su recorrido se encuentre permanentemente a la vista. Las que

corran dentro de ductos o trincheras destinadas exclus ivamente a contener tuberías también se consideran

visibles.

3.29 Usuario.

La persona que adquiere Gas L.P. para su propio consumo en una instalación de aprovechamiento.

3.30 Vaporizador.

Equipo que recibe Gas L.P. en estado líquido, en dond e se le proporciona calor para llevarlo al estado

gaseoso.

4. Clasificación

Las instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. se clasifican, de acuerdo al aprovechamiento al que se

destina el Gas L.P., en:

Clase A Aquella instalación o sección de una instal ación destinada al aprovechamiento doméstico de

Gas L.P.

Clase A1 Aquella sección de una instalación que alimenta a dos o más secciones Clase A que se

encuentran ubicadas en el mismo inmueble o predio que el punto de abasto a las cuales se

hace llegar Gas L.P., sin atravesar vías públicas de circulación vehicular.

Clase B Aquella instalación o sección de una instal ación destinada al aprovechamiento comercial de

Gas L.P.

Clase B1 Aquella sección de una instalación que alimenta a dos o más secciones Clase B que se

encuentran ubicadas en el mismo inmueble o predio que el punto de abasto a las cuales se

hace llegar Gas L.P., sin atravesar vías públicas de circulación vehicular.

Clase C Aquella instalación o sección de una instal ación destinada al aprovechamiento en servicios

del Gas L.P.

Clase D Aquella instalación o sección de una instalac ión destinada al aprovechamiento industrial del

Gas L.P.

5. Generalidades

5.1 Cuando se encuentren productos, de origen naci onal o extranjero, para los cuales existan normas

oficiales mexicanas, y que formen parte de la inst alación de aprovechamiento, éstos deberán cumplir con las

que les correspondan. En caso de no existir norma para algún producto, se estará a lo dispuesto en la Ley

Federal sobre Metrología y Normalización.

5.2 Cuando una instalación de un solo usuario esté constituida por secciones destinadas a diferentes usos,

la clasificación de la instalación será la de la Clase más exigente dentro de las que a sus secciones

corresponda. El grado de exigencia se tendrá de menor a mayor en el orden alfabético de la clasificación del

punto 4 de esta Norma.

5.3 Las instalaciones de las clases A, A1 y C, además de las clases B y B1 con capacidad de

almacenamiento de 5000 L o menores, deben contar con un diagrama isométrico a 30 grados, sin escala, a

línea sencilla y un informe que contenga como mínimo lo siguiente:

a) Nombre del usuario y domicilio de la instalación indicando calle y número, o manzana y lote, colonia,

código postal, delegación o municipio, ciudad y est ado. En el caso de las instalaciones de varios

usuarios, el nombre del usuario en particular.

b) Localización de los recipientes y Clase de instalación.

c) Capacidad de los recipientes.

d) Capacidad y presión de servicio nominal del (los) regulador(es) de presión que se usen.

e) Descripción técnica de las características del sistema de alta presión regulada, si existe.

f) Características de los accesorios de medición, control y seguridad de la instalación.

g) Características de las tuberías de llenado, de vapor, de servicio, etc., con indicación de diámetros y

longitudes de tuberías.

h) Datos de las tuberías visibles, ocultas en muros o subterráneas.

i) En caso de que las tuberías requieran sujeción o protección especial, indicarlo.

j) Características de los aparatos de consumo, tipo, gasto y localización.

k) Resultado del cálculo por tramos de la línea de máxima caída de presión.

l) Simbología utilizada.

m) Nombre y firma del ingeniero que proyecte, con su número de cédula profesional, adjuntando copia

de la misma.

5.4 Las instalaciones Clase D, además de las cl ases B y B1 que sobrepasen una capacidad de

almacenamiento de 5 000 L, deben contar con un proyecto (planos y memorias técnico-descriptivas):

5.4.1 Los planos deben contener lo siguiente:

a) Clase de instalación.

b) Nombre y ubicación de la empresa, en caso de que aplique.

c) Croquis de localización de la industria, sin escala, en caso de que aplique.

d) Un plano en planta, a escala, indicando la locali zación y capacidad de los recipientes, vaporizadores,

aparatos de consumo, equipo contra incendio, tendido de tuberías y además, en su caso, los

recipientes de combustible sustituto.

e) Diagrama isométrico de la instalación sin esca la, que incluya recipientes, tuberías, accesorios,

aparatos de consumo y longitud de la tubería por tramo.

f) Simbología utilizada.

g) Nombre y firma del ingeniero que proyecte, con su número de cédula profesional, adjuntando copia

de la misma.

5.4.2 La memoria técnico-descriptiva debe contener:

a) Clase de la instalación.

b) Nombre de la empresa, en caso de que aplique.

c) Ubicación de la empresa, en caso de que aplique.

d) Tipo de industria o comercio.

e) Uso del Gas L.P.

f) Especificaciones de diseño de la instalación y resultado del cálculo del diámetro de las tuberías.

40 (Primera Sección) DIARIO OF ICIAL Jueves 2 de diciembre de 2004

g) Localización y capacidad de los recipientes que se proyecte instalar, indicando sus accesorios, zona .

de protección, distancias de acuerdo con esta Norm a, capacidad de vaporización de los recipientes.

Iguales datos para el vaporizador, si se proyecta su uso.

h) Cálculo para determinar la capacidad del vaporizador.

i) Cálculo de la vaporización que proporcione(n) el (los) recipiente(s).

j) Presión de salida y capacidad de los reguladores, así como la presión a la que deben funcionar los

aparatos de consumo.

k) Descripción de los aparatos de consumo, tipo y gasto.

l) Descripción del sistema empleado para desalojar los gases de la combustión de Gas L.P.

m) Descripción del equipo contra incendio proyectado y, en su caso, cálculos del mismo.

n) Existencia o no de fluidos que puedan reaccionar peligrosamente con el Gas L.P.

o) Simbología utilizada.

p) Nombre y firma del ingeniero que proyecte, con su número de cédula profesional, adjuntando copia

de la misma.

5.5 Las nuevas instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. que sean distintas a la Clase A, deben

contar con un dictamen de una Unidad de Verificación en materia de Gas L.P., acreditada y aprobada en esta

Norma.

5.6 Si la instalación se modifica, se tendrá que efec tuar otro dictamen que avale que las modificaciones

realizadas cumplen con esta Norma.

5.7 Las instalaciones industriales Clase D deben de cont ar con un programa de mantenimiento preventivo

y correctivo, así como con un formato de libro bitácora donde se registrarían estos mantenimientos.

6. Especificaciones de los componentes de la instalación

6.1 Recipientes.

6.1.1 Especificaciones generales.

6.1.1.1 Los recipientes deben estar ubicados a la intemperie.

6.1.1.2 Los recipientes y el acceso a ellos deben estar ubicados en el mismo predio o inmueble donde se

encuentre la instalación que se abastece.

6.1.1.3 No se permite colocar los recipientes utilizando medios de soporte diferentes a aquellos para los

que fueron construidos (silletas o patas).

6.1.1.4 Los recipientes se deben colocar directamente s obre piso firme y nivelado o, en aquellos casos en

que esta Norma lo permite, sobre plataformas, bases de concreto o estructuras debidamente sustentadas.

6.1.1.5 El piso que se coloque sobre terreno natural deb e evitar la transmisión de la humedad hacia dicho

recipiente.

6.1.1.6 Las construcciones ubicadas hasta una distancia hori zontal de 0,60 m del paño de los recipientes,

deben ser de materiales no combustibles.

6.1.1.7 Cuando los recipientes o la estructura que los sopor te se encuentren en lugares de circulación de

vehículos, deben quedar protegidos por medios adecuados tales como postes de concreto armado con altura

mínima de 0,60 m y sección transversal de 0,20 m por 0,20 m, con un claro máximo entre elementos de 1,00 m,

o muretes de concreto armado de 0,20 m de espesor y altu ra mínima de 0,60 m, que permitan el desalojo de

agua, dejando paso libre y permanente para personas cuando menos en dos lados.

6.1.1.8 En las instalaciones para aprovechamiento clases A1, B, B1 y D, cuando los recipientes se ubiquen

en lugares donde el público pueda tener acceso a ellos, deberán contar con medios que limiten el

acercamiento a 1,00 m como máximo al paño del tanque.

6.1.1.9 Cuando se usen muros para ocultar la vista de los recipientes, dichos muros deben ser de material

incombustible y contar con ventilación en la parte inferi or, cubrir como máximo tres lados del recipiente, no

sobresalir más de 0,60 m por encima de la parte superior del recipiente y presentar un claro entre su cara

interior y la pared del recipiente no menor a 0,60 m.

6.1.1.10 Cuando los recipientes queden ubicados a diferentes niveles en una estructura, deben colocarse

de modo que sus proyecciones en planta no se toquen y la distancia entre las paredes de ambos recipientes

sea de 1,50 m como mínimo.

6.1.2 Especificaciones particulares para recipientes portátiles.

6.1.2.1 No se permite ubicar los recipientes portátiles en cubos de luz donde existan calentadores de agua o

la altura de los muros sea mayor a 2,00 m y el área del piso donde se localicen sea menor a 9,00 m

2, así como

tampoco en descansos de escaleras, balcones, marquesinas, estructuras adosadas a muros o fachadas, o

directamente bajo líneas eléctricas de alta tensión.

6.1.2.2 Los cubos de luz en donde se ubiquen los recipientes, deben tener acceso y mantenerse libres de

materiales combustibles.

6.1.2.3 Cuando el recipiente se ubique en azotea, debe existir un acceso permanente a ella. No se permite

que dicho acceso sea por medio de escalera marina o escaleras que no sean fijas y permanentes.

6.1.2.4 El sitio donde se ubiquen los recipientes debe tener cuando menos al frente y a uno de los lados,

un espacio libre mínimo de 0,60 m para permitir su intercambio.

6.1.2.5 Cuando su colocación sea junto a pretiles, éstos deben ser de material incombustible con altura no

menor de 0,60 m y el recipiente deberá quedar sujeto a los mismos con materiales no combustibles.

6.1.2.6 Cuando, para llegar al lugar de ubicación de los recipientes portátiles, sea necesario cambiar de

nivel, este cambio debe hacerse transitando por escaleras fijas e inclinadas del inmueble.

6.1.2.7 Sólo se permite la colocación de recipientes port átiles en la azotea de edificios de cuatro niveles o

menos y la capacidad del recipiente no debe de exceder de 30 kg.

6.1.2.8 Sólo se permite la colocación de recipientes portátiles con capacidad de 45 kg en planta baja.

6.1.2.9 A excepción de las instalaciones para aprovechamiento Clase A, el sitio para la ubicación de los

recipientes debe elegirse de modo que no se requiera pasa r con ellos por cocinas o por áreas destinadas al

público dentro del inmueble.

6.1.3 Especificaciones particulares para recipientes no portátiles.

6.1.3.1 Los recipientes no portátiles deben estar construidos conforme a las normas oficiales mexicanas

NOM-012/2-SEDG-2003 y NOM-012/3-SEDG-2003 o las vigentes en la fecha de su fabricación.

6.1.3.2 El recipiente no portátil debe contar con placa de identificación, en caso de no contar con ésta o

que la misma no sea legible, deberá contar con el dictamen referido en el numeral 6.1.3.10.4.

6.1.3.3 Se considera que una placa es legible cuando pueda determinarse la fecha de fabricación, nombre

del fabricante, el número de serie y el espesor de la placa del recipiente.

6.1.3.4 No se permite ubicar los recipientes no portátiles en cubos de luz, así como tampoco en descansos

de escaleras, balcones, marquesinas, estructuras ados adas a muros o fachadas, o directamente bajo líneas

eléctricas de alta tensión.

6.1.3.5 Para que las operaciones de llenado o manteni miento sean fáciles y seguras, el sitio donde se

ubique el recipiente debe tener como mínimo 0,60 m de espacio libre alrededor del mismo.

6.1.3.6 Cuando los recipientes en una estructura queden ubicados a diferentes niveles, deben colocarse de

modo que sus proyecciones en planta no se toquen y la di stancia entre las paredes de ambos recipientes sea

de 1,50 m como mínimo.

6.1.3.7 Colocación.

6.1.3.7.1 Aquellos dotados con placa de soporte, deben ser colocados sobre las bases de sustentación

apoyados en esta placa y quedar soportados en un ángulo de apoyo no menor a 120 grados.

6.1.3.7.2 Entre la placa de soporte y la base de sustentación debe colocarse material impermeabilizante.

6.1.3.7.3 No se permite el apoyo de los recipientes no po rtátiles en forma diferente a aquélla para la que

fueron diseñados y construidos.

6.1.3.7.4 Al quedar el recipiente colocado sobre sus bases de sustentación, el desnivel longitudinal máximo

aceptable es de 2% de su diámetro exterior.

42 (Primera Sección) DIARIO OF ICIAL Jueves 2 de diciembre de 2004

6.1.3.7.5 Cuando se extraiga Gas L.P. en su fase líqui da por el fondo del recipiente, éste debe quedar

colocado de forma tal que, entre el fondo del recipiente y el nivel de piso terminado, exista un claro mínimo de

1,00 m.

6.1.3.7.6 Para recipientes, con capacidad de 2 000 L o mayor, cuando dicha salida no exista o no se utilice,

el claro mínimo entre el fondo del reci piente y el nivel de piso terminado, será de 0,20 m. Para recipientes con

capacidad menor a 2 000 L no existe requisito de distancia mínima.

6.1.3.7.7 Cuando el recipiente cuente con patas y se encu entre sobre una estructura, las cuatro patas del

recipiente deben sujetarse a ésta mediante unión ator nillada de cuando menos 0,0127 m, y los barrenos

deben ser ovalados o circulares holgados.

6.1.3.7.8 No se permite soldar ninguna de las patas del recipiente a la base de sustentación.

6.1.3.7.9 Debe existir un acceso seguro hacia los controles del recipiente. Si se usan escaleras y

pasarelas, éstas deben ser fijas y de material no combustible.

6.1.3.7.10 Si el piso sobre el que se coloque el recipiente queda 2,00 m o más sobre el nivel de piso

terminado del lugar, o si al desplazarse fuera del piso donde se encuentra, existe la posibilidad de que el

recipiente caiga de esa altura, se deberán fijar al piso las patas del recipiente para prevenir su deslizamiento.

6.1.3.7.11 Los recipientes no portátiles fabricados para descansar sobre sus patas, deben colocarse sobre

piso suficientemente firme para evitar su hundimiento o fl exión, considerando el peso del recipiente y estando

totalmente lleno con Gas L.P., cuya densidad es de 0,6 kg/L. Estos tanques también se pueden colocar sobre

bases de sustentación y sus patas deben descansar sobre dichas bases.

6.1.3.7.12 Cuando el recipiente se encuentre colocado so bre una estructura, debe existir una distancia

mínima de 2,00 m entre la estructura y las líneas eléctricas de alta tensión.

6.1.3.7.13 Cuando el recipiente se instale en azotea, se permite que el acceso a ella sea por medio de

escalera marina o por escaleras que no sean fijas y permanentes.

6.1.3.8 Bases de sustentación para los recipientes.

6.1.3.8.1 Las bases de sustentación deben permitir libremente los movimientos de expansión y contracción

térmica del recipiente.

6.1.3.8.2 Deben construirse de acuerdo a los resultados de la mecánica de suelos del lugar y en ausencia

de ésta, se debe considerar que el terr eno tiene una resistencia de 5,00 ton/m

2 y que el recipiente estará

totalmente lleno con un Gas L.P. cuya densidad es de 0,6 kg/L.

6.1.3.8.3 Las bases tipo cuna deben de proporcionar un ángulo de apoyo no menor a 120 grados.

6.1.3.9 Interconexión de recipientes.

6.1.3.9.1 No se permite la interconexión de recipientes portátiles con no portátiles.

6.1.3.9.2 Cuando se requiera la interconexión de dos o más recipientes no portátiles por su zona de vapor,

ésta debe hacerse mediante un tubo rígido de acero al carbono cédula 40 como mínimo, o de cobre rígido Tipo

“L”, colocando válvulas de cierre que permitan la desconexión individual de alguno de los recipientes sin

interrumpir el servicio.

6.1.3.9.3 Las interconexiones en la parte superior e inferi or del recipiente no portátil deben hacerse en

coples expresamente destinados para ellas, en los cuales deberá colocarse una válvula automática de exceso

de flujo, seguida en el sentido de su cierre de una válvula de cierre manual del mismo diámetro nominal que la

automática que la precede; o también se puede utilizar una válvula interna que incluya de fábrica esas dos

funciones. Se permite reemplazar con éstas la válvula de servicio, siempre y cuando el indicador de máximo

llenado permisible sea un elemento independiente.

6.1.3.9.4 En el caso de interconectar dos o más recipientes no portátiles de modo que la fase líquida del

Gas L.P. pueda pasar de uno a otro, dicha interconexión debe hacerse por el fondo, y los domos de los

recipientes quedar nivelados con una tolerancia máxima de 2% del diámetro exterior del recipiente de menor

capacidad. Los recipientes así interconectados deberán contar con línea de igualación de presiones por su

zona de vapor.

6.1.3.10 Valoración de recipientes no portátiles.

6.1.3.10.1 Todas las válvulas conectadas directamente al recipiente, deben contar con marca del

fabricante y fecha de fabricación legibles.

6.1.3.10.2 Para que los recipientes no portátiles puedan ser puestos o continuar en servicio, las válvulas

conectadas directamente al recipiente no deben tene r más de 5 años de instaladas y no más de 7 años a

partir de la fecha de fabricación marcada en la válvula.

6.1.3.10.3 En todos los casos, el recipiente debe contar con válvula de máximo llenado y válvulas de alivio

de presión. La capacidad de desfogue de las válvulas de alivio de presión debe estar de acuerdo con la Norma

Oficial Mexicana NOM-012/1-SE DG-2003 o la que la sustituya y sea vigente en la fecha de construcción del

recipiente. En todos los casos, los recipientes c on una capacidad de almacenamiento menores de 5 000 L,

deben contar con válvula de llenado.

6.1.3.10.4 Si el recipiente no portátil tiene diez años o más de fabricado, debe contar con un dictamen

vigente que evalúe los espesores del cuerpo y las cabezas, realizado por una Unidad de Verificación

acreditada y aprobada en la Norma Oficial Mexicana NOM-013-SEDG-2002 o la que la sustituya.

. 6.2 Tuberías.

6.2.1 Clasificación.

De acuerdo a su función, las tuberías de una instalación Gas L.P. se clasifican de la siguiente manera:

a) De llenado.

b) De servicio.

c) Que conducen Gas L.P. en fase líquida.

d) Que conducen Gas L.P. en fase gaseosa en alta presión no regulada.

e) Que conducen Gas L.P. en fase gaseosa en alta presión regulada.

f) Que conducen Gas L.P. en fase gaseosa en baja presión regulada.

6.2.2 Requisitos para el cálculo de los diámetros de las tuberías.

6.2.2.1 Especificaciones generales para el cálculo de los diámetros mínimos.

6.2.2.1.1 Con excepción de las tuberías que conducen Gas L.P. en fase líquida y en fase vapor en alta

presión no regulada, las tuberías de la instalació n y sus accesorios deben dimensionarse considerando que

como mínimo, por ellos circulará el caudal volumétrico demandado por todos los aparatos que esa tubería

alimente, aun cuando su operación no sea simultánea.

Si el calculista elige usar un factor de sobredimen sionamiento aplicado al caudal volumétrico, el factor

elegido debe indicarse en la memoria de cálculo.

6.2.2.1.2 Los caudales volumétricos demandados por cada aparato, deben tomarse preferentemente de su

placa de especificaciones. De no ser posible esto, se determinarán midiendo la esprea del quemador y con la

ayuda de la tabla número 1, o bien asignándole los consumos típicos de la tabla número 2, los cuales están

calculados a nivel del mar.

TABLA No. 1

Esprea No. m3 std/h Esprea No. m3 std/h Esprea No. m3 std/h

0,008 0,0059 62 0,1324 39 0,9080

0,009 0,0074 61 0,1395 38 0,9449

0,010 0,0092 60 0,1467 37 0,9920

0,011 0,0111 59 0,1542 36 1,0403

0,012 0,0132 58 0,1618 35 1,1098

80 0,0167 57 0,1696 34 1,1300

79 0,0193 56 0,1983 33 1,1711

78 0,0235 55 0,2480 32 1,2341

77 0,0297 54 0,2774 31 1,3207

76 0,0367 53 0,3247 30 1,5144

75 0,0404 52 0,3698 29 1,6964

74 0,0464 51 0,4117 28 1,8105

44 (Primera Sección) DIARIO OF ICIAL Jueves 2 de diciembre de 2004

73 0,0528 50 0,4494 27 1,9018

72 0,0573 49 0,4887 26 1,9819

71 0,0620 48 0,5297 25 2,0499

70 0,0719 47 0,5662 24 2,1190

69 0,0782 46 0,6017 23 2,1757

68 0,0881 45 0,6117 22 2,2607

67 0,0939 44 0,6783 21 2,3186

66 0,0999 43 0,7265 20 2,3773

65 0,1124 42 0,8018 19 2,5273

64 0,1189 41 0,8452 18 2,6350

63 0,1256 40 0,8808 17 2,7449

TABLA No. 2

Consumos típicos en baja presión regulada. Los números entre corchetes indican la esprea considerada.

Aparato Consumo típico

Kcal/h (BTU/h) m3std/h(C 3H8)

Estufa doméstica - - -

Quemador (Q) [70] 1 609,88 6 388,43 0,0719

Comal o Plancha (C) [70] 1 609,88 6 388,43 0,0719

Horno (H) [56] 4 440,05 17 619,29 0,1983

Asador (A) [56] 4 440,05 17 619,29 0,1983

Rosticero (R) [56] 4 440,05 17 619,29 0,1983

Estufa restaurante - - -

Quemador [66] 2 236,82 8 876,28 0,0999

Plancha o asador [56] 4 440,05 17 619,29 0,1983

Horno [50] 10 062,33 39 929,95 0,4494

. Parrilla [70] 1 609,88 6 388,43 0,0719

Baño María/quemador [74] 1 038,92 4 122,72 0,0464

Calefactor para - - -

120 m2 [64] 2 662,24 10 564,46 0,1189

120 m2 [56] 4 440,05 17 619,29 0,1983

120 m2 [52] 8 280,04 32 857,36 0,3698

Secadora de ropa (doméstica) [35] 8 819,00 35 000,00 0,3939

Incinerador doméstico [70] 1 609,88 6 388,43 0,0719

Máquina tortilladora [19] 56 587,76 224 554,90 2,5273

Calentador de agua tipo almacenamiento -- -

Hasta 100 litros [54] 6 211,15 24 647,46 0,2774

Hasta 280 litros [48] 11 860,30 47 064,75 0,5297

Calentador de agua de paso -- -

Sencillo [35] 24 849,08 98 607,62 1,1098

Doble [29] 37 983,41 150 728,02 1,6964

Triple [20] 53 229,17 211 227,14 2,3773

Notas:

Los valores de las tablas 1 y 2, se calcularon considerando el siguiente valor:

Q = 0,201112 AK

En donde:

A = Area de la esprea en mm2

Q = m3 estándar de propano puro considerando un poder calorífico alto de 0,9365 MJ (88 851,7 BTU/m 3)

(22 390,6 Kcal/m3 = 2 516 BTU/pie 3 std). Se consideró 0,001054 MJ/BTU (0,2519576 Kcal/BTU)

K = Coeficiente de la esprea 0,9.

La presión manométrica en la esprea es de 2,737 kPa (0,02791 kgf/cm2).

La densidad relativa (S) del propano a esas condiciones se tomó como 1,52 (aire = 1).

Presión atmosférica 101,325 kPa.

6.2.2.1.3 Cuando se opte por utilizar los consumos típicos debe considerarse el correspondiente al nivel

del mar, aun cuando en realidad, la localidad, geográfica en donde se encuentre el quemador esté a una altura

mayor a dicho nivel.

6.2.2.1.4 Los diámetros para las tuberías de servicio y las que alimentan de Gas L.P. líquido a los

vaporizadores, deben calcularse bajo las bases de cá lculo generales y las específicas que correspondan de

acuerdo a la fase en que fluye el Gas L.P. y al régimen de presión regulada en que trabaje la tubería

calculada.

6.2.2.1.5 El cálculo de la tubería debe efectuarse considerando flujo isotérmico a una sola base, y propano

como fluido conducido.

6.2.2.1.6 Para el cálculo de las tuberías de servicio se despreciará la influencia de los cambios de nivel.

6.2.2.1.7 La longitud de cálculo de la tubería, será la que resulte de sumar a la de la tubería recta la

equivalente representada por las conexiones, válvulas y otras resistencias colocadas en ella. Pueden

despreciarse los cambios de diámetro cuando no sean simultáneos con cambio de dirección, así como las

válvulas de esfera.

6.2.2.1.8 Cuando el cambio de diámetro sea simultáneo con uno de dirección, éste debe considerarse en

el cálculo del tramo que sigue, si se trata de una "T", y en el que lo contiene, cuando se trate de un codo.

Debe asignársele la longitud equivalente que le corresponde en el diámetro mayor.

6.2.2.2 Especificaciones particulares para el cálculo de tuberías conduciendo Gas L.P. en régimen de baja

presión regulada.

6.2.2.2.1 Para el cálculo de la caída de presión en las tuberías de servicio en baja presión regulada, debe

usarse la fórmula del Dr. Pole aplicando los factores Fb, de acuerdo al diámetro y material utilizados.

6.2.2.2.2 La expresión matemática de la fórmula del Dr. Po le a utilizar para el cálculo de la caída de

presión porcentual es:

%H

b = Q

2

x Fb x L

En donde:

%Hb = Caída de presión porcentual en baja presión regulada

Q = Caudal volumen conducido en m3 estándar/h (propano)

Fb = Factor de cálculo de tubería en baja presión regulada

L = Longitud de cálculo de la tubería en metros

46 (Primera Sección) DIARIO OF ICIAL Jueves 2 de diciembre de 2004

TABLA No. 3

Factores de baja presión para usarse en la fórmula del Dr. Pole, para el cálculo de la caída de presión . porcentual

DIAMETRO

NOMINAL

FACTOR “Fb”

TUBO DE ACERO CEDULA 40 TUBO DE COBRE TIPO “L”

TUBO DE COBRE FLEXIBLE

mm (pulg) Sin medidor

Presión de servicio

2,737 kPa

(0,02791 kgf/cm2)

Con medidor

Presión de servicio

2,86 kPa

(0,0291 kgf/cm2)

Sin medidor

Presión de servicio

2,737 kPa

(0,02791 kgf/cm2)

Con medidor

Presión de servicio

2,86 kPa

(0,0291 kgf/cm2)

9,5 3/8 2,5502 2,43710 5,0074 4,7846

12,7 ½ 0,79039 0,75521 1,5310 1,4629

19,1 ¾ 0,04879 0,04662 0,06323 0,06041

25.4 1 0,01496 0,01430 0,01666 0,01592

32.0 1 ¼ 0,00309 0,00295 0,00481 0,00460

38,1 1 ½ 0,00144 0,00138 0,00202 0,00193

50,8 2 0,00035 0,00033 0,00042 0,00041

76,2 3 0,000041 0,000039 0,000050 0,000048

101,6 4 0,000010 0,000009 0,000011 0,0000109

Datos de la referencia bibliográfica número 5.

6.2.2.2.3 Cuando no exista medidor volumétrico, la presión de servicio nominal debe ser de 2,737 kPa

(0,02791 kgf/cm 2) y la máxima caída de presión porcentual pe rmisible entre el regulador de baja presión

y el aparato de consumo es del 5% de ésta. Los resultados se expresarán hasta el cuarto decimal,

redondeando el último.

6.2.2.2.4 Cuando exista medidor volumétrico, la presión de servicio debe ser de 2,86 kPa (0,02916

kgf/cm2) y la máxima caída de presión porcentual permisible entre el regulador de baja presión y el aparato de

consumo es del 9% de ésta. Los resultados se expresarán hasta el cuarto decimal, redondeando el último.

6.2.2.3 Especificaciones particulares para el cálculo de tuberías conduciendo Gas L.P. en régimen de alta

presión regulada.

6.2.2.3.1 Se permite utilizar cualquier fórmula, siempre que considere el carácter compresible del Gas L.P.

y sea válida para las condiciones de diámetros, caudales y longitudes que se pretendan usar.

Por ejemplo: H a =Q2 x Fa x L

En donde: H a = Pi2 – Pf2

Pi = Presión inicial absoluta gf/cm 2

Pf = Presión final absoluta gf/cm 2

Q = Caudal volumen conducido en m 3 estándar/h

Fa = Factor de cálculo de tubería en alta presión regulada

L = Longitud de cálculo de la tubería en metros

6.2.2.3.2 Para la fórmula anterior aplican los siguientes factores, de acuerdo al diámetro y material

utilizados.

NOMINAL

FACTOR “Fa”

ACERO CEDULA 40 TUBO DE COBRE TIPO “L”

mm (pulg)

9,5 3/8 1 121,504 2 202,072

12,7 ½ 347,588 673,289

19,1 3/4 21,456 27,806

25,4 1 6,580 7,326

32,0 1 ¼ 1,359 2,115

38,1 1 ½ 0,6328 0,8872

50,8 2 0,1526 0,1868

76,2 3 0,0181 0,0221

101,6 4 0,0043 0,0050

Datos de la referencia bibliográfica número 5.

6.2.2.3.3 Cuando la presión de servicio nominal en el régimen de alta presión regulada sea hasta

1,5 kgf/cm2 no se requerirá justificarla en función de la posibil idad de recondensación. En caso contrario, la

máxima presión de servicio nominal permisible es la que corresponda a la presión de vapor de una mezcla

propano-butano al 50% a la menor temperatura ambiente alcanzable en el lugar de ubicación de la instalación.

6.2.2.3.4 La máxima caída de presión admisible en las tuberí as será aquélla para la cual la presión final

sea suficiente para el correcto funcionamiento del regu lador de presión o de los aparatos de consumo que

alimente.

6.2.2.4 Especificaciones de cálculo para tuberías que conducen Gas L.P. en fase líquida.

6.2.2.4.1 Para el dimensionamiento de las tuberías que conduzcan Gas L.P. en fase líquida debe usarse la

ecuación de Bernoulli.

0HPP

g2

vvzz f21

2

2

2

121 =+γ

−+−+−

En donde:

Z1 = Altura del punto inicial respecto del nivel Z = 0 metros

Z2 = Altura del punto final respecto del nivel Z = 0 metros

Pi = Presión inicial absoluta kgf/m 2

Pf = Presión final absoluta kgf/m 2

V1 = Velocidad en el punto 1 (inicial) m/s

V2 = Velocidad en el punto 2 (final) m/s

g = Aceleración debida a la gravedad 9.81 m/s 2

γ = Peso específico del Gas L.P. kgf/m 3

Hf = Pérdida de energía por fricción metros

6.2.2.4.2 Para flujo por gravedad, el diámetro mínimo requerido es aquél para el cual, el caudal volumétrico

que circule, ocasione a la temperatura de flujo considerada, una pérdida de energía por fricción al menos igual

a la diferencia de nivel que exista entre los puntos inicial y final de la tubería.

6.2.2.4.3 Para la succión de una bomba, el diámetro mínimo requerido es aquél para el cual, el caudal

volumétrico que impulse la bomba ocasione a la temper atura de flujo considerada, una pérdida de energía por

fricción igual a la diferencia de nivel que exista entre los puntos inicial y final de la tubería, considerando que la

caída de presión a través del filtro que precede la bomba es la máxima.

6.2.2.4.4 Para la descarga de una bomba, el diámetro mínimo requerido es aquél para el cual, el caudal

volumétrico que impulse la bomba permita que, a la ent rada del vaporizador, se tenga la presión manométrica

que el fabricante establece como la menor para el correcto funcionamiento de su equipo.

6.2.3 Requisitos para los materiales de tuberías y conexiones.

48 (Primera Sección) DIARIO OF ICIAL Jueves 2 de diciembre de 2004

6.2.3.1 Especificaciones para los materiales de las tuberías y conexiones conduciendo Gas L.P. en baja

presión regulada.

6.2.3.1.1 Tuberías de cobre rígido Tipo “L” con conexiones de cobre o bronce unidas mediante soldadura

por capilaridad de estaño-plomo 50/50.

6.2.3.1.2 Tubería de acero negro o galvanizado cédula 40 o mayor, con o sin costura y con conexiones

roscadas, soldadas o bridadas.

6.2.3.1.3 Tubería de polietileno de mediana o alta densi dad, con o sin refuerzo metálico, fabricadas

específicamente para conducir Gas L.P. de acuerdo con la normatividad vigente. Sus accesorios unidos y

conexiones deben ser compatibles y mediante termofusión, electrofusión o anillo de compresión.

6.2.3.1.4 Las conexiones roscadas deben ser de hierro maleable Clase I para 1,03 MPa (10,503 kgf/cm 2)

de acuerdo con la Norma NMX-H-22-1989 o la que la sustituya.

6.2.3.1.5 No se permite el uso de pintura o pasta de li targirio y glicerina como sellador de las uniones

roscadas.

6.2.3.1.6 Las conexiones soldables deben ser de acero cédula 40 y unidas mediante soldadura de arco

eléctrico.

6.2.3.1.7 Las bridas utilizadas deben ser Clase 150 como mínimo.

6.2.3.1.8 Los empaques utilizados en las uniones bridadas deben ser de materiales resistentes a la acción

del Gas L.P., construidos de metal o cualquier otro ma terial adecuado, con temper atura de fusión mínima de

988 K (714,85 C).

6.2.3.1.9 Cobre flexible Tipo “L” con conexiones de cobre o bronce tipo asiento de compresión (flare). Para

este tipo de conexiones no se permite el uso de sellador.

6.2.3.1.10 Mangueras termoplásticas de polietileno, PVC, buna-n o neopreno cuya presión mínima de

diseño sea de 0,49 MPa (4,99 kgf/cm2), con conexiones premontadas o fijas con abrazaderas.

6.2.3.1.11 El uso de mangueras de látex únicamente se perm ite para la conexión de mecheros Bunsen o

Mecker en laboratorios.

6.2.3.2 Especificaciones para los materiales de las tuberías y conexiones conduciendo Gas L.P. en alta

presión regulada.

6.2.3.2.1 Tubería de cobre rígido Tipo “L” con conexiones de cobre o bronce unidas mediante soldadura

por capilaridad. El punto de fusión de la soldadura, no debe ser menor de 511 K (237,85 C).

6.2.3.2.2 Tubería de acero negro o galvanizado cédula 40 o mayor, con o sin costura, y conexiones en

hierro maleable como mínimo Clase I (para 1,03 MPa), de acuerdo con la Norma NMX-H-22-1989 o la que la

sustituya.

6.2.3.2.3 Tubería de acero negro cédula 40 o mayor, con o sin costura, con conexiones en acero forjado

cédula 40 o mayor, unidas mediante soldadura de arco eléctrico y empaques metálicos.

6.2.3.2.4 Tubería de polietileno de mediana o alta densi dad, con o sin refuerzo metálico, fabricadas

específicamente para conducir Gas L.P. de acuerdo con la Norma vigente. Sus accesorios y conexiones

deben ser compatibles y unidos mediante termofusión, electrofusión o anillo de compresión.

6.2.3.2.5 Mangueras termoplásticas de polietileno, PVC, buna-n o neopreno con conexiones premontadas

o fijas con abrazaderas, cuya presión mínima de diseño sea de 0,49 MPa (4,99 kgf/cm2).

6.2.3.2.6 Las conexiones roscadas deben ser selladas mediante productos resistentes a la acción del

Gas L.P.

6.2.3.2.7 No se permite el uso de pintura o pasta de lita rgirio y glicerina como sellador de las uniones

roscadas.

6.2.3.2.8 Las conexiones soldables deben ser unidas mediante soldadura de arco eléctrico.

6.2.3.2.9 Las bridas utilizadas deben ser Clase 150 como mínimo.

6.2.3.2.10 Los empaques utilizados en las uniones bridadas deben ser de materiales resistentes a la

acción del Gas L.P., construidos de metal o cualquier otro material adecuado, co n temperatura de fusión

mínima de 988 K (714,85 C).

6.2.3.3 Especificaciones para los materiales de las tuberías y conexiones conduciendo Gas L.P. en alta

presión no regulada.

6.2.3.3.1 Cuando se utilicen mangueras para conducir Gas L.P. en alta presión no regulada, éstas deben

ser para una presión de operación mínima de 2,61 MPa (26,614 kgf/cm 2), no mayores de 1,00 m y resistir la

acción del Gas L.P.

6.2.3.3.2 Tubería de acero negro cédula 40 o mayor, sin costura y conexiones soldables cédula 40 o mayor

unidas mediante soldadura de arco eléctrico.

6.2.3.3.3 Tubería de acero negro cédula 80 sin costura y conexiones roscadas en hierro maleable Clase 2

para 2,07 MPa (21,1 kgf/cm2), de acuerdo con la Norma NMX-H-22-1989 o la que la sustituya.

6.2.3.3.4 Tubería de cobre rígido Tipo “L”, con conexiones de cobre o bronce unidas mediante soldadura

con punto de fusión no menor de 511 K (237,85 C).

6.2.3.3.5 Las conexiones roscadas deben ser selladas mediant e productos resistentes a la acción del

Gas L.P.

6.2.3.3.6 No se permite el uso de pintura o pasta de lita rgirio y glicerina como sellador de las uniones

roscadas.

6.2.3.3.7 Las conexiones soldadas deben ser unidas mediante soldadura de arco eléctrico.

6.2.3.3.8 Las bridas utilizadas deben ser Clase 150 como mínimo.

6.2.3.3.9 Los empaques utilizados en las uniones bridadas deben ser de materiales resistentes a la acción

del Gas L.P., construidos de metal o cualquier material adecuado, con temperatura de fusión mínima de 988 K

(714,85 C).

6.2.3.4 Especificaciones para los materiales de la s tuberías y conexiones conduciendo Gas L.P.

en fase líquida.

6.2.3.4.1 El uso de mangueras para conducir Gas L.P. en fase líquida, únicamente se permite en las

instalaciones clases C o D, las cuales deben ser para una presión de trabajo de 2,4 MPa (24,473 kgf/cm 2)

especiales para su uso con Gas L.P.

6.2.3.4.2 Tubería de acero negro cédula 80, sin costura y conexiones en acero o hierro maleable Clase 2

para 2,07 MPa (21,1 kgf/cm2), de acuerdo con la Norma NMX-H-22-1989 o la que la sustituya.

6.2.3.4.3 Tubería de acero negro cédula 40 o mayor, sin costura, y conexiones soldables cédula 40 o

mayor unidas mediante soldadura de arco eléctrico.

6.2.3.4.4 Tubería de cobre rígido Tipo “L”, con conexiones de cobre o bronce unidas mediante soldadura

por capilaridad. El punto de fusión de la soldadura no debe ser menor de 511 K (237,85 C).

6.2.3.4.5 Las conexiones roscadas deben ser selladas mediant e productos resistentes a la acción del

Gas L.P.

6.2.3.4.6 No se permite el uso de pintura o pasta de litargirio y glicerina como sellador.

6.2.3.4.7 Las bridas utilizadas deben ser Clase 300 como mínimo.

6.2.3.4.8 Los empaques utilizados en las uniones bridadas deben ser de materiales resistentes a la acción

del Gas L.P., construidos de metal o cualquier material adecuado, con temperatura de fusión mínima de 988 K

(714,85 C).

6.2.3.4.9 Las conexiones soldables deben ser unidas mediante soldadura de arco eléctrico.

6.2.4 Especificaciones para los materiales de las válvulas en tuberías.

6.2.4.1 Las válvulas deben de ser de acero, hierro dúctil, hierro maleable o bronce.

6.2.4.2 Las usadas en las tuberías que conducen Gas L.P. líquido deben ser adecuadas para una presión

de trabajo de cuando menos 2,4 MPa (24,473 kgf/cm2) (las válvulas 400 WOG cumplen con esta condición), y

las bridadas deben ser con bridas Clase 300 como mínimo.

50 (Primera Sección) DIARIO OF ICIAL Jueves 2 de diciembre de 2004

6.2.4.3 Las válvulas que se usen en tuberías que conduzcan Gas L.P. en su fase de vapor a presiones que

no excedan 0,9 MPa (9,177 kgf/cm2), deben ser adecuadas para una presión de trabajo de cuando menos 0,9

MPa (9,177 kgf/cm2).

6.2.4.4 Las válvulas que se usen en tuberías que conducen Gas L.P. en fase vapor en alta presión no

regulada, deben ser adecuadas para una presión de trabajo de cuando menos 1,7 MPa (17,335 kgf/cm2).

6.2.5 Requisitos para la instalación de las tuberías.

6.2.5.1 Requisitos generales.

. 6.2.5.1.1 De acuerdo con su ubicación, se clasifican en tuberías visibles, enfundadas, ocultas, en trinchera

y subterráneas.

6.2.5.1.2 De acuerdo con su presión de servicio nominal, se cl asifican en tuberías en alta presión regulada

y tuberías en baja presión regulada.

6.2.5.1.3 No se permite la instalación de tuberías en cubos o casetas de elevadores, tiros de chimenea ni

lugares que atraviesen cisternas, cimientos, huecos formados por plafones, cajas de cimentación, registros

eléctricos o electrónicos.

6.2.5.1.4 Las tuberías deben quedar separadas 10 cm, como mínimo, de conductores eléctricos cuya

tensión nominal sea menor o igual a 127 V.

6.2.5.1.5 Para los conductores eléctricos cuya tensión nominal sea mayor a 127 V y estén contenidos

dentro de canalizaciones o ductos, la separación mínima debe ser de 20 cm.

6.2.5.1.6 Para los conductores eléctricos cuya tensión nom inal sea mayor a 127 V y no estén contenidos

dentro de canalizaciones o ductos, la separación mínima debe de ser 50 cm.

6.2.5.1.7 Para los conductores eléctricos que manejan hasta 1,2 V o 0,1 amperes, no existe distancia

mínima de separación.

6.2.5.1.8 No se permite realizar dobleces en tuberías me tálicas rígidas con objeto de sustituir una

conexión. Sólo se permiten dobleces suaves menores de 45° y solamente en las tuberías que operen a

presión regulada.

6.2.5.1.9 Las tuberías que conducen Gas L.P. deben quedar perimetralmente separadas 10 cm como

mínimo de otras tuberías que conduzcan fluidos no corr osivos a temperaturas hasta 333 K (59,85 C). Para

tuberías que conduzcan fluidos no corrosivos a temp eraturas mayores de 333 K (59,85 C), esta separación

mínima debe ser de 20 cm, y para tuberías que condu zcan fluidos corrosivos, la separación debe ser de

50 cm independientemente de la temperatura.

6.2.5.1.10 Para instalaciones ocultas o subterráneas, se puede utilizar tubería metálica rígida, tubería de

polietileno de mediana o alta densidad, con o sin refuerzo metálico.

6.2.5.1.11 Para instalaciones aparentes únicamente se permite tuberías metálicas.

6.2.5.1.12 Los extremos terminales de las tuberías deben estar conectados al aparato de consumo o, en

su caso, taponados.

6.2.5.1.13 Para la conexión de aparatos de consumo sujetos a vibración o móviles, se debe usar

manguera; la longitud de la misma no debe exceder 1,50 m.

6.2.5.1.14 Las mangueras no deben pasar a través de muros, divisiones, puertas, ventanas o pisos ni

quedar ocultas.

6.2.5.1.15 Entre dos válvulas de cierre colocadas en t uberías que manejen Gas L.P. líquido se debe

colocar una válvula de relevo hidrostático, con presión de apertura no menor de 2,41 MPa (24,575 kgf/cm2).

6.2.5.1.16 No se permite la instalación en el interi or de construcciones de tuberías que conduzcan

Gas L.P. en fase líquida.

6.2.5.1.17 Se permite la instalación de tuberías en sótanos, exclusivamente para abastecer los aparatos de

consumo que en ellos se encuentren. Estas tuberías deben ser visibles y el sótano debe contar con ventilación

natural. Debe instalarse una válvula de cierre manual en un punto de fácil acceso fuera del sótano, seguida de

un manómetro de rango adecuado.

6.2.5.1.18 Las tuberías deben estar protegidas contra daños mecánicos.

6.2.5.2 Requisitos para la instalación de tuberías visibles.

6.2.5.2.1 Se permiten en alta o en baja presión regulada, que conduzcan Gas L.P. líquido o Gas L.P. vapor

en alta presión no regulada.

6.2.5.2.2 Las tuberías se deben soportar a cada 3,00 m como máximo, con soportes, grapas, o

abrazaderas, que permitan el deslizamiento de las mismas y eviten su flexión por peso propio y las que por

condiciones de diseño atraviesen claros o queden separadas de la construcción, se deben soportar en ambos

extremos.

6.2.5.2.3 En los sitios donde sean previsibles esfuerzo s mecánicos, desalineamientos o vibraciones por

asentamientos o movimientos desiguales, se debe dotar de flexibilidad a la tubería mediante rizos, curvas

omegas, juntas de expansión o conexiones, no se permite el uso de mangueras para este fin.

6.2.5.2.4 Cuando se requiera alimentar de Gas L.P. a aparatos de consumo instalados en ambientes

corrosivos, debe utilizarse tubería adecuada a di cho ambiente, protegiéndola en función del ambiente

corrosivo a la que vaya a estar expuesta.

6.2.5.3 Requisitos para la instalación de tuberías ocultas.

6.2.5.3.1 Sólo se permiten en baja presión regulada.

6.2.5.3.2 Cuando recorran ductos, éstos deben ser específicos para el propósito de ventilar su recorrido y

quedar abiertos permanentemente al exterior, en ambos extremos.

6.2.5.3.3 Si el muro es hueco, la tubería debe ahogarse en mortero o argamasa en la parte que se aloje en

el muro, o enfundarse.

6.2.5.3.4 En instalaciones ocultas no se permite el uso de uniones roscadas o bridadas.

6.2.5.4 Requisitos para la instalación de tuberías subterráneas.

6.2.5.4.1 En instalaciones subterráneas no se permite el uso de uniones roscadas o bridadas.

6.2.5.4.2 Su parte superior debe estar a una profundidad mínima de 0,60 m del nivel de piso terminado,

cuando sobre ellas no exista tráfico vehicular, y a cuando menos 1,00 m en los casos de existir circulación

de vehículos.

6.2.5.4.3 Las tuberías metálicas deben protegerse contra la corrosión tomando en cuenta la naturaleza del

subsuelo y su resistividad eléctrica. Para su protección, pueden ahogarse en concreto o utilizarse materiales

bituminosos, fibra de vidrio, felpa, cinta plástica, protección catódica o una combinación de ellas.

6.2.5.4.4 Debe instalarse un alambre de cobre número 12 AWG con forro, adosado a las tuberías no

metálicas que se instalen subterráneas. Los extremos de dicho alambre deben quedar visibles en los puntos

donde la tubería aflora.

6.2.5.4.5 Las que corran en patios o jardines deben quedar protegidas contra daños producidos al excavar,

usando fundas metálicas, ahogadas en concreto o medios similares.

6.2.5.5 Requisitos para la instalación de tuberías de servicio para conducir Gas L.P. en baja presión

regulada.

6.2.5.5.1 Se consideran aceptables las tuberías que recorr en muros en cualquier dirección, y las ocultas,

instaladas en ranuras hechas en tabique macizo o te ndidas en tabique hueco sin ranura, pero ahogadas en

mortero o argamasa. Cuando la trayectoria de la tubería sea horizontal en muro, la ranura debe hacerse como

mínimo a una altura de 10 cm sobre el nivel de piso terminado.

. 6.2.5.5.2 Cuando la tubería se localice sobre losas y deba quedar oculta, sólo se permite su instalación

sobre el piso de la losa y ahogada en concreto.

6.2.5.6 Requisitos para la instalación de tuberías de se rvicio para conducir Gas L.P. en alta presión

regulada.

6.2.5.6.1 Sólo se permiten instalarlas en forma visible.

6.2.5.6.2 Cuando en las instalaciones clases A, A1, B y B1, las tuberías no queden a la intemperie, sólo se

permite alta presión regulada en el interior de la s construcciones en los casos destinados a abastecer

aparatos de consumo que funcionen a esta presión. Si todos los aparatos de consumo trabajan en baja

presión regulada, el cambio de régimen debe hacerse en el exterior de la construcción.

52 (Primera Sección) DIARIO OF ICIAL Jueves 2 de diciembre de 2004

6.2.5.6.3 No se permiten mangueras ocultas y su conexión con las tuberías metálicas debe quedar visible.

6.2.5.7 Requisitos para la instalación de tuberías de llenado.

6.2.5.7.1 Se debe contar con tubería de llenado en los siguientes casos:

a) Cuando la manguera del autotanque, en todo su recorrido, no quede a la vista del personal que

efectúa la maniobra de llenado.

b) Cuando para el llenado del recipiente, la manguera tenga que pasar por el interior de la construcción.

c) Cuando el recipiente se ubique a una altura mayor de 7,00 m sobre el nivel de la banqueta o del piso

terminado.

d) Cuando la válvula de llenado del recipiente esté ubicada a más de 10,00 m del costado de la

construcción que da al autotanque.

e) Cuando la distancia entre los cables de alta tensión y el paso de la manguera sea menor a 3,00 m.

f) Cuando el tendido de la manguera desde el autotanque hasta la fachada de la construcción donde

está localizado el recipiente, no se haga sobre el nivel de piso terminado de dicha construcción.

6.2.5.7.2 Las tuberías de llenado pueden ser individuales o múltiples.

6.2.5.7.3 Sólo se permiten instalarlas en forma visible.

6.2.5.7.4 Deben instalarse en el exterior del inmueble donde se localice el recipiente.

6.2.5.7.5 La tubería debe ir colocada en el inmueble del usuario de la instalación y en ningún caso se

instalará sobre zona colindante de otra propiedad.

6.2.5.7.6 No se permite que ninguna parte de estas tuberías esté dentro de una junta sísmica.

6.2.5.7.7 La boca de la toma donde se conecta la manguera del autotanque se debe situar en el exterior de

la construcción, a una altura no menor de 2,50 m del nivel de piso terminado y a cuando menos 1,00 m de un

medidor o tablero eléctrico.

6.2.5.7.8 No se permite ubicar la boca de la toma en áreas cerradas o cubos de luz.

6.2.5.7.9 La distancia mínima de la boca de la toma a una flama debe ser de 3,00 m.

6.2.5.7.10 El uso de tuberías de retorno de vapores es opcional.

6.2.5.7.11 En todo su recorrido la tubería debe quedar sujeta a la construcción mediante soportes

adecuados.

6.2.5.8 Requisitos adicionales para la instalación de tuberías de llenado múltiple.

6.2.5.8.1 Todos los recipientes alimentados por esta tubería deben ser de la misma capacidad, estar .

colocados de modo que alcancen su máximo nivel de llenado permisible a la misma altura, e interconectados

en sus zonas de vapor y de líquido. La interconexión de las zonas de líquido debe hacerse con coples

protegidos por válvulas internas o de exceso de flujo, seguidas estas últimas por válvulas de globo.

6.2.5.8.2 Estas tuberías no deben atravesar juntas de expansión, o de cualquier otro tipo, utilizadas en la

construcción del inmueble.

6.2.5.8.3 Todos los recipientes que estén abastecidos por esta tubería deben encontrarse ubicados en una

misma construcción.

6.2.5.8.4 En la boca de la toma donde se conecta la manguera a la tubería, debe señalarse en un rótulo

visible la siguiente identificación “toma de llenado múltiple”.

6.2.5.8.5 No se permiten tuberías de llenado múltiple para abastecer recipientes de varias instalaciones.

6.2.5.9 Las tuberías de llenado deben tener los siguientes accesorios:

6.2.5.9.1 Una válvula de cierre manual para una pr esión de cuando menos 2,73 MPa (27,838 kgf/cm

2),

junto al acoplador de la válvula de llenado del recipiente . En ningún caso al recipiente se le debe de quitar la

válvula de llenado.

6.2.5.9.2 Una válvula de globo para una presión de trabajo de 2,73 MPa (27,838 kgf/cm 2) y una válvula de

llenado, en la boca de la toma.

6.2.5.9.3 Una válvula de relevo hidrostático entre las dos válvulas de cierre manual, colocada en la parte

más alta de la tubería, cuya calibración de apertura debe ser de 2,61 MPa (26,615 kgf/cm 2) como mínimo. No

se permite el uso de válvulas de servicio para esta aplicación.

6.2.5.9.4 En ningún caso se permite utiliz ar en la tubería de llenado válvul as que se usen para recipientes

portátiles.

6.2.5.9.5 No se permite la colocación de desfogues o purgas en las tuberías de llenado.

6.2.6 Colores para la identificación de las tuberías.

6.2.6.1 Para su identificación, las tuberías deben pintarse con los siguientes colores:

Gas L.P. en estado de vapor Amarillo

Gas L.P. en estado líquido Amarillo con bandas blancas

6.2.6.2 Las bandas de color se colocarán de acuerdo a lo establecido con la NOM-026-STPS-1998.

6.2.6.3 Como mínimo, deben pintarse de color blanco los 30 cm posteriores a la boca de la toma de

llenado.

6.3 Medidores volumétricos.

6.3.1 Requisitos generales.

6.3.1.1 El uso de medidores es optativo.

6.3.1.2 Los medidores deben estar soportados adecuadamente.

6.3.1.3 Se deben instalar en sitios de libre acceso.

6.3.1.4 Se deben instalar de tal manera que las operaciones de lectura y mantenimiento se lleven a cabo

en forma segura.

6.3.2 Medidores en fase vapor.

6.3.2.1 Se permite instalarlos en el interior de construcciones, únicamente en sitios con ventilación natural.

6.3.2.2 Se deben instalar precedidos por una válvula individual de cierre de operación manual.

6.3.2.3 Cuando se instalen en grupos de dos o más medi dores, cada grupo debe estar precedido de una

válvula de seccionamiento tipo globo o de cierre rápido.

6.3.3 Medidores en fase líquida.

6.3.3.1 Se deben instalar en sitios con ventilación nat ural, a la intemperie o bajo cobertizo. Queda

prohibido instalarlos en el interior de construcciones.

6.3.3.2 Se deben instalar precedidos y seguidos por una válvula individual de cierre de operación manual.

6.4 Reguladores de presión.

6.4.1 Especificaciones generales.

6.4.1.1 La presión de servicio, a cero caudal demandado, de los reguladores de baja presión debe ser de

3,236 kPa (0,033 kgf/cm2) como máximo.

6.4.1.2 Toda instalación de aprovechamiento debe contar al menos con un regulador de presión.

6.4.1.3 En caso de tener más de un recipiente conectados en paralelo, se puede instalar u