Numeral 7.2 — NOM-009-ASEA-2017, Administración de la integridad de ductos de recolección, transporte y distribución de hidrocarburos, petrolíferos y petroquímicos.

7.2 Actividades de Mitigación

La Figura 6 y Apéndice C (informativo), mencionan algunas de las actividades de Mitigación que los Regulados, deben realizar

en función de los peligros aplicables, para reducir las probabilidades de falla del Ducto, Segmento o Sección.

· Campañas de orientación a vecinos de las franjas de seguridad.

· Comunicación con las autoridades federales, estatales y municipales, de la

ubicación de las franjas de seguridad.

· Sistema de llamada/aviso en la franja de seguridad para prevenir un Evento.

· Capacitación y entrenamiento al personal.

· Medición y control de fugas y derrames.

· Cambio de trazo del Ducto, Segmento o sección.

· Actualización y disposición de cartas oceanográficas.

· Restricción de parámetros operacionales (Presión, Temperatura, Velocidad de Flujo

y Composición del fluido).

· Inyección de químicos (Dispersantes, Demulsificantes y Floculantes).

Figura 6 - Clasificación de actividades de Mitigación.

Tabla 7 - Métodos de reparación aceptados para Ducto, Segmento o sección Marino.

Defectos Métodos de reparación aceptados

d

Sustitución Desbaste Depósito de

soldadura

Envolvente Metálica Tapones

Envolvente

No Metálica Parches Soportes

Elementos

prefabricados

de concreto

a Tipo A Tipo B

. Con soldadura

longitudinal Pernadas Sello con

soldadura

Sello por

fricción Mecánicos

Tipo

cachucha

soldados

Pérdida metal

externa

generaliza

SÍ NO NO SÍ NO SÍ NO NO NO SÍ4 NO NO NO

Pérdida metal

externa

localizada.

SÍ NO SI2 SÍ SÍ3 SÍ SÍ NO NO SÍ4 SÍ NO NO

Pérdida metal

externa por

picadura.

SÍ NO SI2 SÍ SÍ3 SÍ SÍ SÍ SÍ SÍ4 SÍ NO NO

Pérdida metal

interna

generalizada.

SÍ NO NO NO NO SÍ NO NO NO NO NO NO NO

https://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5548790&fecha=25/01/2019&print=true 19/34

Pérdida metal

interna

localizada.

SÍ NO NO NO SÍ3 SÍ SÍ NO NO NO SÍ NO NO

Pérdida metal

interna por

picadura.

SÍ NO NO NO SÍ3 SÍ SÍ SÍ SÍ NO SÍ NO NO

Abolladuras

simples. SÍ NO NO SÍ SÍ3 SÍ SÍ NO NO SÍ4 NO NO NO

Muesca o tallón. SÍ SÍ1 SÍ2 SÍ SÍ3 SÍ SÍ NO NO SÍ4 SÍ NO NO

Abolladuras con

muesca o tallón. SÍ SÍ1 NO SÍ SÍ3 SÍ SÍ NO NO NO NO NO NO

AIH

(laminaciones). SÍ NO NO NO NO SÍ SÍ NO NO NO NO NO NO

Ampollas

simples. SÍ NO NO NO NO SÍ SÍ NO NO NO NO NO NO

Pliegues por

pandeo local. SÍ NO NO NO SÍ3 SÍ SÍ NO NO NO NO NO NO

Grietas o

defectos tipo

grieta axiales

abiertas a la

superficie

externa.

SÍ SÍ NO NO SÍ3 SÍ SÍ NO NO NO NO NO NO

Grietas o

defectos tipo

grieta

circunferenciales

abiertas a la

superficie

externa.

SÍ SÍ NO NO SÍ3 SÍ SÍ NO NO NO NO NO NO

Grietas o

defectos tipo

grieta axiales

abiertas a la

superficie

interna.

SÍ NO NO NO SÍ3 SÍ SÍ NO NO NO NO NO NO

Grietas o

defectos tipo

grieta

circunferenciales

abiertas a la

superficie

interna.

SÍ NO NO NO SÍ3 SÍ SÍ NO NO NO NO NO NO

Defectos en

soldadura

circunferencial.

SÍ SÍ1 NO NO SÍ3 SÍ SÍ NO NO NO NO NO NO

Defectos en

soldadura

longitudinal.

SÍ SÍ1 NO NO SÍ3 SÍ SÍ NO NO NO NO NO NO

Defectos

metalúrgicos

localizados

(puntos duros,

quemaduras,

áreas de

segregación de

inclusiones y

slaiber).

SÍ SÍ1 SÍ2 NO SÍ3 SÍ SÍ NO NO SÍ4 NO NO NO

Claros libres o

soportes no

funcionales.

NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO SÍ NO

Segmento

inestable. NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO SÍ

Observaciones Tabla - 7:

1. La cantidad de metal a remover no debe afectar el espesor remanente requerido por la Presión y Temperatura a las cuales se pretende operar el Ducto;

2. Para el depósito de soldadura, se requiere un espesor mínimo remanente que debe incluir, el espesor requerido para la Presión y Temperatura a las cuales se pretende operar el Ducto, más la

penetración del metal de aporte;

3. La hermeticidad en las envolventes tipo A pernadas debe lograrse por los sellos y no por algún producto inyectado en el espacio anular, y

4. No instalar en defectos cuyo modo de falla sea fuga. Este tipo de envolvente no es aplicable en los siguientes casos: cualquier tipo de Defecto que pudiera causar una fuga al evolucionar, áreas de

pérdida de metal cuya longitud y ancho sean mayores de un diámetro.

Desbaste: Remoción de los defectos mediante la eliminación del material el cual puede ser mediante esmerilado; la remoción de material se debe realizar de manera controlada evitando sobrecalentamientos

o enfriamientos bruscos y dejando una superficie con contornos suaves.

Depósito de soldadura: Involucra el depósito de soldadura metálica sobre el Defecto para reemplazar el metal perdido, también puede utilizarse, cuando cualquier otro tipo de Defectos han sido removidos por

desbaste para crear un área abierta para el depósito de soldadura.

Envolvente metálica tipo A soldada: Formada por dos medias cañas unidas por medio de soldadura axial por ambos lados, los extremos de la envolvente no están soldadas al Ducto por lo que no debe ser

empleada para reparar defectos cuyo modo de falla sea fuga. Estas envolventes funcionan como refuerzo mecánico. Es esencial el contacto íntimo con el Ducto por lo que hay que evitar abultamientos.

Cualquier espacio existente debe ser rellenado con un material endurecible como epóxico o poliéster.

Envolvente metálica tipo A pernada: Formada por dos medias cañas que son colocadas alrededor de un Segmento de Ducto con Defecto y unidas por bridas axiales en ambos lados y espárragos. Ambas

partes de la envolvente mecánica debe estar provista de sellos a lo largo de las caras de las bridas y en los extremos circunferenciales, que después del apriete de los espárragos, logran la hermeticidad de la

envolvente. Este tipo de envolvente puede funcionar como tipo B provisional, si es diseñada para soportar la Presión y Temperatura a las cuales se pretende operar el Ducto a reparar. Si se demuestra que la

vida de los sellos es igual a la vida útil del Ducto, esta puede considerarse como una reparación permanente. La vida útil de los sellos, debe ser demostrada mediante pruebas de envejecimiento a las

condiciones de operación, tipo de producto y condiciones ambientales donde se localice.

Envolvente metálica tipo B (sello con soldadura): Formada por dos medias cañas unidas por medio de soldadura axial a tope en ambos lados, los extremos son soldados al Ducto mediante soldadura de filete

de tal manera que la envolvente tiene la capacidad de contener la presión del fluido transportado en caso de fuga. Estas envolventes deben ser diseñadas para soportar la Presión y Temperatura a las cuales

se pretende operar el Ducto a reparar.

Envolvente metálica tipo B (sello por fricción): Formada por dos medias cañas unidas por bridas axiales en ambos lados y espárragos, Las uniones circunferenciales se logran por la fricción entre el sello

mecánico de la envolvente y la superficie externa del Ducto. Estas envolventes tienen la capacidad de contener la presión en caso de fuga y deben ser diseñadas para soportar la Presión y Temperatura a las

cuales se pretende operar el Ducto a reparar.

Tapón mecánico: Consiste de un dispositivo tipo abrazadera con una punta de un material que genere un sello hermético y que sea química y físicamente estable al medio y al producto transportado, el sello

se coloca sobre el orificio de fuga y se aprieta hasta lograr el sello.

Tapón tipo cachucha soldado: Es un elemento hueco y hermético tipo cachucha que se suelda completamente alrededor del orificio de fuga. Su diseño, fabricación e instalación debe hacerse en cumplimiento

de las especificaciones aplicables. Este tipo de tapón debe tener la capacidad de contener la presión en caso de fuga y debe ser diseñado para soportar la Presión y Temperatura a las cuales se pretende

operar el Ducto a reparar.

Envolvente no metálica: Es un refuerzo circunferencial fabricado de un material no metálico, como puede ser: composito de matriz polimérica reforzado con fibras de vidrio o de carbono, polímeros

termoplásticos o termo fijos. Debe ser diseñada e instalada de acuerdo con las especificaciones del fabricante, y el diseño debe proveer un refuerzo mecánico, ya sea para incrementar la capacidad de

soportar presión o para relevar el esfuerzo en el Segmento de Ducto reparado.

Parches: Es una placa de un material compatible con el material de fabricación del Ducto, que se coloca y fija permanentemente a la superficie externa del área con Defecto. Su diseño, fabricación e

instalación debe hacerse en cumplimiento de las especificaciones aplicables. Este tipo de reparación debe tener la capacidad de contener la presión en caso de fuga y debe ser diseñado para soportar la

Presión y Temperatura a las cuales se pretende operar el Ducto a reparar.

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Soportes: Elementos estructurales que tienen la finalidad de dar sustento al Ducto.

Elementos prefabricados de concreto: Conjunto de elementos de concreto unidos entre sí mediante elementos flexibles o articulados formando un conjunto integrado cuyo fin es dar la estabilidad estructural a

una sección del Ducto.