Transitorios — NOM-009-SESH-2011, Recipientes para contener gas L.P., Tipo no transportable. especificaciones y métodos de prueba.

TRANSITORIOS

PRIMERO.- Esta Norma Oficial Mexicana entrará en vigor a los 180 días naturales siguientes a su

publicación.

SEGUNDO.- Esta Norma Oficial Mexicana, a su entrada en vigor cancela y sustituye a las normas oficiales

mexicanas “NOM-012/1-SEDG-2003, Recipientes a pr esión para contener Gas L.P., tipo no portátil.

Requisitos generales para el diseño y fabricación” ; “NOM-012/2-SEDG-2003, Recipientes a presión para

contener Gas L.P., tipo no portátil, destinados a ser co locados a la intemperie en plantas de almacenamiento,

estaciones de Gas L.P. para carburación e instalaci ones de aprovechamiento. Fa bricación”; “NOM-012/3-

SEDG-2003, Recipientes a presión para contener Gas L.P ., tipo no portátil, destinados a ser colocados a la

intemperie en estaciones de Gas L.P. para carburació n e instalaciones de aprovechamiento. Fabricación”;

“NOM-012/4-SEDG-2003, Recipientes a presión para contener Gas L.P., tipo no portátil, para uso como

depósito de combustible en motores de combustión interna. Fabricación” y, “NOM-012/5-SEDG-2003,

Recipientes a presión para contener Gas L.P., tipo no por tátil, destinados a vehículos para el transporte de

2004 (NOM-012/1-SEDG-2003), 23 de febrero de 200 4 (NOM-012/2-SEDG-2003, NOM-012/3-SEDG-2003),

25 de febrero de 2004 (NOM-012/4-SEDG-2003) y 2 de marzo de 2004 (NOM-012/5-SEDG-2003).

TERCERO.- Los certificados de la confor midad vigentes respecto de la Norma Oficial Mexicana NOM-

012/1-SEDG-2003 y de las Normas Oficiales Mexi canas específicas NOM-012/ 2-SEDG-2003, NOM-012/3-

SEDG-2003, NOM-012/4-SEDG -2003 y NOM-012/5-SEDG- 2003, otorgados a fabr icantes, importadores o

comerciantes de recipientes tipo no transportable sujeto s a presión para contener Gas L.P., continuarán

vigentes hasta que concluya su término.

CUARTO.- Los recipientes fabricados con anterioridad a la entrada en vigor de esta Norma Oficial

Mexicana, deberán cumplir con lo establecido en la norma oficial mexicana vigente en el momento de su

fabricación.

México, D.F., a los cuatro días del mes de agosto de dos mil once.- El Director General de Gas L.P. de la

Secretaría de Energía, Jorge Gallardo Casas.- Rúbrica.- El Subsecretario de Hidrocarburos de la Secretaría

de Energía, en su carácter de Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización en Materia de

Hidrocarburos, Mario Gabriel Budebo.- Rúbrica.

FIGURA 4

JUNTA A TOPE CON BAYONETA

FIGURA 5

CLASES DE JUNTAS

FIGURA 6

VALORES DE Dt

FIGURA 9

BOTAGUAS PARA OBSTRUIR LA ENTRADA DE AGUA DE LLUVIA ENTRE LOS SOPORTES

TUBULARES Y EL HORMIGON A PRUEBA DE FUEGO

TABLA 1

ESPECIFICACIONES DE ACEROS PARA RECIPIENTES TIPO A, B, C Y D

Tipo 1

(SA-285-C)

Tipo 2 (SA-516-70) Tipo 3 (SA-455) * Tipo 4 (SA-612) Tipo 5 (SA-414G)

ESPESOR

Hasta 12.5

mm

ESPESOR

>12.5 a 50

mm

ESPESOR

Hasta 9.5

mm

ESPESOR

>9.5 a 15

mm

ESPESOR

>15 a 20

mm

ESPESOR

Hasta 12.5

mm

ESPESOR

> 12.5 a 25

mm

ESPESOR

Hasta 12.5

mm

Tensión (MPa) 380 - 515 485 - 620 485 - 620 515 - 655 505 - 640 485 - 620 570 - 725 560 - 695 515 - 655

Cedencia mín. (MPa) 205 260 260 260 255 240 345 345 310

Elong. mín. en 200 mm (%) 23 17 17 10 10 10 16 16 10

Elong. mín. en 50 mm (%) 27 21 21 14 14 14 22 22 14

Carbono (% máx.) Col. 0.28 0.27 0.28 0.33 0.33 0.33 0.25 0.25 0.31

Prod. 0.28 0.27 0.28 0.33 0.33 0.33 0.29 0.29 0.31

Manganeso (%) Col. 0.90 máx 0.85 - 1.20 0.85 -1.20 0.85 - 1.35 0.85 - 1.35 0.85 - 1.35 1.00 - 1.50 1.00 - 1.50 1.35 máx

Prod. 0.98 máx 0.79 - 1.30 0.79 -1.30 0.79 - 1.35 0.79 - 1.35 0.79 - 1.35 0.92 - 1.62 0.92 - 1.62 1.35 máx

Fósforo (% máx.) Col. 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035

Prod. 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035

Azufre (% máx.) Col. 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035

Prod. 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035

Silicio (%) Col. 0.15 - 0.40 0.15 - 0.40 0.40 máx 0.40 máx 0.40 máx 0.15 - 0.50 0.15 - 0.50 0.30

Prod. 0.13 - 0.45 0.13 - 0.45 0.45 máx 0.45 máx 0.45 máx 0.13 - 0.55 0.13 - 0.55 0.30

Cobre (% máx.) Col. 0.035 0.035

Prod. 0.038 0.038

Níquel (% máx.) Col. 0.25 0.25

Prod. 0.28 0.28

Cromo (% máx.) Col 0.25 0.25

Prod. 0.29 0.29

Molibdeno (% máx.) Col. 0.08 0.08

Prod. 0.09 0.09

Vanadio (% máx.) Col. 0.08 0.08

Prod. 0.09 0.09

* Cuando el silicio es mayor que 0.10% en colada, el contenido máximo de carbono debe ser de 0.28%.

TABLA 2

EFICIENCIA DE JUNTA SOLDADA (E) PARA SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO CON O SIN

PROTECCION DE GAS

TIPO DE JUNTA LIMITACIONES RADIOGRAFIADO

TOTAL

(E)

RADIOGRAFIADO

POR MUESTREO

(E)

SIN

RADIOGRAFIADO

(E)

A tope con fusión y

penetración completa.

Se excluyen las juntas

hechas con solera de

respaldo, cuando éstas

quedan de manera

permanente.

Ninguna 1.00 0.85 0.70 A tope con soldadura

sencilla y solera de

respaldo.

Ninguna 0.90 0.80 0.65

A tope con soldadura

sencilla y bayoneta (ver

Figura 4).

El espesor

máximo de placa

para unir la

sección cilíndrica

de recipientes a

cabezas

semielipsoidales

y toriesféricas

debe ser 16 mm y

para cabezas

semiesféricas, de

10 mm

0.90 0.80 0.65

TABLA 3

VALORES DEL FACTOR K PARA CABEZAS SEMIELIPSOIDALES

Di/2h 3.0 2.9 2.8 2.7 2.6 2.5 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0

K 1.83 1.73 1.64 1.55 1.46 1. 37 1.29 1.21 1.14 1.07 1.00

Di/2h 1.9 1.8 1.7 1.6 1. 5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0

K 0.93 0.87 0.81 0.76 0.71 0.66 0.61 0.57 0.53 0.50

Nota: No es necesario interpolar, úsese el valor más cercano a Di/2h.

TABLA 4

VALORES DEL FACTOR M PARA CABEZAS TORIESFERICAS

Li/r 1.0 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.5 2.75 3. 00 3.25 3.50

M 1.00 1.03 1.06 1.08 1.10 1. 13 1.15 1.17 1.18 1.20 1.22

Li/r 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00

M 1.25 1.28 1.31 1.34 1.36 1. 39 1.41 1.44 1.46 1.48 1.50

Li/r 9.50 10.00 10.50 11.00 11.50 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 16.67

M 1.52 1.54 1.56 1.58 1.60 1. 62 1.65 1.69 1.72 1.75 1.77

Nota: No es necesario interpolar, úsese el valor más cercano a Li/r.

TABLA 5

COMPOSICION QUIMICA Y PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO PARA BOQUILLAS

COMPOSICION QUIMICA PROPIEDADES MECANICAS

ELEMENTO COMPOSICION, %

Carbono 0.35 máx. (ver nota) Resist encia a la tensión mínima 400 MPa

Manganeso 1.05 máx. Límite elástico mínimo 250 MPa

Fósforo 0.04 máx

Azufre 0.05 máx.

Silicio 0.4 máx.

Nota: Por cada reducción de 0.01% debajo de la composición máxima del carbono, se permite un

incremento de 0.06% de manganeso por arriba del máximo especificado en su composición

química, hasta llegar a un máximo de 1.35%.

TABLA 6

TOLERANCIA EN LA ALINEACION DE JUNTAS SOLDADAS A TOPE

ESPESOR NOMINAL DE

LA PLACA (mm)

JUNTAS LONGITUDINALES Y DE

UNION DE CABEZA

SEMIESFERICA-CUERPO

CILINDRICO

JUNTAS CIRCUNFERENCIALES

Hasta 12.7 1/4 t 1/4 t

Mayor de 12.7 y hasta 19.0 3.17 mm 1/4 t

Mayor de 19.0 y hasta 38.1 3.17 mm 4.76 mm

Mayor de 38.1 y hasta 50.8 3.17 mm 1/8 t

Mayor de 50.8 El valor menor entre t /16 y 9.5 mm El valor menor entre t/8 y 19.0 mm

Nota: “t” corresponde al espesor de la placa.

TABLA 7

REFUERZO DE SOLDADURA

ESPESOR NOMINAL DE LA

PLACA (mm)

ESPESOR MAXIMO DEL REFUERZO (mm)

JUNTAS

CIRCUNFERENCIALES

OTRAS SOLDADURAS

De 3.7 a 4.8 3.2 1.6

Mayor de 4.8 y hasta 12.7 4.0 2.4

Mayor de 12.7 y hasta 25.4 4.8 2.4

Mayor de 25.4 y hasta 50.8 6.4 3.2

TABLA 8

CAPACIDAD DE DESCARGA DE LAS VALVULAS DE SEGURIDAD

Superficie

exterior (m2)

Capacidad de

descarga

(m3/min)

Superficie

exterior (m2)

Capacidad de

descarga

(m3/min)

Superficie

exterior (m2)

Capacidad de

descarga

(m3/min)

Hasta 1.858 17.720 15.7 90 102.518 55.740 288.010

2.322 21.263 16.250 104.784 60.385 307.550

2.787 24.695 16.720 107.332 65.030 327.090

3.251 28.036 17.180 109.881 69.675 346.070

3.715 31.152 17.651 112.147 74.320 364.260

4.180 34.550 18.155 114.696 78.965 383.450

4.640 37.665 18.580 116.961 83.610 401.860

5.109 40.497 19.509 121.770 88.250 419.985

5.574 43.612 20.438 126.590 92.990 438.110

6.038 46.444 21.367 131.120 97.545 455.950

6.503 49.560 22.296 135.930 102190 473.510

6.967 52.392 23.225 140.460 106.830 491.350

7.432 55.224 24.154 145.280 111.480 508.620

7.896 58.056 25.083 149.812 116.125 527.690

8.361 60.888 26.012 154.344 120.770 543.170

8.820 63.436 26.941 158.875 125.415 560.169

9.290 66.268 27.870 163.123 130.060 579.060

9.545 69.100 28.799 167.645 134.700 594.150

10.219 71.649 29.728 172.185 139.350 610.862

10.633 74.481 30.657 176.433 143.990 627.590

11.148 77.030 31.586 180.964 148.640 643.996

11.612 79.579 32.515 185.212 153.280 660.422

12.077 82.128 33.444 189.460 157.930 676.848

12.541 84.676 34.373 193.700 162.570 692.990

13.000 87.225 35.302 198.240 167.220 709.410

13.470 89.774 36.231 202.480 171.865 725.550

13.940 92.323 37.160 206.730 176.511 741.530

14.390 94.872 41.805 227.690 181.155 757.560

14.860 97.420 46.450 248.080 185.800 774.890

15.320 99.969 51.095 268.190

TABLA 9

COMPOSICION QUIMICA Y PROPIEDADES MECANICAS DE ACEROS

PARA RECIPIENTES TIPO E

TEMPERATURA: 244.15 a 423.15 K (- 29 a 150°C)

TEMPERATURA: 244.15 a 423.15 K (- 29 a

150°C)

TEMPERATURA: 233.15 a 423.15 K (- 40 a

150°C)

TIPO 1P TIPO 2P TIPO 3P

Hasta 12.5

mm

12.5< t < 50

mm

Hasta 65

mm

65 < t < 100

mm

Hasta 35

mm

35 < t < 50

mm

Tensión (MPa) 485 - 620 485 - 620 485 - 620 450 - 585 530 - 630 500 - 600

Cedencia mín. (MPa) 260 260 345 310 375 355

Elong. mín. en 200 mm (%) 17 17 N/A N/A 17 17

Elong. mín. en 50 mm (%) 21 21 22 22 21 21

Impacto Trans a 233.15 K

(- 40°C) (J)

20 20 20 20 21 21

Carbono (% máx.) Colada 0.27 0.28 0.24 0.24 0.20 0.20

Producto 0.27 0.28 0.24 0.24 0.20 0.20

Manganeso (%) Colada 0.85 - 1.20 0.85 - 1.20 0.70 - 1.35 1.00 - 1.60 1.0 - 1.60 1.0 - 1.60

Producto 0.79 - 1.30 0.79 - 1.30 0.64 - 1.46 0.92 - 1.72 1.0 - 1.60 1.0 - 1.60

Fósforo (% máx.) Colada 0.035 0.035 0.035 0.035 0.030 0.030

Producto 0.035 0.035 0.035 0.035 0.030 0.030

Azufre (% máx.) Colada 0.035 0.035 0.035 0.035 0.020 0.020

Producto 0.035 0.035 0.035 0.035 0.020 0.020

Silicio (%) Colada 0.15 - 0.40 0.15 - 0.40 0.15 - 0.50 0.15 - 0.50 0.50 (máx.) 0.50 (máx.)

Producto 0.13 - 0.45 0.13 - 0.45 0.13 - 0.55 0.13 - 0.55 0.50 (máx.) 0.50 (máx.)

Niobio (%) Colada - - - - 0.02 - 0.05 0.02 - 0.05

Producto - - - - 0.02 - 0.05 0.02 - 0.05

Cobre (% máx.) Colada - - 0.35 0.35 Nota 2 Nota 2

Producto - - 0.38 0.38 - -

Níquel (% máx.) Colada - - 0.25 0.25 Nota 2 Nota 2

Producto - - 0.28 0.28 - -

Cromo (% máx.) Colada - - 0.25 0.25 Nota 2 Nota 2

Producto - - 0.29 0.29 - -

Molibdeno (% máx) Colada - - 0.08 0.08 Nota 2 Nota 2

Producto - - 0.09 0.09 - -

Notas:

1. “t” igual a espesor nominal del material.

2. Trazas son aceptables siempre que, las propi edades mecánicas sean por lo menos igual a lo

especificado en esta tabla.

Requerimientos complementarios

Todos los tipos de materiales enunciados en esta tabla sin importar su espesor deberán tratarse

térmicamente para lograr una estructura metalográf ica de “grano fino” condición que se conoce como

“normalizado”.

Los valores de energía de impacto mostrados, son en el sentido transversal a la laminación del molino,

además se entienden como el valor promedio de tres especímenes o probetas, preparadas de la misma placa.

Cuando el cociente del espesor entre el radi o de formado exceda de 0.004 (alto porcentaje de

deformación), el material deberá además ser inspeccionado por ultrasonidos de haz recto con un transductor

de 25 mm de diámetro sobre una cuadrícula de 225 mm de separación entre líneas, sin que existan

interrupciones en el eco ocasionadas por laminaduras o huecos.

TABLA 10

ESFUERZOS ADMISIBLES DE DISEÑO PARA RECIPIENTES TIPO E

FORMA MATERIAL

TIPO

244.15 a 303.15 K (-

29ºC a 30ºC) *

323.15 K (50ºC) 373.15 K (100ºC) 423.15 K (150ºC)

MPa kg/mm² MPa kg/mm² MPa kg/mm² MPa kg/mm²

PLACA TIPO 1P 174 17.74 174 17.74 173 17.64 168 17.13

PLACA TIPO 2P 206 21.0 206 21.0 206 21.0 202 20.6

PLACA TIPO 3P * 225 22.94 224 22.84 209 21.31 195 19.88

TUBO TIPO 1T * 160 16.32 160 16.32 160 16.32 160 16.32

TUBO TIPO 2T 160 16.32 160 16.32 160 16.32 160 16.32

FORJA TIPO 1F * 165 16.82 165 16.82 154 15.7 150 15.3

FORJA TIPO 2F 138 14.07 138 14.07 126 12.85 122 12.44

* Para los materiales Tipos 3P; 1T y 1F, el esfuerzo admisible aplica desde los 233.15 a 303.15 K (- 40 a

30°C).

Nota:

Todos estos valores aplican para placa con espesor máximo de 38 mm, para espesores mayores se

solicitará al proveedor del material los valores de resistencia última y punto de cedencia, en los intervalos de

temperatura mostrados para determinar el esfuerzo correspondiente.

TABLA 11

COMPOSICION QUIMICA Y PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

PARA BRIDAS DE LOS RECIPIENTES TIPO E

TEMPERATURA DE 233.15 a 423.15 K (- 40 a 150ºC) TEMPERATURA DE 244.15 a 423.15 K (- 29 a

150 ºC)

PROPIEDADES MECANICAS (MATL. TIPO 1F) PROPIEDADES MECANICAS (MATL. TIPO 2F)

PUNTO DE CEDENCIA MINIMO 250 MPa (ver nota 6) PUNTO DE CEDENCIA MINIMO 250 MPa

RESISTENCIA MIN. A LA TENSION 485 MPa RESISTENCIA MIN. A LA TENSION 485 MPa

ELONGACION 30% ELONGACION 30%

COMPOSICION QUIMICA COMPOSICION QUIMICA

Elemento Composición, % Composición, %

Carbono 0.30 máx. 0.35 máx. (ver nota 5)

Manganeso 0.60 - 1.35 0.60 - 1.05

Fósforo 0.035 máx. 0.035 máx.

Azufre 0.040 máx. 0.040 máx.

Silicio 0.15 - 0.30 (ver nota 1) 0.10 - 0.35

Cobre 0.40 máx. (ver nota 2) 0.40 máx. (ver nota 2)

Níquel 0.40 máx. (ver nota 2) 0.40 máx. (ver nota 2)

Cromo 0.30 máx. (ver notas 2 y 3) 0.30 máx. (ver notas 2 y 3)

Molibdeno 0.12 máx. (ver notas 2 y 3) 0.12 máx. (ver notas 2 y 3)

Vanadio 0.03 máx. (ver nota 4) 0.05 máx.

Columbio 0.02 máx. (ver nota 4) 0.02 máx.

Notas:

1. Cuando se solicite desoxidación de carbono al va cío como un requerimiento adicional, el contenido

de silicio debe ser de 0.12% máximo.

2. La suma de cobre, níquel, cromo y molibdeno no debe exceder de 1.00%.

3. La suma de cromo y molibdeno no debe exceder de 0.32%.

4. Mediante acuerdo previo, los límites de vanadio o columbio, o ambos en el análisis de colada pueden

ser incrementados hasta 0.10% y 0.05% respectivamente.

5. Por cada reducción de 0.01% debajo de la composición máxima del carbono, se permite un

incremento de 0.06% de manganeso por arriba del má ximo especificado en su composición química,

hasta llegar a un máximo de 1.35%.

6. Determinado por el 0.2% del método “offset” o el 0.5% del método de extensión bajo carga.

TABLA 12

COMPOSICION QUIMICA Y PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

PARA CUELLOS DE BOQUILLAS DE LOS RECIPIENTES TIPO E

TEMPERATURA DE 233.15 a 423.15 K (- 40 a 150ºC) TEMPERATURA DE 244.15 a 423.15 K (- 29 a

150ºC)

PROPIEDADES MECANICAS (MATL. TIPO 1T) PROPIEDADES MECANICAS (MATL. TIPO 2T)

PUNTO DE CEDENCIA MINIMO 240 MPa P UNTO DE CEDENCIA MINIMO 240 MPa

RESISTENCIA MINIMA A LA TENSION 415 MPa RESISTENCIA MI NIMA A LA TENSION 415 MPa

ELONGACION 35% ELONGACION 30%

COMPOSICION QUIMICA COMPOSICION QUIMICA

Elemento Composición, % Composición, %

Carbono 0.30 máx. (ver nota 1) 0.30 máx. (ver nota 2)

Manganeso 0.29 - 1.06 0.29 - 1.06

Fósforo 0.025 máx. 0.035 máx.

Azufre 0.025 máx. 0.035 máx.

Silicio 0.10 min. 0.10 min.

Cobre . . . . . . 0.40 máx. (ver nota 3)

Níquel . . . . . . 0.40 máx. (ver nota 3)

Cromo . . . . . . 0.40 máx. (ver nota 3)

Molibdeno . . . . . . 0.15 máx. (ver nota 3)

Vanadio . . . . . . 0.08 máx. (ver nota 3)

Notas:

1. Por cada reducción de 0.01% debajo de la composición máxima del carbono, se permite un

incremento de 0.05% de manganeso por arriba del má ximo especificado en su composición química,

hasta llegar a un máximo de 1.35%.

2. Por cada reducción de 0.01% debajo de la composición máxima del carbono, se permite un

incremento de 0.06% de manganeso por arriba del má ximo especificado en su composición química,

hasta llegar a un máximo de 1.35%.

3. La suma de cobre, níquel, cromo, molibdeno y vanadio no debe exceder de 1.0%.

4. El tubo de ambos materiales será del tipo sin costura.

TABLA 13

COMPOSICION QUIMICA Y PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

PARA ESPARRAGOS Y TORNILLOS PARA RECIPIENTES TIPO E

PROPIEDADES MECANICAS

Resistencia mínima a la tensión hasta 65 mm 860 MPa

Resistencia mínima a la tensión más de 65 a 100 mm 795 MPa

Punto de cedencia mínima hasta 65 mm 720 MPa

Punto de cedencia mínima más de 65 a 100 mm 655 MPa

Dureza Brinell hasta 65 mm 321

Dureza Brinell más de 65 a 100 mm 302

Temperatura mínima de temple 893.15 K (620ºC)

COMPOSICION QUIMICA

ELEMENTO RANGO % VARIACION EN EL PRODUCTO,

ARRIBA O ABAJO (Nota 2)

Carbono 0.37 - 0,49 (Nota 1) 0.02

Manganeso 0.65 -1.10 0.04

Fósforo 0.035 máx. 0.005 (arriba)

Azufre 0.040 máx. 0.005 (arriba)

Silicio 0.15 -0.35 0.02

Cromo 0.75 - 1.20 0.05

Molibdeno 0.15 - 0.25 0.02

Notas:

1. Para tamaños de barras de 90 mm y mayores, el contenido de carbono puede ser 0.50% máximo.

2. Análisis de producto.- Algunas veces los límite s del rango especificado varían para determinaciones

individuales. Las varias determinaciones de cualquier elemento individual en una colada, no deben

variar por arriba o por abajo del rango especificado.

TABLA 14

COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO

PARA TUERCAS PARA RECIPIENTES TIPO E

Temperatura mínima de temple 893.15 K (620ºC)

Dureza Brinell 248 a 352 hasta 38.1 mm

Dureza Brinell 212 a 352 mayores a 38.1 mm

COMPOSICION QUIMICA

Elemento Composición, %

Carbono 0.40 mínimo.

Manganeso 1.0 máximo.

Fósforo 0.040 máximo.

Azufre 0.050 máximo.

Silicio 0.40 máximo.

TABLA 15

TRATAMIENTO TERMICO DESPUES DE LA SOLDADURA

PARA ACEROS AL CARBONO

Materiales* Temperatura mínima

mantenida en K (°C)

Tiempo mínimo por cada

25.4 mm de espesor

(horas)

Acero Tipo 1 866.15 (593) 1

Acero Tipo 2 866.15 (593) 1

Acero Tipo 3 866.15 (593) 1

Acero Tipo 4 811.15 (538) 1

Acero Tipo 5 866.15 (593) 1

*Para las especificaciones de los tipos de acero, ver Tabla 1.

TABLA 16

TIEMPOS MINIMOS PARA TEMPERATURAS MAS BAJAS A LAS ESPECIFICADAS EN LA TABLA 15

Disminución de temperatura por debajo de la mínima

especificada K (°C)

Tiempo mínimo por cada 25.4 mm de espesor

(horas)

301.15 (28) 2

329.15 (56) 4

356.15 (83) 10 **

384.15 (111) 20 **

** Aplica sólo para los aceros tipos 1, 2, 3 y 5 de la Tabla 15.

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