Numeral 16 — NOM-012-ENER-2019, Eficiencia energética de unidades condensadoras y evaporadoras para refrigeración. Límites, métodos de prueba y etiquetado.

16 Transitorios

Índice de Tablas

Tabla 1 - Nivel mínimo del FEEE que debe cumplir la unidad condensadora, de acuerdo con su potencia frigorífica bruta

en Watt (BTU/h)

Tabla 2 - Nivel mínimo del FEEE, en unidades evaporadoras para refrigeración.

Tabla 3 - Condiciones de evaluación estándar para unidades condensadoras objeto de prueba (UCOP)

Tabla 4 - Condiciones de evaluación estándar para unidades evaporadoras objeto de prueba (UEOP)

Tabla 5 - Factores de corrección por refrigerante en unidades evaporadoras.

Tabla 6 - Exactitud de los instrumentos de medición utilizados en la prueba

Tabla 7 - Requisitos generales de las mediciones realizadas a las UCOP y UEOP.

Tabla 8 - Métodos aplicables para el cálculo del FEEE de las unidades condensadoras y evaporadoras

Tabla 9 - Tolerancias de las mediciones de las condiciones de prueba

Tabla 10 - Tolerancias de temperatura del refrigerante

Tabla 11 - Datos a ser registrados

Índice de figuras

Figura 1 - Diagrama presión vs entalpia con ciclo de refrigeración convencional

Figura 2 - Potencia del equipo vs tiempo

Figura 3 - Etiqueta de eficiencia energética para condensadoras

Figura 4 - Etiqueta de eficiencia energética para evaporadoras

Figura 5 - Método calorímetro

Figura 6 - Método doble instrumentación

Figura 7 - Método cuarto calibrado

0. Introducción

El uso de las unidades condensadoras y evaporadoras que se instalan en cuartos, cabinas o procesos de refrigeración, que

demandan energía a la red eléctrica, se ha venido incrementando fuertemente en los últimos años, por lo que se consideró

necesario elaborar una norma para determinar la eficiencia energética de estos equipos, comprobando su capacidad de

refrigeración y propiciando que al integrar dichas unidades a un sistema de refrigeración, se disminuya el consumo de energía por

este concepto, contribuyendo a la preservación de los recursos naturales no renovables.

1. Objetivo y campo de aplicación

Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos de eficiencia energética que deben cumplir las unidades condensadoras

y evaporadoras, así como los métodos de prueba para verificar su cumplimiento, el etiquetado y el procedimiento para evaluar la

conformidad de los productos. Aplica a:

a) Unidades condensadoras para refrigeración, que son fabricadas para su instalación al aire libre o en

interiores con potencia frigorífica, mayor o igual que 746 W (2 547 BTU/h) y menor que 26 000 W (88 716 BTU/h) en

media temperatura, y menor que 9 500 W (32 415 BTU/h) en baja temperatura.

b) Unidades evaporadoras para refrigeración de bajo perfil que son destinadas para operar con un refrigerante y

alimentados por expansión directa en condiciones húmedas y/o secas con capacidades nominales de enfriamiento,

mayor o igual que 300 W (1 023 BTU/h) y menor que 40 000 W (136 482 BTU/h) en media temperatura, y menor que 13

000 W (44 397 BTU/h) en baja temperatura.

Quedan excluidos del campo de aplicación de esta Norma Oficial Mexicana:

a) Unidades de acondicionamiento de aire para uso en confort; con temperatura de aire mayor que 15.0 °C, las cuales

deben ser evaluadas conforme a las normas de eficiencia energética para acondicionamiento de aire que le aplique.

b) Difusores de aire o evaporadores para refrigeración instalados en ductos o conectadas a ductos. (Manejadoras de aire).

c) Sistemas de refrigeración tipo tándem (tipo rack) en paralelo de más de un compresor.

d) Unidades condensadoras que incluyan un variador de frecuencia que, por su características y especificaciones técnicas

presentadas, son denominadas del tipo "INVERTER", esta excepción debe ser autorizada por la dependencia que emite

esta norma.

e) Equipos cuyo diseño sea específico para operación con refrigerantes naturales, amoniaco (NH3) y bióxido de carbono

(CO2).

2. Referencias

Para la correcta aplicación de esta Norma Oficial Mexicana debe consultarse y aplicarse la siguiente norma vigente o la que la

sustituya:

NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 27 de

noviembre de 2002.

3. Definiciones

Para efectos de esta Norma Oficial Mexicana se aplican las siguientes definiciones:

NOTA: Los términos que no se incluyen en esta norma se definen en la norma de referencia incluida en el Capítulo 2, o tienen

su acepción dentro del contexto en el que se utilizan.

3.1 Aletas del intercambiador: Superficie de intercambio de calor conformada por una serie de láminas de material conductor

de calor separadas entre sí para permitir el flujo de aire que transfiere calor entre el aire que entra en contacto con ellas y la

superficie de los tubos del intercambiador a los cuales están adheridas.

3.2 Aplicación frigorífica en baja temperatura: Cuando la unidad se utiliza para obtener un enfriamiento que opere en

temperaturas de aire de (menos) - 40.0 °C a 0.0 °C.

3.3 Aplicación frigorífica en media temperatura: Cuando la unidad se utiliza para obtener un enfriamiento que opere en

temperaturas de aire de 0.0 °C a 15.0 °C.

3.4 Calor latente: Es la energía requerida por una cantidad de sustancia para cambiar de fase, de sólido a líquido (calor de

fusión) o de líquido a gaseoso (calor de vaporización). Se debe tener en cuenta que esta energía en forma de calor se invierte

para el cambio de fase y no para un aumento de la temperatura.

3.5 Calor sensible: Es aquel que recibe un cuerpo y hace que aumente su temperatura sin afectar su estructura molecular y,

por tanto, su estado.

3.6 Calorímetro: Es un instrumento que permite medir las cantidades de calor disipadas por la evaporación de un refrigerante

volátil mediante la medición de los parámetros necesarios para determinar el ingreso y las pérdidas de calor de un medio

conocido y controlado.

Este puede ser un intercambiador de calor (evaporador) sumergido o embebido en un fluido o medio de propiedades

conocidas, con una fuente de energía térmica controlada y cuyo conjunto se encuentre confinado en un recipiente cuyas pérdidas

puedan ser cuantificadas o inhibidas por algún sistema de control. La obtención del calor total disipado por el refrigerante debe

estar sujeta a valores obtenidos de mediciones con instrumentos correctamente calibrados y certificados.

3.7 Clasificación publicada: Declaración de los valores asignados de las características de rendimiento, en condiciones de

calificación establecidas, por el que una unidad puede ser elegida para adaptarse a una aplicación. Estos valores se emplean en

todas las unidades de tamaño nominal del producto y tipo (identificación) elaborado por el fabricante. El término incluye la

calificación de todas las características de rendimiento que se muestran en la unidad o publicados en las especificaciones,

publicidad u otra literatura controlada por el fabricante en condiciones nominales indicadas.

- Clasificación de aplicaciones: Basada en las pruebas realizadas en las condiciones de aplicación de calificación.

- Clasificación estándar: Basada en las pruebas realizadas en el estándar de calificación de condiciones.

3.8 Condiciones de prueba: Es la configuración de operación a la cual, las pruebas comprueban el resultado de desempeño

del aparato sometido a prueba. A cada configuración de condiciones de operación corresponde solo un resultado de desempeño.

3.9 Condiciones estándar de aire: Aire seco a 21.0 °C, a una presión absoluta de 101.3 kPa y densidad de 1.2 kg/m3.

3.10 Diferencia de entalpía: El cambio entre la entalpía del aire a la entrada del difusor enfriador de aire y la entalpía del aire

saturado a la salida de este.

3.11 Diferencial de temperatura: El cambio entre la temperatura de bulbo seco del aire a la entrada del difusor enfriador de

aire y la temperatura de saturación del refrigerante a la salida de este.

3.12 Estado de equilibrio: Etapa de funcionamiento de un sistema, incluyendo su entorno, en el que la magnitud de los

cambios con el tiempo está dentro de los límites requeridos en esta norma.

3.13 Estado estable: Es cuando el funcionamiento del sistema de refrigeración registra una variación promedio en la

temperatura del aire menor a 1.0 °C, y la temperatura promedio del refrigerante tiene una variación máxima de 1.5 °C, con un flujo

de refrigerante que registra variación menor al 2.0 % en las lecturas.

3.14 Factor de Eficiencia Energética Estandarizado (FEEE): Es la relación de la potencia frigorífica bruta entre la potencia

instantánea medida durante la prueba, considerando los factores de corrección correspondientes para cada tipo de unidad,

condensadora o evaporadora, de acuerdo con los modelos matemáticos utilizados en el inciso 8.8.

3.15 Intercambiador de calor aletado: Dispositivo del equipo que está constituido por aletas adheridas a tubos y tiene la

función de transmitir calor entre el aire que pasa a través de las aletas, y algún fluido o refrigerante que pasa a través de los

tubos.

3.16 Lectura de prueba: Es la grabación y/o registro de una serie de mediciones completas de la prueba necesarias para

evaluar el desempeño de la unidad objeto de prueba.

3.17 Medición de prueba Es la lectura de un instrumento de medición específico en un parámetro específico en el tiempo. La

medición reportada de la prueba debe ser el promedio de las mediciones del mismo parámetro al mismo punto en el tiempo, para

determinar una lectura de prueba o ser promediada respecto a la duración total de la prueba para determinar un valor de prueba

de funcionamiento. Debe cumplir con el número de lecturas de prueba y la duración mínima de prueba establecidos en el método

de prueba.

3.18 Potencia eléctrica nominal: Es el flujo energético de los motores de los ventiladores a tensión nominal, bajo carga

normal o bajo las condiciones normales de trabajo, y a la temperatura normal de operación especificada en el aparato por el

fabricante.

- Para motores de una fase, representa el total de la potencia de entrada de los motores de los ventiladores expresado en

watts o kilowatts.

- Para motores de más de una fase, representa la potencia de salida de los motores de los ventiladores expresado en watts o

kilowatts.

3.19 Potencia frigorífica o capacidad de refrigeración: Es la tasa de transferencia de energía térmica desde un espacio o

medio hacia el refrigerante que circula en el interior del evaporador expresada en Watt. También se define como la capacidad

asociada con el incremento de la entalpía total, multiplicado por la tasa de flujo másico del refrigerante, durante el proceso de

evaporación.

3.20 Potencia frigorífica bruta: Es el calor que absorbe el refrigerante en Watt, representa la suma de la potencia frigorífica

neta más el calor equivalente a la energía necesaria para operar la unidad evaporadora. (Por ejemplo: ventiladores, deshielo).

Incluye tanto calor latente como calor sensible.

3.21 Potencia frigorífica corregida: Es el factor de corrección para considerar el calor latente de condensación de agua

proveniente del aire húmedo durante la operación típica de aplicación de una UEOP también llamada condición de serpentín

húmedo. El valor aplica según la condición de prueba.

3.22 Potencia frigorífica neta: Es la potencia frigorífica disponible en Watt para enfriar un espacio, cabina o cuarto de

refrigerar. Representa la diferencia entre la potencia frigorífica bruta menos el calor equivalente a la energía necesaria para operar

la unidad evaporadora (por ejemplo: ventiladores, deshielo). Incluye tanto calor latente como calor sensible.

3.23 Potencia frigorífica nominal: Es la tasa de transferencia de energía térmica expresada en Watt establecida por el

fabricante bajo condiciones definidas.

3.24 Prueba de funcionamiento: Son las lecturas compiladas durante la prueba de operación del difusor enfriador de aire

durante la cual se hayan logrado condiciones de estado estable. Su duración debe ser por un periodo mínimo de 30.0 minutos con

por lo menos 15 lecturas de prueba consecutivas, como se establece en la Tabla 7. La prueba de funcionamiento incluye la

información suficiente para determinar los valores de desempeño de la unidad evaporadora a una condición de prueba estándar.

3.25 Punto de Rocío: Es la temperatura de saturación de vapor de refrigerante a una presión específica.

3.26 Refrigerante: Es un fluido usado para transferir calor en un sistema de enfriamiento y/o refrigeración. Este fluido absorbe

calor a baja temperatura y baja presión. El fluido cede calor a una temperatura mayor y a una presión mayor. Usualmente implica

un cambio físico de estado del fluido.

3.27 Refrigerante volátil: Es un refrigerante que cambia de líquido a vapor en el proceso de absorción de calor.

3.28 Refrigerante zeotrópico: Es un refrigerante compuesto por múltiples elementos de diferentes características de

volatilidad, que cuando se utilizan en sistemas de refrigeración cambian de composición volumétrica y de temperatura de

saturación, exhibiendo un deslizamiento entre los puntos de saturación de los diferentes elementos que ocurre dentro de un

evaporador o un condensador.

3.29 Revestimiento del aparato: Es todo aquel elemento que forma parte del aparato más no es indispensable para el

correcto desempeño del mismo. Por ejemplo: cubiertas y tapas.

3.30 Separación entre aletas: Es la distancia que existe entre las aletas de un intercambiador de calor aletado expresada en

milímetros.

3.31 Temperatura de saturación de refrigerante. Temperatura del refrigerante a la entrada o salida en un difusor enfriador

de aire, ya sea midiendo la temperatura a la salida de un flujo de refrigerante de dos fases para un enfriador de aire con líquido

recirculado, o midiendo la presión del refrigerante y determinando su correspondiente temperatura en tablas o ecuaciones de

refrigerantes. Para refrigerantes zeotrópos la temperatura correspondiente a una presión medida será la temperatura de Punto de

Rocío.

3.32 Tensión nominal: Es el valor de la tensión o intervalo de tensiones de la red eléctrica que el fabricante asigna al aparato

para su alimentación y operación.

3.33 Unidad condensadora: Es una combinación específica de componentes ensamblados del sistema de refrigeración para

operar con un refrigerante dado. Que consta de compresor(es) de desplazamiento positivo, intercambiador de calor para

condensación, motores ventiladores y accesorios de protección y control previstos por el fabricante.

3.34 Unidad condensadora "Inverter": Es aquella que cuenta con un variador de frecuencia, encargado de regular la

frecuencia hacia el compresor de modo que éste pueda cambiar su velocidad de giro en el cigüeñal.

3.35 Unidad evaporadora: Es el medio intercambiador de calor por cuyo interior fluye el refrigerante que cambia su estado de

líquido a vapor. Este cambio de estado permite absorber el calor sensible contenido alrededor del evaporador y de esta manera el

gas, al abandonar el evaporador lo hace con una energía interna notablemente superior debido al aumento de su entalpía,

cumpliéndose así el fenómeno de refrigeración. Su nombre proviene del cambio de estado sufrido por el refrigerante al recibir esta

energía, luego de una brusca expansión que reduce su temperatura. Durante el proceso de evaporación, el fluido pasa del estado

líquido al gaseoso. El diseño, tamaño y capacidad de las unidades evaporadoras utilizadas en los sistemas de refrigeración como

neveras y cámaras frigoríficas, depende de la aplicación y carga térmica de cada uso.

Los serpentines aletados son los más ampliamente utilizados en la refrigeración; las aletas sirven como superficie secundaria

para la absorción de calor y tiene por efecto aumentar el área superficial externa del intercambiador de calor. El tamaño y

espaciamiento de las aletas depende del tipo de aplicación para la cual está diseñado el serpentín. Tubos pequeños requieren

aletas pequeñas y viceversa. El espaciamiento de las aletas varía entre 1 hasta 14 aletas por pulgada, dependiendo

principalmente de la temperatura de operación del serpentín. A menor temperatura, mayor espaciamiento entre aletas. Por lo

anterior, las unidades evaporadoras se identifican como unidades de bajo, medio y alto perfil.

La unidad evaporadora de bajo perfil es aquel evaporador de convección forzada, que opera bajo expansión directa y además

con descarga y admisión de aire horizontal que cuenta con una altura del serpentín no mayor que 400 mm y ventiladores con

diámetro máximo de 300 mm.

3.36 Unidad Condensadora Objeto de Prueba (UCOP) y Unidad Evaporadora Objeto de Prueba (UEOP): Es una muestra

seleccionada de acuerdo con la clasificación establecida y entregada al laboratorio de pruebas para ser evaluada de acuerdo con

lo establecido en esta norma.

3.37 Condiciones de evaluación estándar: Condiciones operativas establecidas en el método de prueba en las que se

obtiene un nivel único de rendimiento (FEEE), que hacen posible la reproducibilidad de resultados de los equipos objeto de

prueba y su capacidad de refrigeración o potencia frigorífica.

3.38 Vapor sobrecalentado; vapor sobrecargado; vapor anhidro: Es una sustancia en fase gaseosa con temperatura

superior a la de vapor saturado a una cierta presión. Se trata de Gas cien por ciento seco.

4. Símbolos y abreviaturas

Dtrated Diferencia de temperatura en condiciones de calificación, expresada en °C

Dttest Diferencial de temperatura en las condiciones de prueba, expresada en °C

E Entrada total de energía eléctrica al (los) motor (es) del ventilador del refrigerador de la unidad,

expresada en W

Ec Entrada total de energía eléctrica al calentador y al equipo auxiliar, expresada en W

Er Entrada total de energía eléctrica de las resistencias de deshielo eléctrico, expresada en W

efm Eficiencia del motor del ventilador

FS Velocidad del ventilador, expresada en revoluciones por minuto (rpm) o r/min

h0 Entalpía de líquido refrigerante a la entrada del intercambiador de calor evaporador, expresada

en J/kg

h2 Entalpía de refrigerante a la salida del intercambiador de calor evaporador, expresada en J/kg

Kcb Coeficiente de fuga de calor de la caja calibrada, expresada en W/°C

M1 Punto de medición del flujo másico 1

M2 Punto de medición del flujo másico 2

M2ALT Punto de medición alternativo del flujo másico 2

N Número de estaciones de medición

Nmot Número de motores

P0 Presión del líquido refrigerante subenfriado que entra en la válvula de expansión (valor medio

del método 1), expresada en Pa

P0a Presión del líquido refrigerante subenfriado que entra en la válvula de expansión, expresada en

Pa

P0b Presión del líquido refrigerante subenfriado que entra en la válvula de expansión, expresada en

Pa

P2 Presión del vapor de refrigerante sobrecalentado que sale del enfriador de la unidad (valor

medio del método 1), expresada en Pa

P2a Presión del vapor de refrigerante sobrecalentado que sale del refrigerador de la unidad,

expresada en Pa

P2b Presión del vapor de refrigerante sobrecalentado que sale del refrigerador de la unidad,

expresada en Pa

Pb Presión barométrica, expresada en Pa

Pfmi Potencia nominal de entrada, expresada en W

Pfmo Potencia nominal de salida, expresada en W

rsa Densidad del aire en Condiciones Estándar del Aire, 1.201 kg/m3

rtest Densidad de aire en las condiciones de prueba, expresada en kg/m3

Qper Perdidas de calor cuantificadas en el calorimetro, expresado en W

qt Efecto enfriamiento total bruto, expresado en W

qta Efecto de enfriamiento total bruto del lado del aire, expresado en W

qtr Efecto de enfriamiento total bruto del refrigerante, expresado en W

qtr1 Efecto de enfriamiento total bruto del lado refrigerante establecido por primera medición

independiente, expresado en W

qtr2 Efecto de enfriamiento total bruto del lado refrigerante establecido por segunda medición

independiente, expresado en W

t0 Temperatura del refrigerante subenfriado que entra en la válvula de expansión (valor medio del

método de instrumentación doble), expresada en °C

t0a Temperatura del líquido refrigerante subenfriado que entra en la válvula de expansión,

expresada en °C

t0b Temperatura del líquido refrigerante subenfriado que entra en la válvula de expansión,

expresada en °C

t0s Temperatura de saturación del refrigerante a la entrada de la válvula de expansión, expresada

en °C

t0sc Subenfriamiento entrando en la válvula de expansión, expresado en °C

t2 Temperatura del refrigerante sobrecalentado que sale del evaporador enfriador de la unidad

(valor medio del método de doble instrumentación), expresada en °C

t2a Temperatura del refrigerante sobrecalentado que sale del evaporador, expresada en °C

t2b Temperatura del refrigerante sobrecalentado que sale del evaporador, expresada en °C

t2s Temperatura del refrigerante saturado que sale del evaporador, expresada en °C

t2sh Sobrecalentamiento total, expresado en °C

tcb Temperatura media del bulbo seco del aire dentro de la caja calibrada, expresada en °C

tdb Temperatura media del bulbo seco del aire que entra en el enfriador de la unidad, expresada en

°C

tdp Temperatura de punto de rocío del aire que entra en el refrigerador de la unidad, expresada en

°C

tDCF Factor de corrección de la diferencia de temperatura

ten Temperatura media de bulbo seco del aire dentro del recinto controlado por temperatura,

expresada en °C

twb Temperatura del bulbo húmedo del aire que entra en el refrigerador de la unidad, expresada en

° C

Tcd Periodo de ciclo de deshielo (encendido de resistencias)

TE Periodo estándar

V Tensión de cada fase, expresada en V

Wv1 Caudal másico de líquido refrigerante subenfriado a través de M1, expresada en kg/s

En donde: M1 Es el punto de medición sugerido de flujo másico 1, (figura 6 y 7)

Wv2 Caudal de masa de vapor refrigerante subenfriado o refrigerante sobrecalentado a través de M2

o M2ALT, expresada en kg/s

En donde: M2 es la representación del medidor del punto de medición sugerido de flujo másico

2, (figura 6) y M2ALT es una alternativa de punto de medición sugerido de flujo másico a los

anteriores, (figura 6)

Wen Potencia de calor de entrada al calorimetro, expresado en W

Wm Potencia promedio tomada de las quince lecturas durante la prueba en estado estable,

expresada en W

Waux Cualquier sistema anexo a la UCOP que implique un consumo de potencia eléctrica.

5. Clasificación

Las unidades condensadoras y evaporadoras de acuerdo con sus aplicaciones frigoríficas y su utilización en los sistemas de

refrigeración se clasifican de la manera siguiente:

5.1 Clasificación de unidades condensadoras

Las unidades condensadoras con potencia frigorífica bruta fija o variable que son enfriadas por aire, cubiertas por la presente

Norma Oficial Mexicana se clasifican de acuerdo con su aplicación frigorífica y su uso o instalación, como sigue:

5.1.1 De acuerdo con su aplicación frigorífica:

· Media temperatura: Toda aplicación de enfriamiento que opere en temperaturas de aire de 0.0 °C a 15.0 °C.

· Baja temperatura: Toda aplicación de enfriamiento que opere en temperaturas de (menos) - 40.0 °C a 0.0 °C.

5.1.2 De acuerdo con su uso e instalación:

· Uso en interior

· Uso en exterior

5.1.3 De acuerdo con su capacidad:

· Capacidad fija

· Capacidad variable

· Capacidad fija con motor de capacidad variable

5.1.4 De acuerdo con su tipo de enfriamiento:

· Enfriados por agua

· Enfriados por aire

5.2 Clasificación de unidades evaporadoras

Las unidades evaporadoras considerando su potencia frigorífica nominal de enfriamiento, cubiertas por la presente Norma

Oficial Mexicana se clasifican de acuerdo con su tipo, tamaño y diseño, como sigue:

5.2.1 Según el tipo de circulación del aire:

· Por convección forzada (ventiladores)

5.2.2 Según alimentación de refrigerante en:

· De expansión directa, denominado también de expansión seca

5.2.3 Según su tipo de deshielo:

· Eléctrico

· Por aire

· Por gas (caliente o frío)

5.2.4 Según su tipo de construcción:

· Aletados

6. Especificaciones

6.1 Unidades condensadoras

Las unidades condensadoras que se encuentran dentro del campo de aplicación de esta Norma Oficial Mexicana deben

cumplir con los valores de Factor de Eficiencia Energética Estandarizada (FEEE) de acuerdo con su potencia frigorífica bruta,

como se establece en la Tabla 1 y conforme al método de prueba descrito en el capítulo 8.

De igual manera, estas unidades deben cumplir con los valores de capacidad frigorífica y consumo de potencia eléctrica

reportados por el fabricante, con una tolerancia de ± 5.0 %, respecto al valor marcado en la etiqueta.

Tabla 1 - Nivel mínimo del FEEE que debe cumplir la unidad condensadora, de acuerdo con su potencia

frigorífica bruta en Watt (BTU/h).

Aplicación

frigorífica Potencia frigorífica bruta en Watt (BTU/h) Nivel mínimo del

FEEE

Media

temperatura

Mayor o igual que 746 W y Menor o igual que 12 000 W

(Mayor o igual que 2 547 BTU/h y Menor o igual que 40 982 BTU/h)

1.65

Mayor que 12 000 W y Menor o igual que 26 000 W

(Mayor que 40 982 BTU/h y Menor o igual que 88 716 BTU/h)1.65

Baja

temperatura

Mayor o igual que 746 W y Menor o igual que 4 500 W

(Mayor o igual que 2 547 BTU/h y Menor o igual que 15 355 BTU/h) 0.83

Mayor que 4 500 W y Menor o igual que 9 500 W

(Mayor que 15 355 BTU/h y Menor o igual que 32 415 BTU/h)0.83

6.2 Unidades evaporadoras

Las unidades evaporadoras que se encuentran dentro del campo de aplicación de esta Norma Oficial Mexicana deben cumplir

con los valores de FEEE de acuerdo con su capacidad de refrigeración, como se establece en la Tabla 2 y conforme al método de

prueba descrito en el capítulo 8.

De igual manera, estas unidades deben cumplir con los valores de capacidad frigorífica y consumo de potencia eléctrica

reportados por el fabricante, con una tolerancia de ± 5.0 %, respecto al valor marcado en la etiqueta.

Tabla 2 - Nivel mínimo del FEEE, en unidades evaporadoras para refrigeración.

Aplicación

frigorífica Tipo del deshielo y características de diseñoNivel mínimo del FEEE

Media

temperatura

Deshielo por aire menor a 5 mm de espacio entre aletas 9.50

Deshielo por aire de 5 mm de espacio entre aletas o más13.00

Baja

temperatura

Deshielo eléctrico menor a 5 mm de espacio entre aletas5.00

Deshielo eléctrico de 5 mm de espacio entre aletas o más6.00

Deshielo gas caliente menor a 5 mm de espacio entre aletas 10.00

Deshielo gas caliente de 5 mm de espacio entre aletas o

más 13.50

7. Muestreo

Está sujeto a lo dispuesto en el capítulo 12.5.2 de la presente Norma Oficial Mexicana.

8. Métodos de prueba

8.1 Pruebas requeridas

Para determinar la capacidad de refrigeración y el FEEE de los equipos incluidos en el alcance de esta Norma Oficial

Mexicana es necesario realizar las pruebas siguientes:

8.1.1 Pruebas de desempeño en estado estable de las unidades condensadoras objeto de prueba (UCOP).

La prueba de desempeño en estado estable a la UCOP, debe considerar las condiciones de prueba establecidas en la Tabla 3,

en la cual, se establecen los parámetros de entrada y salida del refrigerante y bajo estas condiciones se realizan las mediciones

de temperatura y presión según el método de prueba para determinar la potencia frigorífica bruta de la UCOP.

8.1.2 Pruebas de desempeño en estado estable de las unidades evaporadoras (UEOP)

La prueba de desempeño en estado estable a la UEOP, debe considerar las condiciones de prueba establecidas en la Tabla 4,

en la cual, se establecen las condiciones de humedad y temperatura de la entrada de aire a la unidad evaporadora; mientras se

mantiene un sobrecalentamiento en el refrigerante fijo a 5 °C (5 K) y un sub-enfriamiento de 1 °C (1 K) con temperatura de

condensación de 40.5 °C y bajo estas condiciones se realizan las mediciones de temperatura y presión según el método de

prueba en cuestión para determinar la potencia frigorífica bruta de la UEOP.

8.2 Condiciones de prueba

Las Tablas 3 y 4, especifican las condiciones de evaluación estándar sobre las cuales se deben realizar las pruebas de

desempeño a estado estable de las unidades condensadoras y evaporadoras, respectivamente.

Tabla 3 - Condiciones de evaluación estándar para unidades condensadoras objeto de prueba (UCOP)

Aplicación

frigorífica

Temperatura

ambiente

bulbo seco

°C

Temperatura

de

evaporación

°C

Temperatura

de

condensación

°C

Sobre

calentamiento

(K)

Humedad

Relativa

(%)

Sub

enfriamiento

(K)

Media

temperatura 30.0 +/- 1.0 - 4.0 +/- 0.5 36.0 < °C <

42.0 5.0 +/- 0.5 50.0 %

+/- 5.0 % > 1.0

Baja

temperatura 30.0 +/- 1.0 - 32.0 +/-0.5 36.0 < °C <

42.0 5.0 +/- 0.5 50.0 %

+/- 5.0 % > 1.0

Nota: El sub-enfriamiento natural debe ser de al menos 1.0 K. Cuando se utilice un sub-enfriamiento adicional, derivado

del uso de cualquier método o dispositivo que forme parte de la UCOP, debe ser declarado por el fabricante, como se

establece en el inciso 10.2.9. El valor reportado está sujeto a verificar su cumplimiento durante el desarrollo de esta

prueba.

La UCOP, debe ser conectada a un calorímetro capaz de suministrar y controlar la potencia frigorífica bruta especificada por el

fabricante en la etiqueta. Se puede utilizar para la realización de pruebas, un evaporador que cumpla con las condiciones de

estado estable indicadas en la Tabla 3.

Para realizar la medición del caudal másico de refrigerante, se instala un medidor de caudal másico para flujo líquido en la

salida de la unidad condensadora. Se debe asegurar que se tenga una fase única de flujo del refrigerante a través del medidor de

flujo másico de refrigerante líquido.

Tabla 4 - Condiciones de evaluación estándar para unidades evaporadoras objeto de prueba (UEOP)

Aplicación

frigorífica

Condición

de serpentín

Aire entrante a la unidad evaporadora

Temperatura

de

saturación

del

refrigerante

(°C)

Diferencial

de

temperatura

(°C)

Temperatura

de bulbo

seco de aire

a la entrada

(°C)

Humedad

Relativa

(%)

Temperatura

de punto de

rocío del

aire a estas

condiciones

(°C)

Media

temperatura Seco 2.0 < 50.0 - 7.0 - 4.0 6.0

Baja

temperatura Seco - 24.0 < 43.0 - 32.0 - 30.0 6.0

El equipo debe ser instalado de acuerdo con las especificaciones del fabricante considerando, en la misma, todos los

componentes que formen parte constitutiva del funcionamiento de la unidad.

El refrigerante empleado para la prueba de la unidad debe ser el R404A. Si el fabricante especifica otro tipo de refrigerante, su

equipo debe ser adecuado por el fabricante para la realización de las pruebas con R404A, alterando mínimamente aspectos

constructivos del equipo. Los resultados de dicha evaluación se deben someter a los factores de corrección expresados en la

Tabla 5.

Tabla 5 - Factores de corrección por refrigerante en unidades evaporadoras y condensadoras.

Refrigerante Unidades evaporadoras Unidades condensadoras

Media temperaturaBaja temperaturaMedia temperaturaBaja temperatura

R404A

(referencia) 1 1 1 1

R22 0.95 1.02 0.86 0.85

R134a 0.91 0.89 0.57 0.41

R507A 0.97 0.97 0.97 0.97

R407A 0.87 0.94 0.90 0.82

R407C 0.95 0.95 0.96 NA

R407F 0.94 0.93 0.96 NA

R448A 0.97 0.91 0.98 0.83

R449A 0.95 0.90 0.97 0.83

R452A 0.97 0.94 0.94 0.87

NOTA: Para unidades evaporadoras, los factores de refrigerantes zeotrópicos con deslizamientos de temperatura

mayores a 0.7 °C están basados en el método de selección de temperatura media con respecto a su temperatura de

punto de rocío. En caso de que el refrigerante utilizado por la unidad a probar no se encuentre en esta tabla, se

deberá de solicitar o proponer a Conuee el factor de corrección de acuerdo con el tipo de refrigerante de la unidad a

probar.

Los factores para unidades condensadoras sirven para ajustar el valor de capacidad frigorífica obtenido de pruebas

con R404A al valor del refrigerante en cuestión.

Las UCOP que sean diseñados para instalarse vertical u horizontal se deben probar en la orientación en la cual sea más

común su instalación.

Todas las pruebas deben llevarse a cabo a una frecuencia eléctrica de 60.0 Hz ± 0.5 %, con la tensión de suministro más alta

especificada por el fabricante con una variación de ± 2.5 %, para los equipos monofásicos o trifásicos.

Las tolerancias en las mediciones se encuentran especificadas en las Tablas 9 y 10.

8.3 Instrumentos

Los instrumentos de medición y dispositivos de registro de lecturas automáticos utilizados en el desarrollo de las pruebas a

unidades condensadoras y evaporadoras, acorde a los parámetros requeridos, deben ser seleccionados para cumplir o

sobrepasar los criterios de precisión establecidos en la Tabla 6.

Tabla 6 - Exactitud de los instrumentos de medición utilizados en la prueba

Medición Medio Mínima exactitud Ejemplo de

Instrumentos

Temperatura

Bulbo seco de aire

± 0.06 °C (± 0.10 °F)

Termómetros de

resistencia eléctrica

(Termistor tipo RTD).

Bulbo húmedo de aire

Líquido refrigerante

Vapor refrigerante

± 0.3 °C (± 0.5 °F)

Termopares

(calibrados

especialmente)Punto de rocío aire

Otros, °C ± 0.6 °C (± 1.0 °F)

Termómetros de

vidrio con columna de

mercurio

Humedad relativa 1/ Aire ± 3 %

Sensor de humedad

relativa (rh) capacitivo

o resistivo

Presión

Refrigerante

Presión correspondiente

a ± 0.1 °C de la

temperatura de

saturación

Transductores

electrónicos de

presión

Aire ± 169.0 Pa

Barómetro

Columna de mercurio;

tubo Bourdon

Flujo

Refrigerante 1.0 % de lectura Manómetro

Medidor de flujo

másicoLíquidos 1.0 % de lectura

Parámetros

Eléctricos

Motor: kilowatts /amperes /

voltaje

1.0 % de lectura

Instrumentos de

indicación o de

integración tales

como:

Medidores de voltaje,

corriente, potencia,

multímetro, etc.

Auxiliar kilowatts (ejemplo

resistencias)

Velocidad Flecha del motor 1.0 % de lectura Tacómetro

Peso Aceite / solución del

refrigerante 0.5 % de lectura Balanza gravitacional

Gravedad específica Brine 1.0 % de lectura Hidrómetro

Tiempo Horas / minutos / segundos0.5 % intervalo de

tiempo

Cronómetro

(Cronógrafo)

1/ Las mediciones de punto de rocío de aire y humedad relativa (rh) están diseñadas para confirmar la condición de serpentín seco para la condición de prueba.

8.4 Arreglos para realizar las pruebas de las unidades condensadoras y evaporadoras

8.4.1 Condiciones Generales

El equipo de prueba debe estar instalado en un espacio de dimensiones suficientes para evitar cualquier restricción o

recirculamiento de aire, como se especifica a continuación.

a) Ningún obstáculo debe ser posicionado a una distancia de

desde la descarga de aire del equipo, donde A y B son

las dimensiones que definen el área de paso de aire del intercambiador o serpentín en el lado de entrada de aire.

b) La mínima distancia a la pared u obstáculo similar que debe existir en el lado de admisión de aire de los equipos debe ser

1.1 veces la altura del serpentín o intercambiador.

c) El volumen mínimo, (m3) de la cámara de prueba debe ser el 1 200 % de la tasa de flujo de aire producida por el difusor

enfriador de aire (m3/s) en conjunto con todo dispositivo auxiliar que implique el movimiento de aire al interior del recinto

simultáneamente.

d) Para unidades evaporadoras, la altura mínima de instalación debe ser 1.5 m, mientras que a los lados debe existir un

espacio libre de al menos 0.2 m; para unidades condensadoras las dimensiones deben ser tales que, se cumpla con las

desviaciones en la medición de las temperaturas de bulbo seco y bulbo húmedo, establecidas en el inciso 8.6.2.2

8.4.2 Calorímetro

El arreglo de calorímetro se muestra esquemáticamente en la Figura 5. En este, la UCOP es colocada en un recinto con

condiciones de humedad y temperatura controladas. Este debe ser suficientemente grande para permitir la libre circulación de aire

y las condiciones requeridas de temperatura y humedad a la entrada del intercambiador de calor expresadas en el punto 8.6.2.2.

La capacidad del equipo se obtiene del promedio de dos determinaciones independientes:

1) Mediante el cambio de entalpia, y el flujo másico de refrigerante a través de la unidad.

2) De la potencia de calor de entrada en el calorímetro y la cuantificación de las pérdidas de calor del mismo.

El calorímetro debe contar con los instrumentos de medición necesarios para determinar los siguientes parámetros:

a) Potencia de la fuente de calor. Para resistencias eléctricas será la potencia de entrada de las resistencias.

b) Temperatura promedio del fluido secundario. Obtenida de al menos 4 puntos en la extensión del fluido o medio

secundario, separadas por distancias no menores a 0.1 veces la dimensión mayor del recipiente que contiene al medio y

así mismo la variación entre estas no puede ser mayor que 0.2 °C. Si se cuenta con al menos tres estaciones

adicionales, se puede exceptuar la condición de variación de temperatura.

c) Pérdidas de calor. La temperatura de las paredes del recipiente del calorímetro es obtenida de al menos 4 puntos en la

extensión del recipiente y deben ser tomadas al centro del material constitutivo con respecto al espesor y separadas por

distancias no menores a 0.1 veces la dimensión mayor del recipiente que contiene al medio y así mismo, la variación

entre estas no puede ser mayor que 0.1 °C. La cuantificación de las pérdidas de calor no es necesaria siempre y cuando

las mediciones de temperatura del fluido o medio secundario se mantengan dentro de un rango de variación de ±0.2 °C

con respecto a la temperatura de las paredes que contienen al fluido secundario.

Se pueden emplear calorímetros prefabricados y existentes en el mercado que sean adecuados para la aplicación y que

cuenten con certificados de calibración nacionales o internacionales reconocidos.

8.4.3 Doble instrumentación

El arreglo de doble instrumentación se muestra esquemáticamente en la Figura 6. La capacidad del equipo se determina por

medio del cambio de entalpia, y el flujo másico de refrigerante a través de la unidad empleando dos sistemas de medición

independientes.

8.4.4 Cuarto calibrado

El arreglo de cuarto calibrado se muestra esquemáticamente en la Figura 7. La capacidad del equipo se determina por medio

del cambio de entalpia y flujo másico de refrigerante a través de la unidad y las entradas de calor en el espacio calibrado.

8.5 Métodos de prueba. Procedimientos de prueba según el arreglo utilizado.

8.5.1 Descripción general

Los siguientes métodos son cubiertos en esta Norma Oficial Mexicana.

a) Método de calorímetro (ver 8.5.3).

b) Método de doble instrumentación (ver 8.5.4).

c) Método de cuarto calibrado (ver 8.5.5).

Los equipos deben probarse con el o los métodos establecidos en la Tabla 8, para cada clasificación específica, y están

sujetos a cualquier limitación adicional detallada en la sección de métodos de prueba.

Para todos los arreglos utilizados en el método de prueba, se debe determinar el cambio de entalpías (h2 h0), como se muestra en el diagrama de la Figura 1.

Figura 1. Diagrama presión vs entalpia con ciclo de refrigeración convencional.

8.5.2 Procedimientos de pruebas de operación

Las pruebas de funcionamiento de estado estable deben llevarse a cabo de acuerdo con las condiciones descritas en los

incisos 8.2.1, 8.2.2 y los procedimientos descritos en esta sección.

Los aparatos y equipo de reacondicionamiento del cuarto de prueba, relativos a la prueba, deben operarse hasta que se

alcancen las condiciones de equilibrio, sin embargo, no debe ser menos de una hora antes que los datos de la prueba sean

registrados.

Para todos los métodos de prueba, debe ser llevado a cabo un registro de datos en intervalos de 10.0 minutos hasta que se

obtengan cuatro juegos consecutivos de lecturas con la tolerancia descrita en el inciso 8.3 y las Tablas 9 y 10.

8.5.3 Método calorímetro para pruebas en la UCOP

8.5.3.1 Verificar que la carga recomendada de aceite especificada por el manual de instalación del fabricante, se encuentre

completa o adicione en caso de ser requerida.

8.5.3.2 Evacue el sistema hasta alcanzar un vacío estático de 500.0 micrones y realice el rompimiento de vacío con Nitrógeno

Seco al 99.9 %, durante tres ocasiones antes de proceder a la carga de refrigerante.

8.5.3.3 Adicione la carga de refrigerante adecuada recomendada por el manual del fabricante.

8.5.3.4 Los sensores de temperatura deben aislarse a manera de no tener contacto con superficies y fluidos circundantes

tratando de reducir al máximo el intercambio térmico y la afectación de la lectura objeto de la prueba.

8.5.3.5 Ubicación de la unidad en el cuarto de pruebas

La UCOP debe ser posicionada en una cámara de pruebas de tal manera que no tenga obstáculo alguno ajeno al equipo de

prueba dentro de una distancia de la razón de:

desde el punto de descarga de aire de los ventiladores para evitar

restricciones y/o recirculaciones del flujo de aire, como se establece en los incisos a, b y c del inciso 8.4.1. Los instrumentos de

medición con volumen general menor a 1 litro, bulbos sensores, tubería y cableado requeridos para la prueba quedan excluidos

de esta condición.

8.5.3.6 Condiciones de operación y límites de ajuste.

8.5.3.7 Conecte la UCOP al mayor valor de tensión indicado por el fabricante en la etiqueta. Dicho suministro debe ser capaz

de controlar la tensión de suministro, con una variación de ± 1.0 %. Y la variación entre líneas no debe ser mayor al ± 2.0 %.

8.5.3.8 La potencia instantánea debe ser medida para todos los componentes incluidos en la UCOP. Si existen bombas de

fluido secundario o cualquier otro accesorio, sea electrónico o eléctrico necesario para la operación normal de la unidad, este

debe ser incluido en el circuito de medición para ser tomado en cuenta.

Ajuste la cámara de pruebas a las condiciones de evaluación requeridas en la Tabla 3 - Condiciones de evaluación estándar

para UCOP.

8.5.3.9 Corrida de estabilización

Verifique el arranque de la unidad y todos sus componentes, espere y ajuste todo el sistema hasta lograr un estado estable de

operación.

El equilibrio mecánico del compresor es una evidencia que el sistema ha alcanzado un estado estable, siga las hojas técnicas

del fabricante del compresor para determinar, si los valores de corriente, potencia instantánea y flujo másico corresponden.

Ajuste los valores especificados de presión en succión y descarga del compresor, estos deben ser mantenidos con variaciones

iguales o menores al ± 2.0 % en descarga y ± 5 % en succión.

Ajuste y mantenga las temperaturas de sobre-calentamiento del vapor refrigerante especificado en la Tabla 3, tanto en la

salida del evaporador como en la succión del compresor a ± 1.0 K.

Ajuste y mantenga las presiones y temperaturas en la descarga del compresor correspondientes a las de saturación de

condensación del refrigerante especificado a ± 1.0 %.

8.5.4 Método de doble instrumentación para pruebas en la UEOP

8.5.4.1 Descripción general

8.5.4.1.1 En este método la determinación de la capacidad total neta de refrigeración deberá ser el promedio de dos

determinaciones independientes. Los dos valores de capacidad del equipo se determinan mediante el cambio de entalpia y el flujo

másico de refrigerante a través de la unidad obtenido de los datos de dos estaciones de medición de temperatura, presión y flujo

másico del refrigerante independientes (ver Figura 6). El promedio del resultado de la capacidad obtenida de ambas estaciones

de medición de forma independiente será el valor final de capacidad total neta de refrigeración. Toda medición deberá realizarse

durante condiciones de estabilidad en la operación del equipo de acuerdo con lo establecido en el inciso 8.6.2 de esta norma y

siguiendo las recomendaciones de medición establecidas dentro del mismo inciso.

8.5.4.2 Medición de las propiedades del refrigerante

8.5.4.2.1 El equipo debe ser operado bajo las condiciones de prueba requeridas y las mediciones de temperatura y presión del

refrigerante a la entrada y la salida de la UEOP, deben tomarse en intervalos de 1.0 minuto.

8.5.4.2.2 Las temperaturas del refrigerante deben medirse de acuerdo con lo establecido en el punto 8.6.2.

8.5.4.2.3 Los sensores de temperatura no deben ser retirados, reemplazados o sometidos a cualquier otra acción que cause

disturbios en las mediciones durante ninguna etapa de la prueba de capacidad de refrigeración.

8.5.4.2.4 Las temperaturas y presiones del vapor refrigerante a la entrada y salida del evaporador deben ser medidas en las

líneas del refrigerante de acuerdo con lo establecido en el inciso 8.6.2.2.

8.5.5 Método de cuarto calibrado para pruebas en la UEOP

En este método, la determinación de la capacidad total neta de refrigeración deberá ser el promedio de dos determinaciones

independientes. Los dos valores de capacidad para obtener dicho promedio se determinan:

a) Mediante el cambio de entalpia y el flujo másico de refrigerante a través de la unidad, obtenido de los datos recopilados

de una estación de medición considerando las siguientes variables: temperatura, presión y flujo másico del refrigerante.

El promedio del resultado de la capacidad obtenida de ambas estaciones de medición de forma independiente será el

valor final de capacidad total neta de refrigeración. Toda medición deberá realizarse durante condiciones de estabilidad

en la operación del equipo de acuerdo con lo establecido en el inciso 8.6.2 de esta norma.

b) Las entradas de calor hacia el espacio o caja calibrada.

El recinto calibrado debe estar instalado en un espacio con temperatura controlada en el cual se pueda establecer un nivel de

temperatura constante.

El espacio controlado debe tener dimensiones tales que permitan un espacio de 460.0 mm en todos los lados, parte superior e

inferior, exceptuando que el espacio libre de cualquier superficie puede reducirse a no menos de 140.0 mm.

Las fugas de calor del espacio calibrado no deben exceder el 30.0 % del valor total de capacidad frigorífica del equipo de

prueba; las cuales deben determinarse mediante un balance de la energía, realizando una comparación entre la energía

suministrada por el equipo de calefacción del recinto y la energía retirada por la UEOP.

Las líneas de refrigerante que se encuentren al interior del espacio calibrado deben estar aisladas para evitar cualquier

pérdida o ganancia de calor.

Los instrumentos de medición de temperatura al exterior del espacio calibrado deben estar colocados al centro geométrico de

cada pared, techo y piso a una distancia de 150.0 mm del espacio calibrado. En el caso en el que el espacio del recinto calibrado

se encuentre reducido a una distancia menor a los anteriormente especificados de 460.0 mm, el número de sensores de medición

de temperatura debe ser aumentado a 6.0, los cuales deben ser promediados para obtener la medición representativa de

temperatura de aire circundante a la superficie en cuestión. Cuando la distancia del espacio calibrado hacia una de las paredes de

la cámara de ambiente controlado se encuentre reducido por debajo de 305.0 mm en alguna de las superficies los 6 sensores de

temperatura deben colocarse a la mitad de distancia entre ambas paredes y estar ubicados en el centro geométrico de 6

secciones rectangulares de dimensiones iguales.

Los medios de calefacción al interior del recinto calibrado deben ser cubiertos o instalados de manera que se evite la

transferencia de calor por radiación hacia el equipo a prueba, los instrumentos de medición de temperatura y/o las paredes del

espacio calibrado. Los medios calefactores deben ser adecuados para evitar la estratificación de temperaturas y proveer de una

distribución de temperatura uniforme.

El promedio de temperatura de bulbo seco en la caja calibrada durante las pruebas de capacidad en el equipo difusor al igual

que en las pruebas de fugas térmicas de este espacio calibrado debe determinarse mediante el promedio de ocho temperaturas

tomadas en las esquinas de la caja calibrada a una distancia de 50.0 mm a 100.0 mm de las paredes. Los instrumentos deben

estar protegidos para evitar contacto con cualquier superficie fría o caliente y a su vez no deben estar aislados de las paredes

adyacentes de la caja. Durante las pruebas del equipo difusor de aire, estos instrumentos de medición de temperatura no deben

recibir directamente la corriente de aire de descarga del equipo de prueba.

8.5.5.1 Calibración de la caja calibrada. Se debe realizar una prueba de calibración para el máximo y

mínimo de flujo de aire forzado esperado durante el uso de la caja. Las fugas de calor durante la calibración deben ser graficadas

en una recta en función de las dos cantidades de flujo de aire y la curva resultante debe ser usada a modo de curva de calibración

de la caja.

Las ganancias de calor deben ser ajustadas para mantener un promedio de temperatura no menor que 14.0 °C arriba de la

temperatura del espacio de prueba.

El promedio de temperatura de bulbo seco al interior de la caja calibrada no debe variar más de 0.6 °C durante el curso de la

prueba de calibración.

La prueba de calibración debe ser el promedio de 11 lecturas consecutivas realizadas en intervalos de una hora una vez que

se ha alcanzado la condición de estado estable de temperatura.

La temperatura de la caja es el promedio de todas las lecturas una vez que se ha alcanzado la condición de estado estable de

temperatura.

La caja calibrada ha alcanzado el estado estable cuando:

El promedio de temperatura de la caja es no menos que 14.0 °C sobre la temperatura del espacio de prueba.

Las variaciones de temperatura no exceden 2.8 °C entre estaciones de medición.

Las temperaturas no varían más de 1.1 °C entre ninguna de las estaciones de medición.

8.6 Desarrollo de los procedimientos de prueba

8.6.1 Requisitos del cuarto de prueba

8.6.1.1 Se requieren uno o dos cuartos de prueba, dependiendo del tipo de equipo a ser probado y de las instrucciones de

instalación del fabricante.

8.6.1.2 Condición en el cuarto de prueba. El cuarto o espacio en el cual las condiciones establecidas de prueba deben

mantenerse dentro de las tolerancias prescritas y la velocidad del aire alrededor del equipo a probar no exceda de 2.5 m/s.

8.6.1.3 El cuarto o espacio de prueba que debe tener un volumen suficiente, de tal manera que no haya cambios en la

circulación normal del aire alrededor del equipo de prueba. Este cuarto debe tener también las dimensiones suficientes para que

la distancia de cualquier superficie del cuarto a cualquier superficie del equipo de prueba en donde haya descarga de aire, como

se establece en el inciso 8.4.1.

8.6.2 Requisitos de las mediciones

8.6.2.1 Descripción general de las mediciones realizadas a las UCOP y UEOP.

El número de mediciones y los intervalos de cada medición quedan expresados en la Tabla 7.

Tabla 7 - Requisitos generales de las mediciones realizadas a las UCOP y UEOP.

Parámetros de prueba

Intervalo mínimo

de mediciones por

hora

Número mínimo de mediciones

capturados por prueba

Temperatura 30 30

Humedad Relativa 30 30

Presión 30 30

Flujo másico de refrigerante 30 30

Presión barométrica de cuarto de prueba 1 1

Velocidad del ventilador * 1 1

Potencial o voltaje 30 30

Potencia Instantánea eléctrica total 30 30

* Sólo aplica para unidades evaporadoras; En caso de evaporadoras con ventiladores que operen con dos o

más rangos de velocidades, se debe probar durante 30.0 minutos en cada una de ellas.

Las mediciones se deben realizar bajo condición de estado estable de operación como se establece en 8.5.3.9 Corrida de

estabilización. El promedio de las mediciones realizadas es el valor reportado. La variación o diferencia máxima aceptable se

encuentra establecida en las Tablas 8 y 9.

8.6.2.2 Mediciones de temperatura

Las temperaturas de bulbo seco y bulbo húmedo entrantes al intercambiador se miden con base en el área de paso de aire en

el punto de medición. Se requiere una estación de medición para cada 0.19 m2 de los

primeros 0.93 m2 de área de paso de aire y una estación de medición adicional para cada 0.27 m2 arriba de 0.93 m2. Se debe

usar un mínimo de dos estaciones de medición y el número de estas debe ser redondeado al número entero mayor consiguiente.

El área de paso de aire debe ser dividida en el número requerido de rectángulos con relación de dimensiones largo/alto de 2:1.

Se puede aumentar el número de estaciones de medición para cumplir este requerimiento. Las estaciones de medición deben

colocarse en el centro geométrico de cada rectángulo.

Los instrumentos de medición deben colocarse de manera que las pérdidas de presión estática sean mínimas durante la

realización de la prueba.

La desviación máxima entre mediciones de temperatura deber ser menor o igual a 1.0 °C.

Las lecturas de temperatura del refrigerante a la entrada y salida del evaporador o calorímetro deben ser tomadas con

sensores localizados en contacto directo con el refrigerante, o bien en termopozos en contacto con el refrigerante. Los

termopozos deben contener pasta o liquido de alta conductividad térmica y no solidificable para asegurar que el sensor esté

expuesto a una temperatura representativa. Además, los termopozos deben ser colocados en conexiones de perfil suave que

generen la menor caída de presión posible en el refrigerante.

Las temperaturas del refrigerante a la entrada deben ser medidas a una distancia del dispositivo de expansión no mayor a seis

veces el diámetro de la tubería en dirección contraria al flujo de refrigerante. Las temperaturas de salida deben ser medidas en el

punto más cercano a la salida física del equipo y la distancia no puede ser mayor a seis diámetros de tubería.

8.6.2.3 Mediciones de presión

Las conexiones de los sensores de presión deben estar adecuadas a la forma del interior del tubo de manera que generen la

menor caída de presión posible. Estas deben estar colocadas a no menos de seis veces el diámetro de tubería de distancia en

dirección del flujo de separación de cualquier accesorio que implique caídas de presión considerables que puedan tener efectos

en la medición tales como accesorios, codos u obstrucciones de cualquier tipo.

Las presiones del refrigerante a la entrada del evaporador o calorímetro deben ser medidas a una distancia del dispositivo de

expansión no mayor a seis veces el diámetro de la tubería en dirección contraria al flujo de refrigerante. Las presiones de salida

del evaporador o calorímetro deben ser medidas en el punto más cercano a la salida física del equipo de prueba y la distancia no

puede ser mayor a seis diámetros de tubería.

8.6.2.4 Mediciones de flujo másico

El medidor de flujo colocado a la entrada del evaporador debe estar acondicionado de manera que la caída de presión que

este genere permita el ingreso del líquido refrigerante bajo las condiciones y tolerancias establecidas en la sección de

"Condiciones de prueba en el refrigerante", que es validada por las mediciones de los sensores de temperatura y presión

colocados en esta sección del sistema.

Para mediciones en fase liquida el refrigerante debe ser subenfriado en puntos anterior y posterior al medidor de flujo para

asegurar que el fluido permanezca en una sola fase.

Para mediciones en fase gaseosa el refrigerante debe ser sobrecalentado en puntos anterior y posterior al medidor de flujo

para asegurar que el fluido permanezca en una sola fase.

Para la medición de flujo en la salida del evaporador se debe asegurar que las condiciones de sobrecalentamiento se

encuentren correctamente establecidas de acuerdo con los parámetros estándar del inciso de Condiciones de prueba en el

refrigerante de esta norma.

Los medidores de flujo deben ser instalados al menos a diez diámetros de tubería de distancia corriente arriba y al menos

cinco diámetros corriente abajo en trayecto de tubo recto libre de accesorios, o bien de acuerdo con las especificaciones del

fabricante.

Se sugiere el uso de instrumentos de medición directa de flujo másico, sin embargo, cualquier medidor capaz de realizar las

mediciones de flujo másico dentro de los parámetros y tolerancias establecidas en esta norma es aceptable.

Es prioritario que las mediciones de flujo másico se realicen con el refrigerante en una sola fase para evitar errores en la

medición. Para esto se deben colocar mirillas en los puntos anterior y posterior a la localización de los medidores de flujo,

respetando las distancias mencionadas en el punto anterior, con el fin de inspeccionar visualmente la presencia de burbujas en el

lado del líquido, y/o presencia de gotas en el lado de gas.

8.6.2.5 Medición del contenido del aceite en el refrigerante

El contenido de aceite en el refrigerante debe ser menor al 1.0 % en proporción de masa. A menos que el sistema sea libre de

aceite, se deben realizar pruebas de concentración en al menos una ocasión por prueba realizada.

8.6.2.6 Mediciones de potencia del equipo

Para efectos del establecimiento de la potencia nominal del equipo, los siguientes parámetros deben de ser medidos:

E Potencia eléctrica total de los ventiladores, expresada en W

FS Velocidad del ventilador, expresada en rpm (r/min)

N Número de ventiladores

Pb Presión barométrica, expresada en Pa

tdb Temperatura de bulbo seco, expresada en °C

twb Temperatura de bulbo húmedo, expresada en °C

V Voltaje por fase, expresada en V

Para una configuración de devanado del motor dada, la potencia total debe ser medida al voltaje mayor especificado en la

placa de datos del equipo. Para motores polifásicos el desbalance entre fases debe ser menor o igual al 2.0 %.

Para equipos con ventiladores que tengan capacidad de operar a diferentes velocidades de giro, se debe probar únicamente

en el valor máximo de velocidad de los ventiladores.

Los intervalos de medición de la prueba deben realizarse como se especifica en la Tabla 7.

8.6.3 Instalación del equipo

El equipo a ser probado debe ser instalado en el cuarto o cuartos de prueba, de acuerdo con las instrucciones de instalación

del fabricante, usando accesorios y procedimientos recomendados de instalación. En todos los casos, las recomendaciones del

fabricante con respecto a las distancias de las paredes adyacentes a los equipos, cantidad de extensiones a través de las

paredes, etc., deben ser seguidas.

No se deben hacer alteraciones a los equipos excepto para la sujeción de los aparatos e instrumentación de prueba

requeridos.

La tubería de interconexión debe ser suministrada o prescrita por el fabricante. A menos de que existan otras instrucciones,

debe emplearse 7.6 m de tubería, al menos 3.0 m de ésta, debe localizarse en la parte exterior del cuarto de prueba.

Cuando se requiera, los manómetros deben ser conectados al equipo sólo a través de pequeños tramos de tubería de

diámetro pequeño y deben localizarse de tal manera, que tampoco influya en las lecturas por la presión del flujo en la tubería o se

deben hacer las correcciones de operación de enfriamiento.

No se debe hacer ningún cambio para corregir las variaciones barométricas en la velocidad del ventilador o la resistencia del

equipo.

8.6.4 Procedimientos de operación de prueba

8.6.4.1 Las unidades condensadoras y evaporadoras para refrigeración, deben operarse hasta que alcancen las condiciones

de equilibrio, pero no por menos de una hora, antes de que los datos sean registrados.

8.6.4.2 Para todos los métodos de prueba, debe ser llevado a cabo un registro de datos en intervalos de 10.0 minutos hasta

que se obtengan cuatro juegos consecutivos de lecturas con la tolerancia descrita en el inciso 8.3 y las Tablas 9 y 10.

8.7 Datos y resultados

8.7.1 Datos a ser registrados

La Tabla 11, muestra los datos que deben ser registrados durante el lapso de prueba. Los conceptos indicados por una "x"

sobre la columna de un método de prueba específico, se deben medir cuando se utilice dicho método.

8.7.2 Tolerancias de prueba

Todas las observaciones de prueba deben ser dentro de las tolerancias de la Tabla 9, las cuales están referidas a los distintos

métodos de prueba y tipos de equipo.

La variación máxima permisible de cualquier observación durante la prueba de capacidad está enlistada

en la Tabla 9, bajo el título "Tolerancias de operación durante prueba". Estas representan la diferencia más grande permisible

entre la máxima y mínima observación del instrumento durante la prueba. Cuando es expresado como un porcentaje, la variación

máxima permisible es el porcentaje especificado del promedio aritmético de las observaciones.

En la Tabla 9, "Tolerancias de condiciones de prueba", se muestra la variación máxima permisible del promedio de las

mediciones bajo condiciones de prueba predeterminadas.

Las variaciones mayores a a