Numeral 6.2.3.8.2 — NOM-013-ASEA-2021, Instalaciones de Almacenamiento y Regasificación de Gas Natural Licuado (cancela y sustituye a la NOM-013-SECRE-2012 Requisitos de seguridad para el diseño, construcción, operación y mantenimiento de terminales de almacenamiento de gas natural licuado que incluyen sistemas, equipos e instalaciones de recepción, conducción, vaporización y entrega de gas natural).

6.2.3.8.2 Pruebas de soldadura de tubería

I. La tubería con soldadura longitudinal sujeta a temperaturas de servicio menores a -29 °C debe

cumplir con uno de los requisitos siguientes:

a) La Presión de diseño debe ser menor a 2/3 de la presión de prueba en el molino de fabricación o

de las pruebas de presión hidrostática subsecuentes en fábrica o en sitio, o

b) La soldadura debe ser 100% inspeccionada por radiografía o ultrasonido.

II. Se debe examinar la circunferencia completa de la soldadura por medio de inspección radiográfica o

por ultrasonido del 100% de las soldaduras circunferenciales, excepto en los casos siguientes:

a) Las tuberías para drenajes de líquidos y venteos de vapor con una presión de operación que

produce esfuerzo circunferencial menor a 20% de la resistencia mínima de cedencia

especificada, no requieren pruebas no destructivas siempre y cuando hayan sido inspeccionadas

visualmente de acuerdo con código ASME B31.3, sección 344. 2, vigente, equivalente, superior

o aquel que lo sustituya, y

b) Las tuberías de presión que operen a una temperatura superior a -29°C deben inspeccionarse

por radiografía o por ultrasonido las circunferencias completas de soldadura del 20% de las

uniones soldadas de acuerdo con el código ASME B31.3, secciones 341 y 344, vigentes,

equivalentes, superiores o aquellos que los sustituyan.

III. Todas las soldaduras de enchufe (socket w elding) y de filete deben examinarse totalmente con

líquidos penetrantes o partículas magnéticas.

IV. Las soldaduras de ranura con penetración total para conexiones de ramal se deben examinar en su

totalidad por uno de los métodos siguientes:

a) Durante el proceso de soldadura y con líquidos penetrantes o partículas magnéticas después del

paso final de soldadura, y

b) Por radiografía o ultrasonido cuando está especificado en la ingeniería de diseño o inspector de

soldadura certificado por algún organismo de certificación.