Numeral 7 — NOM-017-ASEA-2023, Instalaciones de almacenamiento de gas licuado de petróleo (GLP). (Cancela y sustituye a la Norma Oficial Mexicana NOM-015-SECRE-2013, Diseño, construcción, seguridad, operación y mantenimiento de sistemas de almacenamiento de gas licuado de petróleo mediante planta de depósito o planta de suministro que se encuentran directamente vinculados a los sistemas de transporte o distribución por ducto de gas licuado de petróleo, o que forman parte integral de las terminales terrestres o marítimas de importación de dicho producto).

7 Plano de localización de letreros de seguridad, puntos de reunión y rutas de evacuación

IX. Recipientes a presión y/o refrigerados

a) Especificaciones técnicas, y

b) Hoja de datos.

6.1.2. Para la etapa de Construcción, se debe contar con personal técnico debidamente capacitado, con experienciademostrada y certificaciones (cuando la normatividad aplicable así lo requiera), para la instalación de equiposcríticos, tales como: Recipientes a presión, bombas, sistemas contra incendio, equipo eléctrico, sistemas deinstrumentación y control, sistemas de gas y fuego, soldadura, entre otros.

6.1.3. Se deben elaborar e implementar los procedimientos escritos para la ejecución de actividades de alto Riesgodurante la Construcción de la Instalación de Almacenamiento de GLP, como son: trabajos en altura, espaciosconfinados, manejo de materiales, bloqueo de fuentes de energía, trabajos de excavaciones, trabajos

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submarinos, manejo de cargas, izaje de personal, trabajos de corte y soldadura o cualquier otra actividad deRiesgo para el personal.

6.1.4. Cuando haya necesidad de efectuar cambios a la ingeniería de detalle en su edición APC durante los trabajos deConstrucción de las Instalaciones, se debe aplicar el procedimiento de administración del cambio, en el que sefundamente técnicamente el cambio, considerando los impactos en la Seguridad Industrial, Seguridad Operativa yprotección al medio ambiente.

6.2. Sistema de recepción y/o entrega.

6.2.1. Ducto terrestre.

6.2.1.1. Cuando la recepción o la entrega de GLP sea por Ducto, la construcción del tramo que se ubique dentro de lasInstalaciones de Almacenamiento debe estar acorde a la especificación de Diseño, estar protegido deinundaciones, suelos inestables, deslizamientos de tierra, tráfico vehicular u otras causas que puedan provocarque el Ducto se mueva o que esté sometido a cargas adicionales y/o golpes.

6.2.1.2. El Ducto debe contar con un recubrimiento anticorrosivo el cuál debe instalarse de acuerdo con el procedimientocorrespondiente, a los registros de pruebas de adherencia, al espesor de aplicación y con base en lasrecomendaciones del fabricante, tomando las medidas para evitar daños al personal que lo aplica, así como losimpactos al medio ambiente que pudiera ocasionar.

6.2.1.3. El tramo del Ducto enterrado se debe proteger contra la corrosión de acuerdo con lo establecido en el Diseño.

6.2.1.4. El Ducto y sus accesorios se deben soportar o anclar por medio de una estructura que los mantenga en unaposición fija, estos soportes deben evitar esfuerzos mayores a los establecidos por los códigos ASME B 31.3 yASME B 31.8 vigentes o aquellos que los modifiquen o sustituyan, o sus equivalentes, transmitidos a los equiposy accesorios conectados como válvulas, filtros, tanques, Recipientes a presión, Recipientes refrigerados ybombas, entre otros.

6.2.1.5. El Ducto y sus componentes se deben inspeccionar visualmente en el sitio de la Instalación por personalcalificado, para asegurar que cualquier daño identificado sea corregido y no afecte la operación y seguridad delsistema, generando los registros documentales correspondientes como evidencia de la inspección.

6.2.1.6. Todo Ducto debe ser probado hidrostáticamente como mínimo a 1.5 veces la Presión de diseño y la presión sedebe mantener como mínimo 8 horas, se debe documentar la prueba como evidencia.

6.2.2. Estación de medición y regulación.

6.2.2.1. Las Instalaciones de la estación de medición y regulación deben ser construidas conforme fueron especificadasen el Diseño.

6.2.2.2. Las Instalaciones de medición y regulación deben contar con aislamiento eléctrico a la entrada y salida del patínde medición y regulación, y tener los accesorios necesarios para el monitoreo de las variables de flujo, densidad,temperatura y presión, a fin de que las señales generadas en estos dispositivos sean concentradas en el cuartode control.

6.2.3. Buque-tanque.

6.2.3.1. Las Instalaciones para la recepción y/o entrega de GLP por medio de Buque-tanques a muelles y/o Monoboyadeben contar con la infraestructura especificada en la ingeniería APC.

6.2.3.2. El equipo de seguridad enunciado a continuación debe colocarse en la zona de atraque de la embarcación y estarlisto para su uso inmediato por el personal que se encuentre trabajando o cuando esté una embarcaciónatracada:

I. Salvavidas con cuerdas suficientemente largas;

II. Manta de protección, y

III. Chalecos de flotación o trajes de inmersión adecuados para el personal en esa área y para la temperaturadel agua.

6.2.3.3. En el área marina se deben colocar letreros grandes de alerta en diversos puntos estratégicos que sean visiblesen el muelle y zona de atraque. Los letreros deben mostrar las leyendas: Peligro; Descarga de Líquido inflamable;Se prohíbe fumar; Se prohíben visitas; No encender luces, entre otras que resulten necesarias.

6.2.4. Monoboya.

6.2.4.1. La Monoboya y la cadena deben contar con medios de protección contra la corrosión.

6.2.4.2. En el extremo de la tubería submarina se debe encontrar el PLEM (Pipe Line End Manifold) el cual debe estarfijado al fondo del mar mediante un muerto de concreto y ancla, con protección catódica.

6.2.5. Tubería submarina.

6.2.5.1. El personal que participe en los trabajos de construcción e instalación del ducto submarino debe tener experienciacomprobable a fin de garantizar la calidad de la obra y seguridad de las Instalaciones, así como la protección almedio ambiente.

6.2.5.2. Los materiales requeridos para la construcción del Ducto y sus accesorios que forman parte de la Instalacióndeben cumplir con las especificaciones de la ingeniería desarrollada.

6.2.5.3. Las Instalaciones deben ser protegidas de los agentes corrosivos que se generan por el medio ambiente y lascondiciones de operación, considerando las especificaciones establecidas en la ingeniería APC.

6.2.5.4. Una vez terminada la instalación de la tubería submarina y sus elementos que conforman el sistema, se deberealizar la prueba hidrostática a una presión 1.5 veces la máxima Presión de operación durante un mínimo deocho horas continuas.

6.2.6. Carro-tanque.

6.2.6.1. Las áreas para recepción y/o entrega por Carro-tanque, deben estar construidas en un área independientecumpliendo con las distancias mínimas establecidas en el numeral 5.2.11.1. y estar acondicionada para evitar elimpacto ambiental al suelo.

6.2.6.2. La construcción de las áreas e infraestructura como: estructuras de anclaje, tuberías, soportes de tuberías,conexiones, accesorios y bridas requeridas para realizar las operaciones de recepción y/o entrega por Carro-tanque, deben cumplir con la ingeniería APC y cumplir con los requerimientos relacionados con construcción delcódigo ASME B 31.3 vigente o aquel que lo modifique o sustituya, o su equivalente.6.2.6.3. Los sistemas para la recepción y/o entrega deben contar con la instrumentación propia por posición o grupo deCarro-tanques, para la medición y control de las variables del proceso. Los equipos y sistemas deben cumplir conlas medidas de seguridad requeridas para la medición y transferencia de GLP. Así mismo, deben incorporar todaslas medidas de protección que mitiguen los Riesgos al personal, Instalaciones y medio ambiente identificados enel ARSH.

6.2.7. Auto-tanque y/o Semirremolque.

6.2.7.1. Las áreas de recepción y/o entrega por Auto-tanque y/o Semirremolque deben ser construidas en un áreaindependiente cumpliendo con las distancias mínimas establecidas en el numeral 5.2.11.1. sobre pisos de

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concreto hidráulico armado para tránsito semipesado y pesado, que garantice la impermeabilidad del suelo encasos de derrame de combustibles líquidos.

6.2.7.2. La construcción de las áreas e infraestructura como: estructuras de anclaje, tuberías, soportes de tuberías,conexiones, accesorios y bridas requeridas para realizar las operaciones de recepción y/o entrega por Auto-tanque y/o Semirremolque, deben cumplir con la ingeniería APC y cumplir con los requerimientos relacionadoscon construcción del código ASME B 31.3 vigente o aquel que lo modifique o sustituya, o su equivalente.

6.2.7.3. Los sistemas para la recepción y/o entrega deben contar con la instrumentación propia por posición o grupo deAuto-tanque y/o Semirremolque, para la medición y control de las variables del proceso.

6.2.7.4. Los equipos y sistemas deben cumplir con las medidas de seguridad requeridas para la medición y transferenciade GLP. Así mismo, deben incorporar todas las medidas de protección que mitiguen los Riesgos al personal,Instalaciones y medio ambiente identificados en el ARSH.

6.2.8. Mangueras y brazos para Trasvase de GLP.

6.2.8.1. Las mangueras que se usen para conducir el GLP deben cumplir con las especificaciones de la ingeniería APCpara las condiciones de temperatura y de presión requeridas en la Instalación dando cumplimiento a los códigosISO 2928, UL 21 y/o UL 569 vigentes o aquellos que los modifiquen o sustituyan, o sus equivalentes.

6.2.8.2. Las mangueras deben estar aprobadas por UL para el servicio de Trasvase de GLP y fabricadas para una presiónde ruptura no menor de cinco veces la presión de servicio.

6.2.8.3. En las mangueras se debe instalar un sistema de Desconexión Rápida de Emergencia (DRE) de acuerdo con laespecificación realizada en la ingeniería APC.

6.2.8.4. Las mangueras deben garantizar la estabilidad hidrodinámica que por Diseño es requerida.

6.2.8.5. Las mangueras deben absorber la dilatación y contracción en el sistema de tuberías que por Diseño se especificó.

6.2.8.6. Las mangueras deben protegerse de las condiciones climáticas y daños físicos. Se debe evitar la formación dehielo en las partes corrugadas de la manguera metálica.

6.2.8.7. Para las Instalaciones para la recepción y/o entrega de GLP por medio de Buque-tanques, las mangueras y losbrazos para Trasvase deben permitir mantener una conexión segura en todas las condiciones de posición ymovimiento relativo entre el muelle y el Buque-tanque, ocasionados por el cambio de las mareas y de la carga delBuque-tanque, así como las oscilaciones producidas por el oleaje, entre otras causas.

6.2.8.8. En lugares con climas a bajas temperaturas los contrapesos deben construirse considerando el peso de laacumulación de hielo en las mangueras o brazos que no estén aislados.

6.2.8.9. Se deben implementar las medidas establecidas en el Diseño para proporcionar el soporte adecuado a lasmangueras o brazos de carga y/o descarga.

6.3. Sistema de almacenamiento.

6.3.1. Este sistema debe cumplir con la ubicación y los distanciamientos entre los elementos o equipos que integran laInstalación establecidos en los numerales 5.2., 5.3., 5.4. y 5.42.

6.3.2. La construcción del sistema de almacenamiento debe cumplir con la ingeniería APC e incorporar todas lasmedidas de protección que mitiguen los Riesgos al personal e Instalaciones, identificados en el ARSH.

6.3.3. La fabricación y/o construcción de los Recipientes debe dar cumplimiento según corresponda a la Norma OficialMexicana NOM-009-SESH-2011 o al código ASME BPVC Sección VIII, División 1 vigente o aquel que lomodifique o sustituya, o su equivalente. Se deben instalar de forma que las boquillas y los accesorios de control,medición y seguridad sean accesibles para la Operación y Mantenimiento.

6.3.4. El área debajo de los Recipientes debe tener una pendiente o tener diques o bordillos instalados en forma que seevite la acumulación de líquidos.

6.3.5. Los Recipientes deben quedar conectados a un sistema de conexión a tierra física y un sistema de apartarrayospara evitar un posible incidente, cumpliendo con las Normas Oficiales Mexicanas NOM-001-SEDE-2012 y NOM-022-STPS-2008.

6.3.6. Los Recipientes deben tener una placa de identificación resistente a la corrosión donde estén marcados, entreotros, los siguientes datos:

I. Nombre del fabricante y del ensamblador;

II. Número de serie o único de identificación, clave o número de TAG;

III. Código de construcción;

IV. Capacidad nominal en m3;

V. Presión interna de diseño en MPa;

VI. Presión externa de diseño en MPa;

VII. Temperatura de diseño en k;

VIII. Masa del Recipiente en kg;

IX. Diámetro interior en m;

X. Espesor mínimo del cuerpo en mm;

XI. Fecha de prueba hidrostática;

XII. Radiografiado 100%;

XIII. Número de serie;

XIV. Material del cuerpo del Recipiente;

XV. Relevado de esfuerzos: ____Parcial____ Total, y

XVI. Forma del Recipiente: ___

6.3.7. La placa se debe ubicar en un lugar de fácil lectura desde el nivel del piso terminado.

6.3.8. Todos los Recipientes deben contar con su expediente técnico que contenga como mínimo lo siguiente:

I. El nombre genérico del equipo;

II. El número de serie o único de identificación, la clave del equipo o número de TAG;

III. El año de fabricación;

IV. El código o norma de construcción aplicable;

V. El certificado de fabricación;

VI. La ficha técnica del equipo, que al menos considere:

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a) El fluido GLP y su tipo de Riesgo;

b) La(s) presión(es) de diseño;

c) La(s) presión(es) de operación;

d) La(s) presión(es) de calibración, en su caso;

e) La(s) presión(es) de trabajo máxima(s) permitida(s);

f) La(s) presión(es) de prueba hidrostática o neumática;

g) La capacidad volumétrica;

h) La(s) temperatura(s) de diseño, y

i) La(s) temperatura(s) de operación.

VII. La descripción breve de su operación;

VIII. El registro de la última prueba de presión o pruebas no destructivas practicada al Recipiente;IX. El registro de las modificaciones y alteraciones efectuadas;

X. El registro de las reparaciones que implicaron soldadura;

XI. El dibujo, plano simple o documento (libro de proyecto, manual o catálogo) del Recipiente, y

XII. El croquis de localización del (los) Recipiente(s).

6.3.9. Recipientes a presión.

6.3.9.1. Estos Recipientes se deben colocar sobre mampostería u otros soportes estructurales no combustibles. Donde seutilicen silletas para sostener el Recipiente, estas deben permitir la expansión y contracción, y evitar una excesivaconcentración de esfuerzos. El Recipiente se debe recubrir o proteger para minimizar la corrosión conforme a loestablecido en el numeral 5.28.

6.3.10. Recipientes refrigerados.

6.3.10.1. Para la construcción de los Recipientes refrigerados, todos los materiales, soportes, cimentaciones, entre otros,deben dar cumplimiento a los planos y especificaciones realizados en la ingeniería APC.

6.3.11. Sistema de refrigeración.

6.3.11.1. Este sistema debe cumplir con lo establecido en el numeral 5.8.4. y construirse conforme al código BPVC SecciónVIII, División 1 vigente o aquel que lo modifique o sustituya, o su equivalente.

6.3.12. Escaleras y plataformas.

6.3.12.1. Los Recipientes y Tanques de almacenamiento deben quedar construidos de acuerdo con la ingeniería APC, conescaleras convencionales, escalera marina, pasillos y plataformas apropiadas para permitir el acceso a lasválvulas operativas, al equipo e instrumentación y deben contar con protecciones para evitar la caída de laspersonas que las utilicen.

6.3.12.2. El piso de las plataformas debe ser una superficie uniforme, nivelada, libre de obstrucciones, desniveles, herrajeso cualquier otro que impida el avance o provoque el tropiezo del personal.

6.4. Tuberías.

6.4.1. Debe verificarse que las tuberías a instalar cumplan con las especificaciones establecidas en la ingeniería APCque a su vez deben de cumplir con lo establecido en el numeral 5.9.

6.4.2. El sistema de tuberías se debe instalar de acuerdo con el código ASME B 31.3 vigente o aquel que lo modifique osustituya, o su equivalente y tomando en cuenta el análisis de flexibilidad que se indica en el numeral 5.10.

6.4.3. En caso de que se tenga previsto que vayan a ocurrir expansiones y contracciones térmicas durante la operación,las tuberías deben contar con un doblez de expansión, compensación angular u otra medida adecuada parapermitir el movimiento lineal. Los dobleces de expansión deben ubicarse en tramos rectos de tubería y codossoldados o dobleces en "U". Cuando se tengan limitaciones de espacio que impidan dobleces, se deben utilizarjuntas de expansión tipo fuelle.

6.4.4. Las líneas de purga de agua con Hidrocarburos provenientes de los Recipientes no deben conectarse a la red dedrenaje sanitario o pluvial.

6.4.5. Todas las tuberías deben quedar identificadas de forma que el operador pueda reconocer las líneas y válvulas sintener que rastrearlas hasta su fuente o destino.

6.5. Uniones y accesorios.

6.5.1. Las conexiones entre tuberías deben cumplir con las especificaciones establecidas en la ingeniería APC, que a suvez debe de cumplir con lo establecido en el numeral 5.11. fabricarse de acero sin costura y tener el mismoespesor de las tuberías a las que están unidas. Dichas conexiones deben soldarse a tope de penetracióncompleta.

6.5.2. El material de las conexiones bridadas para tuberías de proceso debe ser el establecido en las especificaciones dela ingeniería APC.

6.5.3. Cada conexión de tubería flexible debe tener la capacidad de resistir una presión de prueba hidrostática de 1.5veces la Presión de diseño de la parte del sistema de almacenamiento a la cual se encuentra integrada.

6.5.4. Los accesorios utilizados deben ser los especificados en la ingeniería APC y cumplir con lo establecido en elnumeral 5.11.

6.6. Válvulas.

6.6.1. Las válvulas de alivio de presión y su instalación deben cumplir con lo establecido en la Norma Oficial MexicanaNOM-093-SCFI-2020.

6.6.2. La válvula o válvulas de alivio de presión deben quedar calibradas a una presión de ajuste del 10% superior a lapresión máxima de operación y menor a la Presión de diseño del recipiente a proteger.

6.6.3. Las válvulas de alivio de presión deben quedar protegidas de la manipulación indebida del mecanismo de ajuste.Si el mecanismo es externo, éste debe sellarse.

6.6.4. Las válvulas de alivio de presión deben contar con un certificado de calibración emitido por un laboratorio depruebas acreditado conforme a la Norma Oficial Mexicana NOM-093-SCFI-2020.

6.6.5. Todas las válvulas, reguladores, medidores y otro equipamiento accesorio de los Recipientes deben estarprotegidos contra daño físico y manipulaciones indebidas.

6.6.6. Las válvulas de cierre más cercanas al Recipiente y las válvulas de alivio de presión deben ser las especificadasen la ingeniería APC y cumplir con lo establecido, según corresponda en el numeral 5.12.

6.7. Sistema de relevo de presión.

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6.7.1. El sistema de relevo de presión debe quedar protegido contra el cierre de cualquier válvula de bloqueo que seencuentre instalada entre el Recipiente de almacenamiento de GLP y la válvula de alivio de presión, o entre laválvula de alivio de presión y la salida del venteo de descarga de acuerdo con la ingeniería APC para estesistema, que a su vez debe de cumplir con lo establecido en el numeral 5.13.

6.7.2. Sistema de desfogue.

6.7.2.1. Este sistema debe ser construido de acuerdo con la ingeniería APC. Se debe proteger en contra de dañosmecánicos y debe soportar cualquier impulso que se presente durante la descarga conforme a lo especificado enel numeral 5.13.6.

6.8. Quemador (cuando aplique).

6.8.1. Los materiales de construcción, fabricación y pruebas de los equipos deben cumplir con lo especificado en la hojade datos del quemador y con las condiciones de operación especificadas en la ingeniería APC, así como loestablecido en el numeral 5.14.

6.8.2. Se debe asegurar que su ubicación no interfiera con equipos, líneas subterráneas u otras áreas de lasInstalaciones, permitiendo una operación y mantenimiento seguro.

6.9. Bombas y compresores.

6.9.1. Las bombas y compresores deben cumplir con los requerimientos establecidos en las especificaciones técnicas ylas hojas de datos realizadas en la ingeniería APC.

6.9.2. Las bombas y los compresores deben tener una placa de acero inoxidable permanentemente fijada a ellos para suidentificación, localizada en un lugar visible, la cual debe contener como mínimo la siguiente información:

I. Marca y modelo;

II. Número de serie;

III. Potencia en kW;

IV. Material;

V. Flujo en m3/hr;

VI. Especificaciones eléctricas en V y Hz;

VII. Velocidad en RPM;VIII. Presión (kPa) y temperatura (K) máximas de trabajo;

IX. Fecha de fabricación, y

X. Fabricante.

6.9.3. Los conceptos descritos en la placa de datos de las bombas y compresores deben estar impresos mediantenúmero de golpe o letra realzada.

6.9.4. A todas las superficies metálicas de las bombas y compresores, base, tuberías, etc., expuestas a la atmósfera seles debe aplicar un recubrimiento anticorrosivo.

6.9.5. El equipo de bombeo debe ser montado sobre una base para evitar la vibración sobre la cual también debeninstalarse todos los accesorios necesarios para su correcta operación y control.

6.9.6. Los filtros y medidores deben estar marcados con la presión máxima de trabajo.

6.9.7. El equipo de bombeo debe contar con su hoja de datos que incluya al menos lo siguiente:

I. Características del equipo de bombeo;

II. Curva de la bomba;

III. Vida útil del equipo;

IV. Condiciones de succión y descarga, (presión, temperatura, velocidad y gasto);

V. Condiciones mecánicas (altura, distancias, diámetros y vibración);

VI. Selección de parámetros internos (rigidez de la flecha, cojinetes, sello mecánico sencillo o doble, tuberíasauxiliares, entre otros);

VII. Materiales de fabricación, y

VIII. Operación local y/o remota para arranque y paro.

6.9.8. Se deben realizar pruebas hidrostáticas y de comportamiento a las bombas, tomando en cuenta lasespecificaciones establecidas en la ingeniería APC.

6.10. Contención de derrames.

6.10.1. De acuerdo con el tipo de contención de derrames que se utilice este debe construirse de acuerdo con laingeniería APC y de manera que cumpla con las especificaciones establecidas en el numeral 5.17. y serhermético para evitar que los derrames penetren a los cuerpos de agua y suelo natural.

6.10.2. Confinamiento remoto.

6.10.2.1. El confinamiento remoto debe construirse de acuerdo con la ingeniería APC y de manera que cumpla con lasespecificaciones del numeral 5.17.9. y no debe permitir el acceso de vehículos motorizados no autorizados.

6.10.3. Dique.

6.10.3.1. El área del dique para la contención de derrames debe construirse de acuerdo con la ingeniería APC y de maneraque cumpla con las especificaciones de Diseño previstas en el numeral 5.17.10.

6.11. Drenajes.

6.11.1. Estos se deben construir de acuerdo con las especificaciones de Diseño previstas en el numeral 5.18. y a loespecificado en la ingeniería APC con el fin de desalojar el volumen máximo de agua pluvial y del drenajesanitario sin provocar estancamientos, depósitos indeseables, deflexiones, colapsos, flotaciones y daños; y asímismo que no produzcan filtraciones al suelo, subsuelo y mantos freáticos y permitir la limpieza de los registrosde depósitos y sedimentos.

6.12. Civil.

6.12.1. Cargas sobre la estructura de soporte y cimientos.

6.12.1.1. Las cimentaciones de los Recipientes deben realizarse con base en el estudio de mecánica de suelos y susrecomendaciones, y a lo establecido en la ingeniería APC basada en el numeral 5.19., así como un factor deseguridad en función de las normas de construcción vigentes.

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6.12.1.2. La parte inferior de la cimentación debe encontrarse por debajo de la línea de congelación y por debajo y alejadade las alcantarillas o líneas cercanas donde exista la posibilidad de presentarse fugas o deslaves que pudieranresultar de un asentamiento de la cimentación.

6.12.1.3. Se debe asegurar que la cimentación y colocación del Recipiente sobre la base de sustentación limite elasentamiento, permita los movimientos de dilatación y contracción, tanto en el Recipiente como en las tuberíasconectadas conforme a las especificaciones de Diseño y a lo establecido en el numeral 5.19.2. se debemonitorear el asentamiento del Recipiente durante la prueba hidrostática.

6.12.1.4. Las estructuras de soporte deben estar acorde a lo especificado en la ingeniería APC.

6.12.2. Soportes, anclajes y guías.

6.12.2.1. Para la construcción y/o fabricación de las estructuras de soportes se debe cumplir con las especificacionesestablecidas en el numeral 5.19.4. y a la ingeniería APC.

6.12.2.2. La construcción y/o fabricación de los soportes deben estar de acuerdo con lo especificado en la ingeniería APC,las cargas estáticas y dinámicas inducidas sobre la pared metálica del Recipiente a presión.

6.12.2.3. Se debe evitar que las secciones sujetas a presión en los Recipientes estén en contacto con los soportes y áreasde protección contra incendios fabricadas de concreto o de mampostería, ya que esos puntos de contacto puedenser sitios donde se presente corrosión externa.

6.12.2.4. Las estructuras soporte de los Recipientes deben tener protección ignífuga, pero ésta no debe cubrir la zona decontacto entre las columnas o Recipientes.

6.12.2.5. Para evitar la penetración de agua a través de la unión de la Envolvente del Recipiente se deben instalar botaguasque sobresalgan de la protección ignífuga y soldarse con cordón continuo.

6.12.2.6. La construcción e instalación de estructuras de anclaje y los soportes de tuberías deben cumplir con el códigoASME B31.3 vigente o aquel que lo modifique o sustituya, o su equivalente.

6.12.2.7. El anclaje de los Recipientes horizontales y/o esféricos a la cimentación o al soporte debe ser construido conformea lo especificado en el numeral 5.16.3 y a lo especificado en la ingeniería APC.

6.12.2.8. El anclaje del Recipiente a la cimentación o al soporte debe resistir cualquier fuerza hacia arriba ejercida por elagua sobre la superficie del Recipiente en caso de inundación.

6.12.3. Silletas.

6.12.3.1. Cuando un Recipiente horizontal se vaya a soportar por silletas se debe considerar lo siguiente:

I. Instalar las placas de respaldo entre la pared metálica del Recipiente y los soportes;

II. Soldar las placas referidas en la disposición anterior a la Envolvente del Recipiente de manera continuadespués de haber eliminado la humedad de las áreas bajo las placas;

III. Las placas deben prolongarse más allá de los límites de las silletas de soporte a fin de ayudar a distribuirlas cargas en el mismo, y

IV. Sólo una de las dos silletas debe tener barrenos oblongos para el anclaje para facilitar los movimientos delRecipiente resultado de la expansión y contracción de este, ocasionados por los cambios de temperatura ypresión interna.

6.12.4. Miembros diagonales (contraventeos).

6.12.4.1. Los miembros diagonales (contraventeos) que se utilizan para arriostrar las columnas verticales, no debenacoplarse directamente a un Recipiente esférico a menos que se incorporen las medidas establecidas en laingeniería APC para soportar las cargas resultantes.

6.13. Sistema contra incendio.

6.13.1. La cimentación o base de la Instalación del Tanque o cisterna de almacenamiento de agua contra incendio, sedebe construir conforme al Diseño establecido en la ingeniería APC, a los estudios de mecánica de suelos ycálculos estructurales para resistir el peso del propio Tanque y del agua que contendrá a su máxima capacidad dellenado y minimizar los asentamientos diferenciales.6.13.2. El Tanque debe quedar conectado a un sistema de conexión a tierra.

6.13.3. Las tuberías que se utilicen para la distribución del agua de las líneas principales deben corresponder al diámetrodeterminado en la memoria de cálculo del sistema de agua contra incendio en la ingeniería APC.

6.13.4. Se deben realizar todas las pruebas necesarias después de su instalación, para comprobar que el sistema deagua contra incendio funciona adecuadamente como fue diseñado, las pruebas mínimas a realizar serán lassiguientes:

I. Toda la tubería y accesorios deben probarse hidrostáticamente a 133 kPa o a 343 kPa por encima de lapresión de trabajo del sistema, lo que sea mayor, y debe mantenerse esa presión con una tolerancia de ±34 kPa por 2 h;

II. Cada hidrante debe probarse con la presión de agua del sistema en posición totalmente abierto y cerrado;

III. Todas las válvulas de control deben probarse con la presión de agua del sistema abriendo y cerrandototalmente para confirmar su operación apropiada;

IV. Las bombas de agua contra incendio se deben verificar en sus características de operación con pruebasde presión y flujo, y

V. Prueba de operación del sistema de enfriamiento, verificando su flujo y aplicación de agua.

6.13.5. La instalación de los sistemas de protección contra incendio, además de cumplir los requerimientos establecidosen el numeral 5.20., así como los códigos NFPA 13, NFPA 14, NFPA 15, NFPA 20, NFPA 22, NFPA 24, NFPA 25 yNFPA 30 vigentes o aquellos que los modifiquen o sustituyan, o sus equivalentes, debe satisfacer lasinstrucciones por el fabricante de los equipos y componentes, para lograr el funcionamiento de acuerdo con susespecificaciones y requerimientos de la Instalación que protege.

6.13.6. Las pruebas realizadas al sistema, entre otras: las pruebas de aceptación de fábrica correspondientes deben estarfirmadas por el proveedor o fabricante, y las pruebas de aceptación en sitio deben estar firmadas por el personalresponsable del área.

6.14. Sistema de bombeo.

6.14.1. Todos los componentes de las bombas contra incendio deben estar listados y aprobados en cumplimiento delcódigo NFPA 20 vigente o aquel que lo modifique o sustituya, o su equivalente.

6.14.2. Las bombas y los motores deben quedar fijos a una base común de acero, a fin de asegurar su alineamiento.

6.14.3. La clase y materiales de los cabezales de succión y descarga de las bombas deben cumplir con lasespecificaciones de ingeniería APC.

6.14.4. La instrumentación y dispositivos de protección de las bombas contra incendio deben ser probados desde lacentral contra incendio y con el sistema de gas y fuego.

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6.15. Sistemas fijos de agua.

6.15.1. Todos los hidrantes e hidrantes monitores deben quedar conectados de forma permanente a la red de distribuciónde agua contra incendio y estar identificados mediante un número e indicar su disponibilidad de flujo y presiónmediante una marca o rótulo una vez instalados.

6.15.2. No deben obstruirse los sitios donde se ubiquen los hidrantes, monitores, tomas para camión, extintores fijos ymóviles, además estos elementos deben contar con señalamientos claros y visibles, de acuerdo con loestablecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008.

6.15.3. En climas gélidos, se deben proteger los hidrantes para evitar el congelamiento del agua.

6.15.4. Las tomas para camión deben localizarse en la periferia de las calles internas de la Instalación, estar al alcance delos camiones contra incendio y quedar a una altura de 0.7 m sobre el nivel de piso terminado de la banqueta.

6.15.5. Se debe asegurar que los gabinetes para manguera dentro de los edificios se empotren en la pared y que sualimentación de agua sea suministrada directamente de algún anillo de agua contra incendio.

6.16. Sistema de enfriamiento.

6.16.1. Se debe comprobar a través de memorias de cálculo, planos, diagramas, etc. y mediante pruebas en campo, quela aplicación del agua cubre uniformemente a todo el equipo a proteger y que se cumple con las densidades deaplicación de agua requeridas en la ingeniería APC.

6.16.2. Las conexiones del sistema de limpieza deben instalarse de forma que permitan la limpieza del sistema deaspersión a intervalos periódicos. También se deben proveer conexiones accesibles para drenajes situados enpuntos bajos.

6.16.3. Se debe instalar un filtro de flujo total en la línea principal de suministro de agua al sistema de aspersión paradetener las partículas que puedan obstruir los aspersores.

6.16.4. Se deben realizar las pruebas necesarias para comprobar que el sistema de gas y fuego, active la o las válvulasde diluvio, así como, las alarmas audibles y visibles en el sitio correspondiente.

6.16.5. Aspersión con rociadores.

6.16.5.1. La alimentación a los sistemas de rociadores debe quedar directamente conectada a un anillo principal de la redde agua contra incendio.

6.16.5.2. Se deben realizar las pruebas necesarias para comprobar que, al activarse la alarma en el sistema de gas y fuegoeste accionará el sistema de aspersión en el edificio correspondiente.

6.17. Extintores.

6.17.1. El tipo, ubicación, cantidad y tipo de extintores debe estar en función del Riesgo y cumplir con lo establecido en laingeniería APC. Los extintores deben protegerse de la intemperie y se deben etiquetar con señalamientos.

6.18. Sistema de supresión de incendios.

6.18.1. El área de localización final de los cilindros de almacenamiento de agente limpio debe estar protegida contra laintemperie y de incendios que pudieran ocurrir en el área.

6.18.2. La cantidad, selección, ubicación de los cilindros de almacenamiento de agente limpio, así como el trazo ydistribución de la tubería de los disparos hacia las áreas a proteger deben estar de acuerdo con lo especificadoen la ingeniería APC.

6.18.3. Las concentraciones de inundación total con agente limpio a utilizar deben estar acordes con las recomendacionesdel fabricante.

6.18.4. Los soportes y estructuras metálicas deben quedar con protección retardante al fuego (material ignifugo) deacuerdo con los resultados del ARSH elaborado con la ingeniería APC y su especificación debe estar acorde a loestablecido en el numeral 5.26.

6.19. Sistema de detección de gas y fuego.

6.19.1. Este sistema debe estar acorde a lo establecido en el numeral 5.27. a la ingeniería APC desarrollada y al códigoNFPA 72 vigente o aquel que lo modifique o sustituya, o su equivalente.

6.19.2. Una vez instalado el sistema de detección de gas y fuego se deben llevar a cabo pruebas de aceptación en sitiocon objeto de comprobar el buen funcionamiento y las características operacionales de cada uno de los equipos,de acuerdo con los requisitos establecidos en la filosofía de operación y a la matriz lógica de control (matriz causay efecto) desarrollada en la ingeniería APC del sistema de detección de gas y fuego.

6.20. Sistema de protección contra la corrosión.

6.20.1. Todas las Instalaciones superficiales y subterráneas deben quedar protegidas con recubrimientos contra lacorrosión, de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.28. y a la ingeniería APC.

6.20.2. Cualquier daño en el revestimiento debe repararse con materiales compatibles con el revestimiento existentesiguiendo los procedimientos del fabricante.

6.20.3. Sistema de protección catódica.6.20.3.1. Una vez instalado el sistema de protección catódica se debe verificar que el nivel de protección sea acorde a losrequerimientos de potencial permisibles para el tipo de recubrimiento. Con la información anterior se debeelaborar el perfil inicial de potenciales de polarización y mediante su análisis e interpretación, se deben definir losajustes a realizar durante la etapa de Operación a que haya lugar en el sistema seleccionado, se deben elaborary mantener los registros correspondientes.

6.21. Sistema eléctrico y alumbrado.

6.21.1. La identificación y prueba de todos los circuitos, equipos y componentes del sistema eléctrico en las áreas derecepción, almacenamiento y entrega deben cumplir con los requerimientos establecidos en la Norma OficialMexicana NOM-001-SEDE-2012.

6.21.2. El sistema de alumbrado debe cumplir con los requerimientos establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-025-STPS-2008.

6.21.3. Sistema de tierras, pararrayos y/o apartarrayos.

6.21.3.1. Este sistema debe construirse conforme a lo establecido en el numeral 5.29.5. y a la ingeniería APC.

6.22. Sistema de control distribuido.

6.22.1. Todos los equipos, válvulas, detectores, instrumentos de medición, instrumentos de control, transmisores,servidores, equipos de telecomunicaciones, impresoras, módulos de entrada y salida, gabinetes y otros equipos ainstalar que integran el sistema de control distribuido deben cumplir con lo establecido en el numeral 5.30. y a laingeniería APC.

6.23. Sistema de paro de emergencia (SPE).

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6.23.1. Todo elemento sensor, de lectura, comunicación y dispositivo posicionador de campo debe estar en óptimascondiciones.

6.23.2. Los medidores y elementos sensores como termopares, deben ser revisados y comprobar su buenfuncionamiento, y en caso de presentar alguna anomalía, se deben remplazar.

6.23.3. Los elementos transductores como convertidores de señal analógico/digital deben verificarse conforme a su patrónde medición.

6.23.4. Los elementos transmisores, como comunicadores que reportan datos, deben verificarse conforme al protocolo decomunicación que utilicen.

6.23.5. Se debe verificar el funcionamiento de los elementos para fijar la posición de un dispositivo como, por ejemplo: losinstalados para la operación de válvulas y reguladores, entre otros.

6.24. Edificios.

6.24.1. Las edificaciones de las Instalaciones de Almacenamiento deben estar acorde a lo establecido en el numeral 5.35.y a la ingeniería APC.

6.25. Vialidades, accesos y estacionamientos.

6.25.1. Las vialidades, accesos y estacionamientos deben construirse conforme a lo establecido en los numerales 5.36.,5.37. y 5.38. y a la ingeniería APC.

6.26. Señalización.

6.26.1. Todos los edificios deben quedar con letreros de señalización de salidas de emergencia, puntos de reunión,extintores y demás equipos que ahí se ubiquen, como se indica en el numeral 5.39.

6.26.2. Todas las válvulas, Recipientes, bombas, compresores, instrumentación, equipos contra incendio, detectores dehumo, detectores de mezclas explosivas (gas combustible), detectores de flama, alarmas audibles y visibles y lasestaciones manuales de alarma, activadores manuales, extintores entre otros, deben contar con una identificaciónmediante una etiqueta la cual debe ser clara y visible para el personal.

6.26.3. La identificación de tuberías y válvulas debe ser legible bajo las condiciones climáticas previstas, por ejemplo:neblina, nieve o escarcha.

6.26.4. Todos los Recipientes y Tanques de almacenamiento se deben señalizar conforme a lo establecido en la NormaOficial Mexicana NOM-018-STPS-2015.

6.26.5. Se debe dar cumplimiento a lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, identificando encuanto a color lo siguiente:

I. Todas las tuberías de la Instalación de Almacenamiento de GLP;

II. Equipos del sistema contra incendio;

III. Equipo de protección como regadera y lava ojos;

IV. Rutas de escape tanto en el interior de las edificaciones como en el área de proceso, y

V. Salidas de emergencia y puntos de reunión.

6.27. Pruebas.

6.27.1. Una vez terminada la construcción de las Instalaciones se deben realizar las pruebas hidrostática y/o neumática alo los sistemas según corresponda.

6.27.2. Para Recipientes a presión, el Regulado debe evidenciar el cumplimiento a lo establecido en la Norma OficialMexicana NOM-009-SESH-2011.

6.27.3. Cuando se trate de Recipientes refrigerados, el Regulado debe evidenciar el certificado de fabricación de acuerdocon el código ASME BPVC, Sección VIII, División 1 vigente o aquel que lo modifique o sustituya, o su equivalente.

6.27.4. La tubería y accesorios de las Instalaciones deben probarse hidrostáticamente a 1.5 veces o neumáticamente a1.1 veces la Presión de diseño.

6.27.5. El Regulado debe contar con las evidencias de las pruebas de aceptación en fábrica y en sitio de todos losequipos, material y sistemas que forman parte de las Instalaciones.

6.28. Conclusión de la Construcción de la Instalación.

6.28.1. Una vez terminada la construcción de la Instalación se debe contar con el libro de proyecto ejecutivo de laingeniería de detalle en su edición "Como Quedó Construido" (As-Built), que comprenda como mínimo losdocumentos enlistados en el numeral 6.1. mismo que debe ser conservado durante la vida útil de lasInstalaciones y estar disponible para cuando la Agencia lo requiera.

7. REVISIÓN DE SEGURIDAD DE PRE-ARRANQUE (RSPA)