Transitorios — NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte – Condiciones de seguridad e higiene

TRANSITORIOS

PRIMERO. La presente Norma Oficial Mexicana entrará en vigor a los sesenta días naturales siguientes a

SEGUNDO. Durante el lapso señalado en el artículo anteri or, los patrones cumplirán con la Norma Oficial

Mexicana NOM-027-STPS-2000, Actividades de soldadura y corte-Condiciones de seguridad e higiene, o bien

realizarán las adaptaciones para observar las disposiciones de la presente Norma Oficial Mexicana y, en este

último caso, las autoridades laborales proporcionarán a petición de los patrones interesados, asesoría y

orientación para instrumentar su cump limiento, sin que los patrones se hagan acreedores a sanciones por el

incumplimiento de la norma en vigor.

TERCERO. A partir de la fecha en que entre en vigor la presente Norma quedará sin efectos la Norma

Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2000, Actividades de soldadura y corte-Condiciones de seguridad e higiene,

Dado en la Ciudad de México, Distrito Federal, a los ocho días del mes de octubre de dos mil ocho.- El

Secretario del Trabajo y Previsión Social, Javier Lozano Alarcón.- Rúbrica.

Guía de referencia I

Identificación del riesgo según el proceso de soldadura utilizado

El contenido de esta guía es un complemento para la mejor comprensión de esta Norma y no es de

cumplimiento obligatorio. Se presenta con el fin de most rar los diferentes riesgos que se pueden presentar

durante el proceso de soldadura seleccionado.

PROCESO DE SOLDADURA

RIESGO PLASMA

(PAW/PAC)

ARCO

CARBON

SMAW GTAW

(TIG) GMAW

(MIG) FCAW

SOLDADURA

DE ARCO

SUMERGIDO

(SAW)

OXICOMBUSTIBLE

Ergonómico ¡Error!

Marcador no

definido.

¡Error!

Marcador no

definido.

¡Error!

Marcador no

definido.

¡Error! Marcador no

definido.

Choque eléctrico ¡Error!

Marcador no

definido.

¡Error!

Marcador no

definido.

¡Error!

Marcador no

definido.

×

Luz intensa ¡Error!

Marcador no

definido.

¡Error!

Marcador no

definido.

(¡Error!

Marcador no

definido.)

¡Error! Marcador no

definido.

Radiación no ionizante

(infrarroja, ultravioleta, etc.)

¡Error!

Marcador no

definido.

¡Error!

Marcador no

definido.

(¡Error!

Marcador no

definido.)

×

Gases y humos tóxicos ¡Error!

Marcador no

definido.

¡Error!

Marcador no

definido.

(¡Error!

Marcador no

definido.)

¡Error! Marcador no

definido.

Calor, fuego y quemaduras ¡Error!

Marcador no

definido.

¡Error!

Marcador no

definido.

¡Error!

Marcador no

definido.

¡Error! Marcador no

definido.

Ruido y vibraciones × × ×

Nota: ¡Error! Marcador no definido. = Indica que está presente el riesgo

( ¡Error! Marcador no definido.) = Indica que hay riesgo si no se usa “flux”

× = Indica que no hay riesgo.

Abreviatura Concepto

PAW

PAC

(PAW) Plasma soldadura de arco

(PAC) Plasma de arco–carbón

SMAW

GTAW (TIG)

GMAW (MIG)

FCAW

SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING) Soldadura de arco metálico protegido.

GTAW (GAS TUGNSTEN ARC WELDING) Soldadura de arco de tungsteno y gas.

GMAW (GAS METAL ARC WELDING) Soldadura de arco metálico y gas.

FCAW (FLUX CORED ARC WELDING) Soldadura de arco cubierta de Flux.

(SAW) SAW (SUBMERGED ARC WELDIN G) soldadura de arco sumergido

Guía de referencia II

Acciones concretas en las actividades de soldadura y corte

El contenido de esta guía es un complemento para la mejor comprensión de esta Norma y no es de

cumplimiento obligatorio. Se presenta con el fin de proporcionar información relacionada con esta Norma.

Al realizar trabajos de soldadura y corte es nece sario inspeccionar el área y equipo de trabajo para

conseguir un ambiente de trabajo seguro.

Mantener en buenas condiciones los cables (sin uniones y de uso rudo), clavija de seguridad, porta-

electrodo y zapatas, con que cuentan las máquinas de soldar.

Cuando se realizan trabajos de soldadura y corte, es importante inspeccionar que el área de trabajo esté

libre de materiales combustibles (papel, cartón, aceites, químicos, etc.), y libre de atmósferas explosivas.

En caso de que el material combustible no pueda ser removido, es indispensable utilizar mantas de

protección contra fuego para cubrir y aislar dichos productos.

Cada vez que se tengan que realizar trabajos de soldadura y corte, es necesario contar con un permiso en

el cual se evalúen las condiciones del área, del equipo y su utilización, para logr ar un ambiente de trabajo

seguro.

Manejar los cilindros de gas (acetileno, oxígeno, argón, etc.) con extremo cuidado ya que son gases

envasados a alta presión, lo cual significa que en caso de que los cilindros se dañen éstos pueden

comportarse como un proyectil.

No exponer los equipos de oxiacetileno al contacto con grasas o aceites, ya que esto puede producir fuego

y/o explosión.

Para la utilización de gas, es importante verifica r que las conexiones (reguladores, mangueras y soplete)

sean las adecuadas para el tipo de gas que se empleará y que estén en buenas condiciones.

Utilizar un arresta flamas (bloqueador de retroceso de llama) en ambos cilindros (oxígeno y acetileno) para

impedir que la flama llegue a los tanques en caso que ésta sea absorbida por las mangueras, mismo que

debe contar con lo siguiente:

a) Válvula (check) unidireccional;

b) Filtro cortallama;

c) Válvula de cierre automático termosensible, y

d) Válvula de cierre automático piezosensible. Se utiliz a para cortar el suministro de gas si hay un

retroceso o una sobrepresión en la manguera, con una presión de cierre igual a 0,7 Bar (10 PSI).

Las instrucciones concretas en las máquinas de soldar son las siguientes:

1.- Preparación de la soldadura de acuerdo al procedim iento específico de soldadura a realizar, algunos

ejemplos son:

a) Limpiar las piezas que se van a soldar;

b) Sujetar las piezas con mordazas para evitar que se muevan;

c) Protegerse adecuadamente con guantes, ropa de trabajo y pantalla de protección, y

d) Introducir el electrodo en la pinza;

2.- Enganchar la pinza de masa a una de las dos piezas a soldar.

a) Conectar el equipo a un enchufe con toma de tierra asegurándose de que el electrodo no está

en contacto con la masa;

b) Regular la intensidad del equipo;

c) Frotar el extremo del electrodo en el punto donde se va a soldar (acción de cebar). Este

frotamiento ceba el equipo, es fácil ident ificar cuando ocurre porque aparecen chispas. A

continuación, alejar el electrodo unos 4 o 5 mm para establecer el arco eléctrico. Posteriormente

acercar el electrodo a 2 o 3 mm de la pieza y co menzar a soldar. La distan cia entre el electrodo

y la pieza que se va a soldar, es equivalente al diámetro del electrodo y debe mantenerse

constante a lo largo del proceso. Continuar soldando manteniendo el electrodo inclinando 60

o;

d) Avanzar a una velocidad regular, respetando la separación entre el electrodo y la pieza. Para

conseguirlo es necesario acercar progresivament e el porta-electrodos hacia la pieza para

compensar la pérdida de material derivada de la fusión del electrodo;

e) Adaptar la velocidad de avance para obtener un ancho de cordón igual a 1,5 veces el diámetro

del electrodo, y

f) Dejar enfriar la soldadura en proceso natural. No utilizar agua pues podría cristalizarse.

• Equipo de soldadura

En función del tipo de corriente del circuito que se emplea para soldar se puede decir que el equipo

consta de partes diferentes. En equipos de corri ente alterna, transformador y convertidor de

frecuencia; en equipos de corriente continua, rectificador y convertidor.

• Elementos auxiliares

Los principales son los electrodos, la pi nza porta-electrodos y la pinza de tierra.

El electrodo es una varilla con un alma de carbón, hierro o metal de base para soldeo y de un

revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusión y que en

caso de ser metálico, suministra material de aporte.

Existen diversos tipos pero los más utilizados so n los electrodos de revestimiento grueso en los que

la relación entre el diámetro exterior del revestimiento y el del alma es superior a 1:3. El revestimiento

está compuesto por diversos productos como pueden ser óxidos de hierro o manganeso,

ferromanganeso, rutilo, etc. Como aglutinantes se suelen utilizar silicatos alcalinos solubles.

La pinza porta-electrodos sirve para fijar el el ectrodo al cable de conducción de la corriente.

La pinza de tierra se utiliza para sujetar el cable de tierra a la pieza a soldar facilitando un buen

contacto entre ambos.

• Riesgos

Podemos mencionar las exposiciones a: radiacione s ultravioleta, a radiaciones luminosas, a humos y

gases, a intoxicación por fosgeno y a ruido.

Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco eléctrico.

La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy variable en función

del tipo de revestimiento del elec trodo o gas protector y de los materiales base y de aporte, y puede

consistir en exposición a humos (óxidos de hierro , cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos

de carbono, de nitrógeno, etc.).

Finalmente, puede ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos de soldadura en las

proximidades de cubas de desengrase con productos clorados, o sobre piezas humedecidas con

dichos productos.

• Instrucciones concretas para la soldadura oxiacetilénica

Los gases en estado comprimido son en la actual idad prácticamente indispensables, para llevar a

cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Po r su gran capacidad inflamable y calidad, el gas

más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura

oxiacetilénica y oxicorte.

En las instalaciones no fijas de soldadura oxiacetilénica, tanto el oxígeno como el gas combustible

(acetileno, hidrógeno, etc.) que alimentan el soplet e, proceden de los cilindros que los contienen a

alta presión. Es conveniente resaltar, que la flama de un soplete de acetileno-oxígeno puede llegar a

alcanzar una temperatura por encima de los 3100

oC, aumentando de esta forma la peligrosidad de

este tipo de soldadura.

Además de los 2 cilindros móviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos

principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilénica son los reguladores de presión,

el soplete, las válvulas antirretroceso y las mangueras.

• Soplete

Es el elemento del sistema que efectúa la mezcla de gases. Pueden ser de alta presión en el que la

presión de ambos gases es la misma, o de baja presión en el que el oxígeno (comburente) tiene una

presión mayor que el acetileno (combustible).

Las partes principales del soplete son dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación,

el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla. Se recomienda seguir las siguientes instrucciones en

su operación:

1) El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él;

2) En la operación de encendido (de un soplete tipo mezclador) seguir la siguiente secuencia de

operación:

a) Abrir lentamente la válvula del so plete correspondiente al oxígeno;

b) Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta;

c) Encender la mezcla con un encendedor de cazuela (chispa) o flama piloto;

d) Aumentar la entrada del combustible hasta que la flama no despida humo;

e) Acabar de abrir el oxígeno según necesidades, y

f) Verificar que el regulador de presión tenga la presión adecuada.

3) En la operación de apagado debe cerrarse primero la válvula del acetileno y después la del

oxígeno;

4) No colgar nunca el soplete en los cilindros, ni siquiera apagado;

5) No depositar los sopletes conectados en los cilindros en recipientes cerrados;

6) La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados;

7) Limpiar periódicamente las toberas del soplete pu es la suciedad acumulada facilita el retorno de

la flama. Para limpiar las toberas se pueden utilizar limpiaboquillas, y

8) Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparación.

Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.

Válvulas check; válvulas unidireccionales o ant irretorno, son dispositivos de seguridad que se

instalan en las entradas de gases al soplete y su función es bloquear eventuales reflujos de

gases, evitando que los mismos se mezclen dentro de las mangueras creando condiciones

propicias al retroceso de flama. Estas válvulas no son bloqueadoras de retroceso de flama.

• Válvulas de antirretroceso de flama; bloqueador de retroceso de flama

Son dispositivos de seguridad instalados en el si stema de suministro del gas y que sólo permiten el

paso de gas en un sentido, impidiendo por tanto, que la llama pueda retroceder. Están formadas por

una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra

sobrepresiones.

• Retorno de flama

En caso de retorno de la flama se deben seguir los siguientes pasos:

a) Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la flama interna;

b) Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de ambos cilindros;

c) Evitar doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas, y

d) Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas.

• Mangueras

a) Mantener las mangueras en perfectas condiciones de uso y sólidamente fijadas a las tuercas de

empalme;

b) Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ángulos

vivos o caigan sobre ellas chispas, procurando que no formen bucles;

c) Evitar que las mangueras atraviesen vías de circulación de vehículos o personas sin estar

protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión;

d) Antes de iniciar el proceso de soldadura, comprobar que no existen pérdidas en las conexiones

de las mangueras utilizando una solución jabonosa, por ejemplo, nunca utilizar una flama para

efectuar la comprobación;

e) No trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas;

f) Evitar que las mangueras se dejen enrolladas sobre las ojivas de los cilindros, y

g) Después de un retorno accidental de flama, desmontar las mangueras y comprobar que no han

sufrido daños. En caso afirmativo, sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.

• Normas de seguridad generales

a) Se recomienda que los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales

inflamables, combustibles y donde exista riesgo de explosión, estén ventilados, además de

establecer condiciones de seguridad;

b) Antes de trabajar con recipientes que hayan co ntenido sustancias explosivas o inflamables,

limpiarlos con agua caliente y desgasificarlos c on vapor de agua. Además, de comprobar con la

ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases;

c) Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre los cilindros,

mangueras o líquidos inflamables;

d) No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piez as o tuberías, etc., o para ventilar una estancia,

pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio;

e) Mantener limpios de grasas, aceites o combusti ble de cualquier tipo, las válvulas y los

reguladores de presión de los cilindros de oxígeno. Las grasas pueden inflamarse

espontáneamente por acción del oxígeno;

f) Si se incendia la válvula de un cilindro de acetileno, se tratará de cerrarla, y si no se consigue, se

apagará con un extintor de bióxido de carbono o de polvo químico seco, y

g) Después de un retroceso de flama o de un incendio de la válvula de un cilindro de acetileno,

comprobar que el cilindro no se calienta solo.

• Normas de seguridad específicas

Utilización de cilindros

a) Mantener los cilindros perfectamente identificados en todo momento, en caso contrario deben

sacarse de servicio y devolverse al proveedor;

b) Todos los equipos, tuberías, mangueras y accesorios, serán los adecuados para la presión de

gas a utilizar;

c) Situar las válvulas de los cilindros de oxígeno y acetileno de forma que sus bocas de salida

apunten en direcciones opuestas;

d) Mantener libres de objetos que los curan total o parcialmente, los cilindros en servicio;

e) Mantener los cilindros a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo;

f) Antes de usar el contenido de un cilindro comprobar que el manómetro marca “cero” con la

válvula cerrada;

g) Si el volante de la válvula de un cilindro se bloquea e impide continuar con el giro, evitar forzarlo.

Devolver el cilindro al proveedor marcando la deficiencia detectada;

h) Purgar la válvula del cilindro de oxígeno antes de colocar el regulador de presión, abriendo un

cuarto de vuelta y cerrándola a la mayor brevedad;

i) Colocar el regulador de presión con la mariposa totalmente abierta; después de colocarlo

comprobar que no existen fugas utilizando solución jabonosa, pero nunca con flama. Si se

detectan fugas, proceder a su reparación inmediatamente;

j) Abrir la válvula del cilindro de oxígeno lentamente; en caso contrario el cuerpo del regulador de

presión podría quemarse;

k) No consumir completamente los cilindros pues podr ía entrar aire y conservar siempre una ligera

sobrepresión en su interior;

l) Cerrar las válvulas de los cilindros después de cada sesión de trabajo y purgar el regulador de

presión, las mangueras y el soplete;

m) Sujetar la llave de cierre de la válvula del cili ndro de acetileno a cada cilindro en servicio, para

cerrarlo en caso de emergencia o término del proc eso de soldadura y corte. Un buen sistema es

atarla al regulador de presión;

n) El proveedor debe solucionar las averías en las válvulas de los cilindros, no trate de repararlas;

o) No sustituir los empaques de fibra por otros de goma o cuero, y

p) Si como consecuencia de estar sometido a bajas temperaturas el regulador de presión de algún

cilindro presenta hielo, se debe utilizar agua proveniente de una manguera para descongelarlo.

• Factores de riesgo

a) Incendio, explosión;

b) Exposiciones a radiaciones en las bandas de ultravioleta, visible e infrarroja;

c) Salpicaduras de metal incandescente y contac tos con los objetos calientes que se están

soldando;

d) Proyecciones de partículas, y

e) Exposición a humos y gases de soldadura.

• Para evitar accidentes

a) Utilizar solamente soldadores entrenados en operaciones de soldadura, corte, calentamiento o

enderezado;

b) Cerciorarse de que son personas conscientes de los riesgos, y que estén siempre preparadas

para actuar en situaciones de emergencia;

c) Destinar áreas propias para soldadura, corte y procesos similares;

d) Definir procedimientos de autorización para trabajos en áreas que presenten riesgos de incendio

(productos inflamables o transmisión de calor) y espacios cerrados o confinados;

e) Suministrar equipos de protección personal y supervisar su utilización, y

f) No rebasar las presiones de oxígeno establecidas en los procedimientos de seguridad para

realizar las actividades de corte con soldadura autógena (demasiada presión de oxígeno puede

hacer saltar chispa oxígeno a doble distancia de la normal).

Para mayor precisión del contenido de los elementos a que se refieren los incisos del a) al h), es

conveniente revisar este apartado de la norma.

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