Numeral 14 — NOM-055-SCT2-2016, Para vía continua, unión de rieles mediante soldadura

14 Transitorio

Único.- Con la entrada en vigor de la presente Norma Oficial Mexicana, se cancela la Norma Oficial

Mexicana NOM -055-SCT2/2000 “Para vía continua, unión de rieles mediante soldadura”, publicada en el

APÉNDICE “A”

A. Muestreo y Pruebas en Soldadura de Rieles.

A.1 En este apéndice se trata lo referente al muestreo y pruebas de laboratorio que se efectúan para

verificar la calidad de los materiales para soldadura , así como la eficiencia tanto de los procedimientos

aplicados, como de las soldaduras, cuyos requisitos básicos se establecen en esta Norma.

A.2 En el caso de materiales para soldadura las pruebas de laboratorio no se le aplicarán directamente,

sino que s e evaluará su calidad, así como los procedimientos utilizados, ya sea en el procedimiento

aluminotérmico o el eléctrico. Las verificaciones se realizarán físicamente mediante una inspección visual o

por métodos indirectos, siguiendo los criterios, así como los métodos de muestreo y pruebas que se describen

en este Apéndice.

A.3 Para el muestreo de materiales y de soldaduras se tomará en cuenta lo siguiente:

A.3.1 Se recomienda que el muestreo de los materiales para soldadura aluminotérmica se realice en la

fábrica, cuando ya se tengan dispuestos para su embarque.

A.3.1.1. El muestreo en fábrica de los materiales para soldadura se debe llevar a cabo tomando en cuenta

lo que se indica a continuación:

A.3.1.1.1 En la fábrica se procede a la inspección e identif icación de los lotes de porciones de soldadura

destinados para la obra, cuyas características deben corresponder al tipo y calibre de riel por soldar.

A.3.1.1.2 Una vez identificados los lotes, éstos se deben marcar para su control y seguimiento.

A.3.1.1.3 De diferentes paquetes de los que integra la remesa, se tomarán al azar muestras de acuerdo

con la cantidad total de porciones que la forman, debiendo ser un mínimo de dos (2) porciones por cada mil

(1000) de ellas o menor cantidad.

A.3.1.1.4 Las muestras obtenidas se identifican, se marcan con números progresivos y se registra la fecha

de muestreo, la de caducidad, el tipo, así como el calibre del riel en que se van a usar. Se tendrá cuidado de

que el envase de las porciones, esté en buen estado y tenga l a identificación e indicaciones de uso

correspondientes.

A.3.1.1.5 Las muestras se protegerán colocándolas en cajas adecuadas y se transportarán de acuerdo

con lo descrito en el párrafo f) del subinciso 6.1.3.1 de esta Norma y se llevarán oportunamente al laboratorio

de acuerdo al párrafo c) del subinciso 6.1.3.1 del que indique el programa de estudio aprobado por la empresa

concesionaria responsable o encargada de la obra.

A.3.1.1.6 En caso de muestreo en campo la identificación, selección de las muestras y demás aspectos

del muestreo se deben realizar de acuerdo con lo descrito en los subincisos A 3.1.1.2 al A 3.1.1.5 de este

Apéndice.

A.3.2 El muestreo de las soldaduras por electro resistencia se debe realizar en la planta soldadora o en

campo como sigue:

A.3.2.1 El muestreo en planta soldadora se lleva a cabo principalmente para hacer verificaciones y apoyar

los ajustes y afinación del procedimiento antes de iniciar la producción, también se realizará como

complemento del control de calidad, o bien cuando tengan que hacerse cambios en los procedimientos,

equipos o materiales.

A.3.2.1.1 Para efectuar el muestreo de las soldaduras al inicio de las operaciones de la planta soldadora,

se procederá como se indica a continuación:

a) Se obtendrá para fines de ref erencia los datos del calibre del riel que va a ser soldado, cantidad de

soldaduras por producir, así como la fecha, el lugar y autorización del constructor para efectuar el

muestreo.

b) El muestreo se realizará una vez que ha sido totalmente terminada la soldadura, la cual se

selecciona después de la ejecución de varias soldaduras en forma similar; se tomará siempre la

primera o la última soldadura realizada en la línea de producción para evitar los injertos o

reposiciones de riel por cortar soldaduras intermedias.

c) El número de muestras será en forma aleatoria de tres (3) soldaduras que representarán el lote o tipo

de tendencia a verificar, a las cuales se les efectuará primeramente la prueba de dureza Brinell y a

continuación se les efectuará la deflexi ón hasta la ruptura (Anexo E), llevando a cabo finalmente en

cada muestra, un análisis macroscópico para determinar su sanidad interna. Las muestras

ensayadas, deberán pasar todas las pruebas y los requisitos establecidos en el capítulo 7 de esta

Norma par a que se pueda iniciar la producción, de lo contrario se harán en las instalaciones los

ajustes necesarios para corregir defectos detectados y se repetirá el muestreo y ensayo de

verificación, hasta que se cumplan los requisitos de calidad para soldaduras aquí señalados, así

como los establecidos en el capítulo 7 de esta Norma, después de lo cual se ratificará y registrarán

los datos básicos de operación citados considerando que la planta soldadora funciona en su mayor

parte programada o en forma semiautomá tica, se tomarán únicamente para fines de referencia y

previamente a la realización de las soldaduras de prueba y control de operación, los registros de

tiempo en segundos correspondientes a: precalentamiento, contacto a presión, contacto sin presión,

interrupción por separación de piezas y número de impulsos; así también en cuanto a la operación de

la soldadura, tiempo de chisporroteo, recalcado, retorno del cabezal o terminación del proceso.

Se anotará el número de soldaduras efectuadas entre las que se seleccionará la muestra.

d) La extracción de las muestras se llevará a cabo como se describe en la cláusula A 3.3 de este

Apéndice.

e) Obtenida la muestra se procederá a identificarla, anotando los datos marcados en el alma de uno de

los extremos del riel, así también la fecha del muestreo, el número progresivo de la muestra y las

siglas o emblema de la planta soldadora y/o empresa que realiza los trabajos de soldadura.

f) El transporte se hará cuidadosamente a fin de evitar daños que pueda provocar deforma ción alguna

en cualquier sección de las muestras que se entregarán al laboratorio aprobado por el

Concesionario.

A.3.2.1.2 Cuando el muestreo se lleve a cabo en la planta soldadora, para complementar el control de

calidad, o bien para rectificar en especia l algún lote o lotes de soldaduras de los cuales se han realizado

estudios con otros procedimientos, se debe tomar en cuenta lo siguiente:

a) El representante del Concesionario proporcionará los datos y antecedentes de la producción que

originaron llevar a cabo este muestreo complementario; información que se adicionará a los datos

básicos que se citan en el inciso A 3.2.1 de este Apéndice.

b) De acuerdo con los resultados obtenidos en la inspección visual, estudios por métodos indirectos o

bien mediante los registros básicos de la planta soldadora, se definirá el muestreo en cuestión, cuyo

programa deberá ser previamente aprobado por el Concesionario.

c) Se localiza el lote de soldaduras, se revisan, se cuentan y se marcan para distinguirlas de la

producción.

d) Una vez localizado el lote, se seleccionan al azar y se extraen de acuerdo con lo descrito en la

cláusula A 3.3 de este Apéndice.

e) Las muestras extraídas deberán cumplir con lo establecido en la cláusula A 3.3 y para su

identificación y traslado, s e tomará en cuenta lo indicado en los párrafos e) y f) del subinciso A

3.2.1.1 ambos de este Apéndice.

A.3.2.1.3 El muestreo de las soldaduras por electro resistencia en campo se debe realizar tomando en

cuenta lo siguiente:

a) Se debe efectuar en casos especiales cuando existan dudas o se requiera verificar adicionalmente la

calidad de las soldaduras en un tramo de vía específico, y complementar los registros y/o reportes de

las inspecciones visuales u otros estudios en obra.

b) El representante del Conces ionario determinará el tramo de vía en estudio o bien la ubicación y

antecedentes del grupo de las soldaduras por inspeccionar en forma complementaria; así también

proporcionará los recursos necesarios y la autorización correspondiente para llevar a cabo e l

muestreo, señalando día, hora y tiempo disponible para la terminación y colocación del injerto o

reparación de los rieles que sea necesarios para restituir la continuidad y acabado de la parte

afectada por el muestreo.

c) Una vez definido el tramo de vía que contiene las soldaduras en estudio, se determinará el número

de muestras en función del total de las juntas soldadas de acuerdo al subinciso 7.2.1.1 de esta

Norma; pero específicamente se debe obtener el número de muestras que señale el programa de

estudio aprobado por el Concesionario.

d) Determinado el número de muestras, se marcarán y se procederá a extraerlas aleatoriamente del

tramo de vía en estudio, de acuerdo con lo descrito en la cláusula A 3.3 de este Apéndice.

A.3.3 La obtención de las muest ras de las soldaduras (aluminotérmica y electro resistencia) se hará

tomando en cuenta lo siguiente:

A.3.3.1 De acuerdo con el representante del Concesionario o encargado de la obra, se determina la

ubicación del tramo de vía o lote de uniones de donde se tomará la muestra en forma aleatoria.

A.3.3.2 A menos que se trate de efectuar algún estudio en especial, la muestra no deberá acusar defectos

que a simple vista motiven el rechazo de la soldadura, para no influir drásticamente con el muestreo en los

resultados de las pruebas de laboratorio que se realicen; sin embargo, se procurará que sea representativa de

la calidad de los trabajos efectuados en el campo o en la planta soldadora o del número de soldaduras en

estudio.

A.3.3.3 La longitud de la muestra del riel que contiene la soldadura, en el caso de pruebas de flexión, será

como mínimo de ciento veintidós (122) centímetros, debiendo tener cuidado al ubicar los cortes para la

extracción, que éstos se hagan a media distancia entre dos durmientes para facili tar la colocación del injerto.

De ser necesario, se harán cortes en la muestra para darle a ésta una longitud lo más cercana a ciento

veintidós (122) centímetros, con la soldadura aproximadamente en su parte media. En los demás casos la

longitud de la mues tra será de treinta (30) centímetros y se tendrá el mismo cuidado al ubicar los cortes a

media distancia entre dos durmientes (Anexo C).

A.3.3.4 La muestra se extraerá de un riel continuo utilizando preferentemente equipo mecánico (cortadora

de disco abrasivo) y cuando así lo autorice el Concesionario, será con equipo de oxiacetileno. El remplazo de

riel deberá cumplir con lo descrito en el subinciso 5.1.2.1 de esta Norma.

A.3.3.5 La identificación de la muestra se realiza marcando en el alma del riel, la f echa de muestreo,

ubicación y número progresivo que le corresponde.

A.3.3.6 El transporte de las muestras al laboratorio, se efectuará tomando en cuenta lo especificado en el

sub inciso A 3.2.1.1 de este Apéndice.

A.4 Las pruebas de laboratorio a las que s e someten los materiales o soldaduras terminadas son las

siguientes: dureza Brinell, flexión a la ruptura y análisis macrográfico.

A.4.1 La prueba de dureza Brinell se realizará de acuerdo a lo especificado en la Norma Mexicana NMX-

B-116-1996-SCFI Determi nación de la dureza Brinell en materiales metálicos; teniendo los siguientes

parámetros de prueba: carga de tres mil (3000) kilogramos aplicada durante treinta (30) segundos, con balín

de diez (10) milímetros de diámetro. Se determina en la banda de rodami ento de riel como se indica en el

subinciso 7.2.1.1 de esta Norma y cuando se lleve a cabo en el alma o el patín, se tomarán muestras de las

soldaduras con longitud no menor de treinta (30) centímetros, como se describe en la cláusula A 3.3 de este

Apéndice. Los valores mínimos de dureza Brinell permitidos para la soldadura en el alma y patín del riel, serán

los que indique el Organismo, pero en ningún caso deben ser inferiores a los del acero del riel contiguo a las

soldaduras estudiadas.

A.4.2 La prueba de ruptura por flexión se realizará de acuerdo a lo establecido en el Apéndice A 3.3.3 de

esta Norma:

A.4.2.1 Se efectuará sobre muestras de soldaduras que tengan longitud mínima de ciento veintidós (122)

centímetros, obtenidas como se indicó en el inciso A 3.3.3 de este Apéndice.

A.4.2.2 La muestra se probará sobre apoyos libres Anexo C, con separación de un (1) metro, debiendo

quedar la soldadura a la mitad de la distancia entre ambos apoyos.

A.4.2.3 La carga se aplicará a velocidad uniforme utilizando una máquina de prueba con capacidad

mínima de ciento cincuenta (150) toneladas provista de graficador de esfuerzos de deformación; tendrá una

apreciación no menor del uno por ciento (1%) de la carga registrada. Este equipo contará con protección

adecuada contra los desplazamientos violentos de las puntas de riel en el momento de ocurrir la ruptura.

A.4.2.4 Las cargas se registrarán en toneladas y las deflexiones en milímetros, aproximando a la unidad

respectiva.

A.4.2.5 Las tolerancias en las cargas de ruptura serán fijadas por el Concesionario de acuerdo con el tipo

de riel y calibre, pero en términos generales se atenderá a lo siguiente:

Tratándose de soldadura aluminotérmica, el esfuerzo de ruptura será el noventa por ciento (90%) respecto

al tipo y calibre de riel, pero no se aceptarán soldaduras que en la prueba de flexión a la ruptura registren

valores inferiores al setenta y cinco por ciento (75%).

En soldaduras por electro resistencia los esfuerzos de ruptura a la flexión serán iguales a los de los

respectivos rieles soldados, pero en ningún caso podrán ser inferiores al noventa por ciento (90%) de dicho

esfuerzo, debiendo tener una deflexión total a la ruptura de quince (15) milímetros.

A.4.3 Con la prueba de análisis macrográfico, se determina el área d e fusión del metal base con el de

aportación detectándose así la presencia de discontinuidades en las áreas de influencia.

Esta prueba se desarrolla de acuerdo con lo especificado en la Norma Mexicana NMX-B-331-

CANACERO-2016 Método de prueba de macroataque para productos de acero.

En la realización de esta prueba se tomará en cuenta lo siguiente:

A.4.3.1 Se aplicará sobre muestras de soldaduras.

A.4.3.2 Se examinarán secciones del hongo, alma y patín, realizándose cortes longitudinales paralelos al

eje del riel, de diez (10) centímetros de longitud, debiendo quedar la soldadura al centro.

A.4.3.3 Las superficies por examinar se deben pulir hasta quedar libres de rayado antes de aplicar el

reactivo o revelador correspondiente.

A.4.3.4 El reactivo deberá ser: una solución compuesta de ácido clorhídrico (HCL) concentrado diluido en

agua, en proporción de uno a uno (1:1) que se usará a temperaturas comprendidas entre setenta y uno y

ochenta y uno grados centígrados (71 y 81°C).

A 4.3.5 No se permitirá una discon tinuidad con longitud mayor de uno punto cinco (1.5) milímetros en el

hongo o alma y no se permitirá ningún tipo de discontinuidad en el patín.

A.5 Pruebas por métodos indirectos no destructivos.

A.5.1 En este capítulo se dan las referencias y se establece n los condicionamientos básicos para las

pruebas indirectas, que de acuerdo con esta Norma se utilizan para localizar imperfecciones internas en la

soldadura, dichos métodos son: inspección ultrasónica, inspección con partículas magnéticas, pruebas

radiográficas y líquidos penetrantes.

A.5.1.1 La prueba de ultrasonido se llevará a cabo básicamente de acuerdo con lo establecido en la

Norma Mexicana N MX-B-465-1988 Inspección ultrasó nica por el método de contacto pulso -eco, haz angular,

haz recto y además se debe tomar en cuenta lo siguiente:

El equipo de ultrasonido deberá cumplir con la Norma en referencia así como con los Criterios de

clasificación de defectos indicados en el Anexo A. La calibración del equipo se debe llevar a cabo al iniciar su

operación y también durante ésta, con la frecuencia necesaria para verificar con precisión la presencia de

discontinuidades de tres (3) milímetros, como se especifica en el subinciso 7.2.1.2 de esta Norma. Los

bloques de calibración serán del tipo IIW Type 1 en acero 1018.

En los registros que se obtengan se deberá señalar separadamente lo que corresponde al hongo, alma y

patín según sea la zona de soldadura estudiada y además el registro incluirá la localización de cada una de

las soldaduras que se inspeccionen. Cualq uier indicación del registro que rebase el límite de tolerancia en

discontinuidades derivadas por inclusiones, será motivo de rechazo de la soldadura en estudio.

A.5.1.2 La prueba de partículas magnéticas en soldaduras se hará básicamente en la planta sold adora y

de acuerdo en lo especificado en la Norma Mexicana NMX -B-124-CANACERO-2011. Se deberá aplicar el

método de polvo seco, y contar con patrones de comparación de las tolerancias permitidas en las soldaduras,

se llevará un registro de las soldaduras y de los resultados, anotándose la aceptación o rechazo de las

mismas.

Las partículas magnéticas que se empleen serán de tipo ferromagnético de color contrastante con la

superficie de prueba y de alta permeabilidad, que permitan una magnetización adecuada.

Las partículas que se empleen no deberán ser usadas nuevamente. Los patrones de magnetización que

se presenten en la prueba y manifiesten discontinuidades superficiales o subyacentes mayores que los

patrones de tolerancia máxima del hongo, o bien cualquier tipo de discontinuidad en el alma o patín, serán

motivo de rechazo.

A.5.1.3 La prueba radiográfica se llevará a cabo de acuerdo con lo establecido en las Normas de calidad

de los materiales SCT Libro cuatro (4) capítulo 4.01.02.006, inciso B-19 y podrá realizarse tanto en soldaduras

de Planta como de campo. Para la aplicación de lo especificado en las normas de referencia, se tomará en

cuenta lo siguiente: antes de realizar el estudio radiográfico, el equipo y procedimiento deberán ser aprobados

por el Concesionario mediante la presentación de placas tomadas para dicho objeto.

La discontinuidad en las soldaduras no será mayor de tres (3) milímetros como se indica en el sub inciso

7.2.1.2 de esta Norma.

Las placas radiográficas deberán contener la siguiente información: Tramo de vía en estudio, nombre de la

planta soldadora o del constructor, tipo de riel y calibre, y los números progresivos de las muestras de ensayo.

El reporte de las placas radiográficas deberá indicar la fuente de radiación utilizada en el estudio, fecha en

que se realizó y nombre de la persona que ejecutó el trabajo radiográfico.

A.5.1.4. Las pruebas de líquidos penetrantes deberán cumplir con lo establecido en la Norma Mexicana

NMX-B-133-CANACERO-2009.