Numeral 46 — NOM-098-SEMARNAT-2002, Protección ambiental-Incineración de residuos, especificaciones de operación y límites de emisión de contaminantes

46 (Segunda Sección) DIARIO OF ICIAL Viernes 1 de octubre de 2004

estar paralelos a la pared, y por lo tanto, la pared no funciona como referencia para el alineamiento de

dispositivos de medición de flujo. También, existen casos en los que turbulencias con patrón ciclónico en

ciertas secciones del ducto (como son las zonas cercanas a codos, reducciones, expansiones, abanicos,

sopladores, etc.), pueden estar presentes, por lo que la presencia o ausencia de flujo ciclónico deberá ser

evaluada con el objetivo de determinar si el sitio de muestreo seleccionado es el adecuado.

9.1.2.2. Determinación del Angulo Nulo.

Para la verificación de la presencia de flujo ciclónico, se requiere del uso de un Tubo de Pitot tipo "S" descrito

más adelante, y un transportador de ángulo. Nivelar y ajustar en cero un manómetro de agua inclinado.

Colocar el Tubo de Pitot tipo "S" en cada uno de los puntos transversales de manera que las caras abiertas

del tubo queden en forma paralela a la pared del ducto (referencia para la dirección del flujo). Ajustar un

transportador de ángulo al cuerpo del Pitot de manera que quede indicando un ángulo de 0°, denominándose

como "Posición de Referencia 0°", la cual implica que si las líneas de flujo del gas en cada punto transversal

son paralelas a la referencia de dirección de flujo (pared), la lectura en el manómetro deberá indicar 0 "H

2O,

debido a que ambas caras registrarán únicamente la presión estática del gas en ese punto, las cuales se

contrarrestarán para indicar una caída de presión nula en el manómetro. De lo contrario, si el flujo se mueve

con alguna diferencia de ángulo con respecto a la pared, el manómetro indicará alguna caída de presión

(positiva o negativa). Rotar el Pitot hacia cualquiera de los dos lados de manera que se logre obtener una

caída de presión nula en el manómetro. Al lograrse, leer el ángulo resultante en el transportador, y registrarlo

como el ángulo nulo (α) (en forma absoluta y con resolución de hasta 1°), de dicho punto transversal. El

ángulo nulo se define como el ángulo en el que no se registra alguna resultante del vector principal de

velocidad (ver figura del ángulo nulo), y por ende, el ángulo de flujo con respecto a la referencia (pared). Es

importante aclarar que el responsable técnico de muestreo deberá: (1) tomar como referencia las pruebas y

procedimientos requeridos para el control de calidad de resultados en el manejo de sistemas de Tubo de Pitot-

Manómetro, y (2) no realizar la prueba intentando medir el ángulo en el que se presenta la mayor caída de

presión (ángulo ß), debido al error existente por causa de interpretación de resultados.

α

P ared de Duct o P ared de Duct o

Vect or P rinicipal de Velocidad

(Línea de Flujo)

Angulo Nulo

Posición de Referencia 0°

α

Línea de Referencia

(Paralela a Pared)

ß

Figura del Angulo Nulo

9.1.2.3 Verificación de calibración para cada boquilla del juego, determinar en un mínimo de tres distintos

diámetros de la boquilla, y calcular su promedio. De las tres mediciones, la diferencia entre la máxima y la

mínima no podrá exceder de 0,1 mm. En caso de excederse esta diferencia, la boquilla deberá corregirse o

substituirse

9.1.3 Calibración del Tubo de Pitot tipo "S".- Deberá poseer un coeficiente de calibración conocido,

determinado ya sea por Calibración Geométrica para la obtención de un “Coeficiente de Calibración Base”, o

bien mediante una Calibración Experimental en Base a Túnel de Viento para la obtención de un “Coeficiente

de Calibración Experimental”. Se deberá identificar cada uno de los tubos Pitot con una grabación en la parte

externa permanente

9.1.3.1 Un Tubo de Pitot Estándar podrá ser utilizado en lugar de un tipo "S", siempre y cuando cumpla con lo

establecido, sin embargo, las caras abiertas para presión estática y de impacto pueden ser tapadas por las

partículas que vayan suspendidas en el gas. Por lo tanto, cuando un Tubo de Pitot Estándar sea utilizado para

realizar una evaluación, se deberán presentar pruebas adecuadas de que las aberturas no fueron bloqueadas

durante el muestreo, lo cual deberá hacerse según el siguiente procedimiento:

(1) Una vez terminada una barrida de lecturas deberá sacarse el Tubo de Pitot Estándar y limpiarse con

aire a presión en dirección hacia afuera de las aperturas;

(2) Colocarlo de nuevo en el primer punto transversal evaluado y registrar la ?P obtenida como ?P L (se

podrá efectuar esta prueba en todos los puntos transversales o únicamente en el primero o el último);

(3) La ?P obtenida antes y después de la limpieza (?P y ?PL respectivamente) no deberá variar por más

de un 5% absoluto, utilizando la siguiente ecuación:

%

),

L

PP

P

N

iL i

i

=

− ×

≤=

∑

|(∆ ∆ |

∆

100%

5%i1

N

Donde:

%L = % de Variación ?P antes y después de Limpieza de Tubo de Pitot.

?P

i = Presión Dinámica en Punto Transversal "i".

?PL,i = Presión Dinámica Después de Limpieza en Punto Transversal "i".

N = Número de Puntos Transversales.

(4) El operador deberá tener cuidado con variaciones en el proceso que indiquen cambios en la

velocidad del gas, lo cual puede llegar a traer un cambio en la ?P obtenida antes y después de

la limpieza, el cual no hubiese sido causado por algún bloqueamiento de las aperturas en el tubo,

y también, cuando el proceso evaluado registre una frecuencia de variación de velocidades muy corta, la cual

se observa en un pequeño movimiento oscilatorio en el manómetro, el operador deberá de registrar el valor

promedio, mínimo y máximo del rango de oscilación antes y después de

la limpieza, para poder concluir si se bloqueó alguna de las aperturas durante el muestreo. Control

de calidad

9.1.4 Para verificar la calibración del manómetro diferencial se deberá comparar las lecturas de presión

dinámica del dispositivo contra las lecturas de un manómetro de columna de aceite en un mínimo de 3 puntos

(los cuales representen el rango promedio de presiones dinámicas en el ducto). Si en cada punto, los valores

de ?P de ambos instrumentos concuerdan dentro de un 5%, se considerará que el dispositivo calibrado es

adecuado, de lo contrario, se deberá evitar el uso de este manómetro o proceder a ajustar el manómetro para

una calibración adecuada.

9.1.5 Sensibilidad:

La siguiente Tabla muestra los niveles de detección típicos de este método utilizando EAAHG e ICAP:

Metal Nivel de Detección

(µg/m3 C.N.B.S.)

ICAP EAHG

Arsénico 19.43 0.41

Cadmio 1.53 0.03

Cobalto 2.54 0.31

Cobre 2.14 (a) 0.31

Cromo 2.54

Estaño

Manganeso 0.71 0.31

Mercurio 0.57 (b)

Níquel 5.49 (a)

Plomo 15.36 0.81

Selenio 27.46

Zinc 0.81 (a) 1.02

Tabla: Nivel Mínimo de Detección

(microgramos por metro cúbico normal base seca).

(a) Análisis por AAS.

(b) Análisis por CVAAS.