Apéndice C — NOM-113-STPS-2009, Seguridad – Equipo de protección personal – Calzado de protección – Clasificación, especificaciones y métodos de prueba

Apéndice C Método de Prueba para la Determinación del pH de un Extracto Acuoso de Cuero

Guía de Referencia I Procedimiento para Ajuste del Equipo de Prueba de Impacto

1. Introducción

La presente Norma establece los requisitos mínimos que deberá cumplir el calzado ocupacional y de

protección que se comercialice en territorio nacional. Dichos requisitos consideran dos aspectos principales:

los relativos a la funcionalidad del calzado y los que tienen que ver con alguna característica de protección.

Los primeros requisitos se relacionan con la función básica, que al menos deberá ofrecer el producto

como artículo de uso cotidiano, y los segundos, se orientan a dar la mayor protección posible al usuario

contra los riesgos indicados en la presente Norma.

Para el uso del calzado de protección objeto de esta Norma, deberá efectuarse previamente un análisis

de los riesgos a los que estarán expuestos los usuarios, con el fin de determinar el tipo y grado de protección

que se requiere; las posibles limitaciones inherentes al propio calzado, y las condiciones del medio que

pueden llegar a afectar la protección ofrecida.

2. Objetivo y campo de aplicación

La presente Norma establece la clasificación, especificaciones y métodos de prueba que deberá cumplir

el calzado de protección que se fabrique, comercialice, distribuya e importe en el territorio nacional.

3. Referencias

Para la correcta aplicación de esta Norma, deberán consultarse las siguientes norma oficial mexicana y

normas mexicanas vigentes, o las que las sustituyan:

3.1 NOM-020-SCFI-1997, Información comercial-Etiquetado de cueros y pieles curtidas naturales y

materiales sintéticos o artificiales con esa apariencia, calzado, marroquinería, así como los productos

elaborados con dichos materiales.

3.2 NMX-A-214-SCFI-1982, Curtiduría-Pruebas físicas del cuero-Medición del espesor.

3.3 NMX-A-230-1982, Curtiduría-Pruebas químicas del cuero-Determinación del contenido de cromo.

4. Definiciones, símbolos y abreviaturas

4.1 Definiciones

Para efectos de la presente Norma, se establecen las definiciones siguientes:

4.1.1 Borceguí: Calzado cuyos tubos cubren hasta la zona de los tobillos.

4.1.2 Bota: Calzado cuyos tubos cubren hasta la parte superior de los tobillos.

4.1.3 Calzado de protección: Aquél al que se le incorporan características especiales para proteger al

usuario de lesiones que puedan producirse en el desarrollo de sus actividades y que ha sido especialmente

diseñado y fabricado para cumplir las especificaciones y requisitos establecidos en esta Norma.

4.1.4 Corte: Conjunto de piezas que integran la parte superior del calzado, sin incluir la suela ni el cerco.

4.1.5 Cuartos: Toda la parte lateral trasera del calzado que queda debajo de los tobillos.

4.1.6 Cuero: Material proteico fibroso, que cubre al animal y que ha sido tratado químicamente con

material curtiente para hacerlo estable bajo condiciones húmedas y con otros cambios asociados, tales como

características físicas mejoradas, estabilidad hidrotérmica y flexibilidad. También deberá ser considerado

como cuero aquél con flor entera o corregida, o carnaza, de cualquier tipo de ganado.

4.1.7 Chinela: Parte frontal del corte del calzado que cubre los dedos del pie y generalmente los cantos

del mismo.

4.1.8 Choclo: Calzado cuyos cuartos cubren hasta y por debajo de la zona de los tobillos.

4.1.9 Familia: Es un grupo de productos del mismo tipo en el que las variantes son de carácter estético,

de estilo o de apariencia, pero conservan las mismas especificaciones base que aseguran el cumplimiento

con esta Norma.

4.1.10 Nivel de calidad aceptable (NCA): Es el porcentaje máximo de unidades de producto defectuoso

(o el máximo número de defectos por cien unidades de producto) que, para propósitos de inspección por

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muestreo, se puede considerar satisfactorio como calidad promedio de un proceso.

4.1.11 Nivel de inspección: Parámetro del plan de muestreo que define la relación entre el tamaño del

lote y el tamaño de la muestra.

Nota. La Norma Mexicana NMX-Z-012/2:1987, o la que la sustituya (véase Capítulo 11 de la presente

Norma), proporciona tres niveles generales de inspección: I, II y III, y cuatro niveles especiales de inspección

S-1, S-2, S-3 y S-4. Los niveles generales se utilizan con mayor frecuencia, sin embargo, los niveles de

inspección especiales están diseñados para aquellas situaciones en las cuales el tamaño de la muestra

deberá mantenerse relativamente reducido, por ejemplo, por razones de índole económica.

4.1.12 Puntera de protección: Dispositivo diseñado para la protección integral de los dedos de los pies

del usuario del calzado de protección, tal y como se requiere en esta Norma. Igualmente se le llama casquillo

o casco.

4.1.13 Tamaño de lote: Es el número de pares de calzado de la producción semestral, o la cantidad

declarada de éstos de un pedimento, en caso de importación, para efectos de muestreo.

4.2 Símbolos y abreviaturas

Símbolo Significado

A ampere

cm centímetro

°C grado Celsius (centígrado)

g gramo

H.R. humedad relativa

HRC escala de dureza Rockwell C.

Hz hertz

J joule

K kelvin

kVA kilovoltampere

kV/s kilovolt por segundo

MW megaohm

m2 metro cuadrado

mA miliamper

mg/(h × cm2) miligramo por hora, por centímetro cuadrado

ml mililitro

mm milímetro

mm/m milímetro por metro

mm/min milímetro por minuto

mV milivolt

N newton

W ohm

kW kiloohm

pH potencial de hidrógeno (grado de acidez)

rpm revoluciones por minuto

V volt

V c. a. volt de corriente alterna

V c. c. volt de corriente continua

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Símbolo Significado

V/s volt por segundo

W watt

5. Clasificación

El calzado de protección, objeto de la presente Norma se clasifica como a continuación se indica:

5.1 Tipo I Calzado ocupacional: Es aquél destinado a usarse en actividades de trabajo donde el usuario

está expuesto únicamente a riesgos menores, tales como cortaduras, laceraciones, golpes contra objetos,

entre otros, que no requiere contar con alguna característica especial de protección como las indicadas en

los numerales del 5.2 al 5.7 de la presente Norma.

5.2 Tipo II Calzado con puntera de protección: Es aquél destinado a la protección integral de los

dedos de los pies, donde existen riesgos de impacto y compresión.

5.3 Tipo III Calzado de protección dieléctrico: Es aquél destinado a proteger al usuario contra riesgos

de choque eléctrico.

5.4 Tipo IV Calzado de protección metatarsal: Es aquél destinado a proteger el empeine del pie contra

riesgos de impacto directo al metatarso, además de cubrir los riesgos del calzado Tipo II.

5.5 Tipo V Calzado de protección conductivo: Es aquél destinado a disipar la electricidad estática del

cuerpo al piso, para reducir la posibilidad de ignición de mezclas explosivas o sustancias inflamables.

5.6 Tipo VI Calzado de protección resistente a la penetración: Es aquél destinado a proteger la planta

del pie del usuario contra objetos punzo-cortantes que puedan traspasar la suela del calzado.

5.7 Tipo VII Calzado de protección antiestático: Es aquél destinado a reducir la acumulación de

electricidad estática, disipándola del cuerpo al piso manteniendo una resistencia lo suficientemente alta para

ofrecer al usuario una protección limitada contra un posible riesgo de choque eléctrico.

6. Especificaciones

6.1 Generales

Los tipos de calzado descritos en el Capítulo 5 deberán cumplir con las siguientes especificaciones en el

corte:

6.1.1 Las probetas para realizar las pruebas deberán ser tomadas del material de la chinela y, en el caso

de que la chinela del corte se componga de diferentes materiales, la muestra deberá tomarse del material

predominante de la misma.

6.1.2 Resistencia al desgarre: La resistencia al desgarre del material del corte deberá ser como mínimo

100 N. La verificación de este requisito deberá efectuarse conforme al método descrito en el Apéndice A.

6.1.3 Absorción de agua: La absorción de agua deberá ser 35 por ciento como mínimo, cuando el

material del corte sea cuero no tratado para conferirle características de impermeabilidad. La verificación de

este requisito deberá efectuarse conforme al método descrito en el numeral 8.2.

6.1.4 Desabsorción de agua: La desabsorción de agua deberá ser 40 por ciento como mínimo, cuando

el material del corte sea cuero no tratado para conferirle características de impermeabilidad. La verificación

de este requisito deberá efectuarse conforme al método descrito en el numeral 8.2.

6.1.5 Permeabilidad al vapor de agua: La permeabilidad al vapor de agua deberá ser como mínimo

0.75 mg/(h × cm2), cuando el material del corte no sea de cuero. La verificación de este requisito deberá

efectuarse conforme al método descrito en el Apéndice B.

En el caso de que el material bajo prueba sea cuero y que el fabricante declare que se le aplicó un

tratamiento específico para conferirle características de impermeabilidad, deberá cumplir con la

especificación indicada en este numeral, y no aplicar las pruebas previstas en los numerales 6.1.3 y 6.1.4.

6.1.6 Determinación de pH y DpH en cuero: La especificación para el pH (grado de acidez del cuero),

deberá ser como mínimo de 3.2, en caso de que el material del corte sea de cuero. Cuando el pH sea menor

a 4, el DpH no deberá ser mayor a 0.7. La verificación de este requisito deberá efectuarse conforme al

método descrito en el Apéndice C.

6.1.7 Contenido de óxido de cromo: El contenido de óxido de cromo deberá ser como mínimo de 2.5

por ciento, en caso de que el material del corte sea de cuero.

6.2 Para el calzado Tipo II

El calzado Tipo II deberá cumplir, además de las indicadas en el numeral 6.1, con las especificaciones

siguientes:

6.2.1 Las punteras metálicas y no metálicas deberán presentar un acabado libre de filos, bordes

cortantes o rebabas. La verificación de este requisito se realizará de manera física.

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Además, las punteras metálicas deberán contar con materiales o acabados que eviten la corrosión. La

verificación de este requisito se realizará a través de la ficha técnica del producto.

6.2.2 Resistencia al impacto: Al desarrollar el método descrito en el numeral 8.3, mediante la aplicación

de una energía de impacto de 101.7 J + 2 J, el claro interior mínimo que se generó durante el impacto

deberá ser conforme a lo indicado en la Tabla 1.

Tabla 1

Claro interior mínimo que se generó durante las pruebas de resistencia al impacto o compresión

Talla en cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 o

más

Claro

interior

mínimo en

mm

11.0 11.3 11.6 12.0 12.3 12.6 13.0 13.3 13.6 14.0

6.2.3 Resistencia a la compresión: Al efectuar el método descrito en el numeral 8.4 y mediante la

aplicación de una carga de compresión de 11.135 kN + 0.2 kN a velocidad constante, el claro interior mínimo

después de la compresión deberá ser conforme a lo indicado en la Tabla 1.

6.3 Para el calzado Tipo III

El calzado Tipo III deberá cumplir, además de las indicadas en el numeral 6.1, con las especificaciones

siguientes:

6.3.1 Rigidez dieléctrica: Al aplicar el método de prueba descrito en el numeral 8.5, el calzado de

protección dieléctrico deberá soportar la aplicación de 14 000 V c. a., a 60 Hz, durante un minuto, con una

corriente de fuga que no exceda 1.0 mA.

6.4 Para el calzado Tipo IV

El calzado Tipo IV deberá cumplir, además de las indicadas en el numeral 6.1, con las especificaciones

siguientes:

6.4.1 Resistencia al impacto metatarsal: Al aplicar el método de prueba descrito en el numeral 8.6,

utilizando una energía de impacto de 101.7 J + 2 J, el claro interior en el punto de impacto después de la

prueba deberá ser de 25.4 mm como mínimo para la talla 27 y de 24.0 mm como mínimo para la talla 24.

Este calzado deberá cumplir además con las especificaciones descritas para el calzado Tipo II.

6.4.2 Las conchas metatarsales metálicas y no metálicas deberán presentar un acabado libre de filos,

bordes cortantes o rebabas. La verificación de este requisito se realizará de manera física.

Además, las conchas metatarsales metálicas deberán contar con materiales o acabados que eviten la

corrosión. La verificación de este requisito se realizará a través de la ficha técnica del producto.

6.5 Para el calzado Tipo V

El calzado Tipo V deberá cumplir, además de las indicadas en el numeral 6.1, con las especificaciones

siguientes:

6.5.1 Resistencia eléctrica para calzado conductivo: Al aplicar el método de prueba descrito en el

numeral 8.7, y después de acondicionar previamente la muestra en atmósfera seca conforme a lo indicado

en el numeral 8.7.4, inciso c), subinciso 1), la resistencia eléctrica no deberá ser superior a 100 kW.

6.6 Para el calzado Tipo VI

El calzado Tipo VI deberá cumplir, además de las indicadas en el numeral 6.1, con las especificaciones

siguientes:

6.6.1 Resistencia a la penetración: Al aplicar el método de prueba descrito en el numeral 8.8, la

resistencia a la penetración deberá ser como mínimo de 1 200 N.

Los insertos deberán presentar un acabado libre de filos, bordes cortantes o rebabas. La verificación de

este requisito se realizará de manera ocular.

6.7 Para el calzado Tipo VII

El calzado Tipo VII deberá cumplir, además de las indicadas en el numeral 6.1, con la especificación

siguiente:

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6.7.1 Resistencia eléctrica para calzado antiestático: Al aplicar el método de prueba descrito en el

numeral 8.7, tras acondicionar en atmósfera seca y en atmósfera húmeda (véase el numeral 8.7.4, inciso c),

subincisos 1) y 2)), la resistencia eléctrica no deberá ser inferior a 100 kΩ ni superior a 1 000 MΩ.

7. Muestreo

7.1 Clasificación de defectos

Los defectos del calzado de protección se clasifican de conformidad con lo establecido en la Tabla 2.

Tabla 2

Clasificación de defectos

Requisito Defecto crítico Defecto mayor

Resistencia al desgarre X

Absorción de agua X

Desabsorción de agua X

Permeabilidad al vapor de agua X

Determinación de pH en cuero X

Contenido de cromo X

Resistencia al impacto X

Resistencia a la compresión X

Rigidez dieléctrica X

Resistencia al impacto metatarsal X

Resistencia eléctrica para calzado conductivoX

Resistencia a la penetración X

Resistencia eléctrica para calzado antiestáticoX

Marcado correcto pero ilegible X

Marcado incorrecto en cualquiera de los datos

siguientes:

a) Talla, y

b) Definición genérica o específica de los

materiales (véase numeral 9.1.2).

X

Marcado incorrecto en cualquiera de los datos

siguientes:

a) Nombre, denominación o razón social del

fabricante nacional o importador o su marca

registrada.

b) La leyenda Hecho en México (u otros

análogos) o bien, el nombre del país de origen.

c) Modelo, estilo o clave que identifica al

producto.

d) Contraseña oficial de cumplimiento con la

presente Norma.

e) Protección o protecciones que ofrece (véase

numeral 9.1.1).

X

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7.2 Plan de muestreo para los defectos críticos

Para los defectos críticos indicados en la Tabla 2, se deberá aplicar un nivel de inspección especial S2,

con un nivel de calidad aceptable (NCA) de 4 por ciento, y un muestreo normal doble, según se indica en la

Tabla 3.

Tabla 3

Plan de muestreo para defectos críticos

Tamaño de

lote

(pares)

Muestra

Tamaño de

muestra

(pares)

Tamaño de

muestra

acumulado

Aceptación Rechazo

Hasta 150 Primera 2 2 0 2

Segunda 2 4 1 acumulada 2 acumulada

151 a 1 200 Primera 3 3 0 2

Segunda 3 6 1 acumulada 2 acumulada

1 201 a 35

000

Primera 5 5 0 2

Segunda 5 10 1 acumulada 2 acumulada

35 001 y más Primera 8 8 0 2

Segunda 8 16 1 acumulada 2 acumulada

7.2.1 Para la prueba de impacto metatarsal se tomará una muestra adicional a lo indicado por la Tabla 3,

con el fin de utilizarla en caso de que se rompa la horma de cera.

7.3 Plan de muestreo para los defectos mayores

Para los defectos mayores indicados en la Tabla 2, se deberá aplicar un nivel de inspección especial S2,

con un nivel de calidad aceptable (NCA) de 10 por ciento, y un muestreo normal doble, según se indica en la

Tabla 4.

Tabla 4

Plan de muestreo para defectos mayores

Tamaño de

lote (pares) Muestra Tamaño de

muestra (pares)

Tamaño de

muestra

acumulado

Aceptación Rechazo

Hasta 1 200 Primera 3 3 0 2

Segunda 3 6 1 acumulada 2 acumulada

1 201 a 35

000

Primera 5 5 0 3

Segunda 5 10 3 acumulada 4 acumulada

35 001 y

mayores

Primera 8 8 1 4

Segunda 8 16 4 acumulada 5 acumulada

7.4 Muestras por prueba y secuencia de pruebas

La distribución de las muestras por prueba deberá realizarse como se indica a continuación:

a) Las pruebas críticas especificadas en la Tabla 2, deberán aplicarse a todas las unidades de

producto, es decir al par, excepto en el caso del calzado Tipo II, en el que se deberá realizar la

prueba de impacto a un pie de cada par y la de compresión al otro pie. En este último caso, se

deberá aplicar alternadamente a los pares muestreados una de las pruebas al pie izquierdo y la otra

al pie derecho.

b) Para las pruebas referidas en las especificaciones establecidas en el numeral 6.1, se deberán

utilizar las mismas muestras en las que se hayan realizado los ensayos críticos, según el tipo de

calzado.

c) En el caso del calzado Tipo VII que se haya sometido al acondicionamiento indicado en el numeral

8.7.4, inciso c), subinciso 2), se deberán reacondicionar las probetas según lo establezca el método

de prueba correspondiente.

8. Métodos de prueba

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En este Capítulo se incluyen los métodos de prueba mediante los cuales se verifica el cumplimiento de

los requisitos establecidos en el Capítulo 6 de especificaciones, a excepción de aquéllos previstos en

normas complementarias, y que se enlistan en el Capítulo 3.

Los instrumentos de medición empleados en los métodos de prueba establecidos en la presente Norma

deberán contar con una calibración vigente, de conformidad con lo dispuesto en la Ley Federal sobre

Metrología y Normalización.

8.1 Acondicionamiento de probetas

Todas las probetas de las muestras deberán ser obtenidas de un calzado completo tal como se presenta

a la venta y, a menos que se especifique de otra manera en el respectivo método de prueba, éstas deberán

ser acondicionadas a una temperatura de 293 K ± 2 K (20 °C ± 2 °C), y a una humedad relativa de 65 por

ciento ± 2 por ciento, por un tiempo no menor a 24 horas, y aplicarles los métodos de pruebas bajo estas

mismas condiciones ambientales.

8.2 Absorción y desabsorción de agua

8.2.1 Las pruebas de absorción y desabsorción de agua permiten obtener un parámetro de medición del

confort provisto por el material del corte del calzado, simulando la capacidad del corte de absorber la

humedad generada por la sudoración de los pies del usuario, y la capacidad de desabsorber esa humedad

ganada en el tiempo de reposo del calzado.

8.2.2 Reactivos y materiales

a) Agua destilada.

b) Papel absorbente.

c) Vaso de precipitados con capacidad de 250 ml.

d) Pinzas para crisol.

e) Rodillo metálico de 490 g ± 10 g, y de longitud tal que cubra al menos el ancho de la probeta.

8.2.3 Aparatos e instrumentos

Balanza con una resolución de 0.01 g o mejor.

8.2.4 Preparación de las probetas

Cortar dos probetas de las dimensiones siguientes 40 mm ± 1 mm x 40 mm ± 1 mm.

8.2.5 Procedimiento para la prueba de absorción de agua

a) Pesar cada probeta con una aproximación de 0.01 g y registrar su masa MO.

b) Colocar las probetas de tal forma que queden totalmente sumergidas en agua destilada a 293 K ±

2 K (20 °C ± 2 °C).

c) Después de ocho horas, sacar las probetas y quitar el agua remanente.

d) Para quitar el agua remanente, colocar papel absorbente en un plano horizontal y poner la probeta

sobre el papel con el lado de la carne hacia abajo, cuando sea identificable, y colocar otro papel

absorbente sobre la probeta. Inmediatamente después, hacer girar un rodillo metálico de 490 g ± 10

g y 30 mm de diámetro aproximadamente sobre el papel con la mano una sola vez sin ejercer

presión por encima de la probeta hasta pasarla por completo. El trayecto de un extremo hacia el

otro de la probeta deberá durar entre 2 y 4 segundos aproximadamente.

e) Pesar nuevamente las probetas y registrar su masa MF.

8.2.6 Expresión de resultados para la prueba de absorción de agua

Calcular el porcentaje de absorción de agua WA, usando la ecuación siguiente:

Donde:

WA es la absorción de agua para cada probeta a ocho horas, expresada en por ciento.

MF es la masa final de cada una de las probetas, expresada en g.

MO es la masa inicial de cada una de las probetas, expresada en g.

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El porcentaje de absorción de agua de la muestra se expresa como el promedio de los resultados de

ambas probetas.

8.2.7 Procedimiento para la prueba de desabsorción de agua

Inmediatamente después de haber realizado la prueba de absorción de agua, tomar las dos probetas de

la prueba descrita en el numeral 8.2.5, y reacondicionarlas por 16 horas a las condiciones de temperatura y

humedad relativa descritas en el numeral 8.1, suspendiendo cada una de éstas en el aire, sujetadas de una

esquina por medio de un caimán o pinza pequeña con un máximo de 4 puntos de contacto, al final de este

tiempo, pesar nuevamente las probetas y registrar la masa MR.

8.2.8 Expresión de resultados para la prueba de desabsorción de agua

Calcular el porcentaje de desabsorción de agua para cada probeta WD, de acuerdo con la siguiente

ecuación:

Donde:

MO es la masa inicial de cada probeta, expresada en g.

MF es la masa final de cada probeta, expresada en g.

MR es la masa de cada probeta reacondicionada a 16 horas, expresada en g.

WD es la desabsorción de agua para cada probeta, expresada en por ciento.

El porcentaje de desabsorción de agua de la muestra se expresa como el promedio de los resultados de

ambas probetas.

8.3 Resistencia de la puntera al impacto

8.3.1 La prueba consiste en someter a las punteras a una energía de impacto de 101.7 J + 2 J, originada

por la caída libre de un percutor de 21.5 kg ± 1.5 kg de masa. Después de la prueba de impacto deberá

existir un claro comprendido entre el arco interior de la puntera y la base de la misma, igual o mayor al

establecido en la Tabla 1.

8.3.2 Reactivos y materiales

a) Plastilina de 25.4 mm ± 1 mm de diámetro y altura igual a la del interior de la puntera que se va a

probar.

b) Hojas separadoras que pueden ser de aluminio, papel encerado o polietileno.

8.3.3 Aparatos e instrumentos

a) Calibrador vernier con resolución de 0.1 mm o mejor.

b) Equipo para prueba de impacto con un percutor metálico compuesto de guías, masa, nariz y

cualquier otro elemento anclado a él, con una masa total de 21.5 kg ± 1.5 kg. La nariz consiste de

un cilindro de acero de 25.4 mm ± 0.8 mm de diámetro y con una longitud de al menos 50.8 mm,

cuya punta termina en una superficie esférica lisa con un radio de 25.4 mm ± 0.127 mm. La línea

longitudinal de la nariz del percutor deberá ser paralela y coincidir con el eje vertical de la simetría

del percutor.

c) El percutor deberá dejarse caer por acción de la fuerza de gravedad en una trayectoria conocida y

repetible. La guía o guías deberán ser verticales y, en el caso de sistemas de doble guía, éstas

deberán ser paralelas.

d) El equipo deberá estar provisto de un dispositivo para medir la velocidad de impacto o el tiempo de

caída con una exactitud de al menos 2 por ciento.

e) El equipo de prueba deberá estar anclado a una base de concreto u otro material de peso igual o

mayor a 909.1 kg.

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Figura 1. Ejemplo de equipo para prueba de impacto

En la Figura 1 se muestra un ejemplo ilustrativo y no limitativo, del diseño de un equipo para prueba de

impacto.

8.3.4 Preparación de las probetas

La probeta se obtiene cortando el calzado a todo lo ancho. El corte deberá realizarse a una distancia de

25.4 mm ± 1.5 mm del borde de la puntera en dirección al talón del calzado. La probeta es la parte del

calzado que contiene la puntera. No es necesario el acondicionamiento previo de la probeta, cuando las

condiciones del laboratorio no varíen.

Se deberá colocar un cilindro de plastilina de 25.4 mm ± 1 mm de diámetro entre dos hojas separadoras

dentro de la probeta, de tal manera que la plastilina con las hojas separadoras estén en contacto con el

punto interior más alto de la puntera, con forro y desvanecedor, y con la plantilla o planta, de tal forma que se

pruebe como se usa el calzado. El cilindro de plastilina deberá estar colocado al borde de la puntera y

centrado con respecto al ancho de la misma (véase Figura 2).

Figura 2. Preparación de la probeta para la prueba de impacto a la puntera

8.3.5 Procedimiento

a) Trazar el eje longitudinal de prueba, para ello colocar el calzado sobre un plano horizontal con el

lateral interior hacia abajo, trazar los puntos de tangencia de la punta y talón, éstos se obtienen

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colocando dos planos verticales en ángulo recto con el plano horizontal, los puntos determinados se

unen con una línea recta XY, esta línea constituye el eje de ensayo longitudinal para la parte

delantera del calzado.

b) Cortar la parte delantera (probeta) del calzado a una distancia mínima de 25.4 mm ± 3.2 mm del

borde de la puntera. Marcar el punto de impacto sobre la línea longitudinal a una distancia del borde

de la puntera de 13.0 mm ± 1.5 mm.

c) Colocar el cilindro de plastilina de 25.4 mm de diámetro y con una altura comprendida entre la

plantilla y el borde inferior de la puntera, no se deberá quitar forro ni desvanecedor. Centrarlo con el

eje de ensayo longitudinal y el eje longitudinal del percutor.

d) Sujetar la probeta a la base de la máquina de impacto con un dispositivo de fijación (horquilla)

descrito en la Figura 3. Ajustarla por medio de un tornillo, para prevenir movimientos de la probeta

durante el impacto.

e) Soltar el percutor desde una altura que produzca la energía de impacto indicada en el numeral

6.2.2. En la Guía de Referencia I se muestra a manera de ejemplo un procedimiento para estimar

dicha altura.

8.3.6 Expresión de resultados

Se deberá registrar el claro interior en mm, medido en el cilindro de plastilina en su parte más baja

después de la prueba, con una aproximación de 0.1 mm, así como la talla del calzado.

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Figura 3. Posición de la probeta en el equipo de prueba de impacto a la puntera

8.4 Resistencia a la compresión de la puntera

8.4.1 La prueba consiste en someter una probeta a una carga de 11.135 kN + 0.2 kN. Después de la

prueba de compresión deberá existir un claro comprendido entre el arco interior de la puntera y la base de la

misma, igual o mayor al establecido en la Tabla 1, medido en el cilindro de plastilina.

8.4.2 Reactivos y materiales

a) Plastilina de 25.4 mm ± 1 mm de diámetro y altura igual a la del interior de la puntera que se va a

probar.

b) Hojas separadoras que pueden ser de aluminio, papel encerado o polietileno.

8.4.3 Aparatos e instrumentos

a) Calibrador vernier con resolución de 0.1 mm, o mejor.

b) Máquina de compresión capaz de ejercer una fuerza de al menos 20 kN con una tolerancia de ± 1

por ciento, sobre una probeta colocada entre dos placas que se mueven con una velocidad de 5

mm/min ± 2 mm/min. Las placas deberán permanecer paralelas durante la aplicación de la carga y

tener una dureza mínima de 60 HRC. La medida de la fuerza no deberá verse afectada por fuerzas

aplicadas excéntricamente.

8.4.4 Preparación de las probetas

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Se deberá trazar el eje longitudinal de prueba, para ello colocar el calzado sobre un plano horizontal con

el lateral interior hacia abajo, trazar los puntos de tangencia de la punta y talón, éstos se obtienen colocando

dos planos verticales en ángulo recto con el plano horizontal, los puntos determinados se unen con una línea

recta XY, esta línea constituye el eje de ensayo longitudinal para la parte delantera del calzado (véase Figura

4).

La probeta se obtiene al cortar el calzado a todo lo ancho. El corte deberá realizarse a una distancia de

25.4 mm ± 3.2 mm del borde de la puntera en dirección al talón del calzado. La muestra a probar es la parte

del calzado que contiene la puntera, misma que deberá conservar la plantilla y el forro. No es necesario el

acondicionamiento previo de la probeta, cuando las condiciones del laboratorio no varíen.

Se deberá colocar un cilindro de plastilina de diámetro de 25.4 mm ± 1 mm entre dos hojas separadoras

dentro de la probeta, de tal manera que la plastilina con las hojas separadoras estén en contacto con forro y

desvanecedor, y con la plantilla o planta, de tal forma que se pruebe como se usa el calzado. El cilindro de

plastilina deberá estar colocado al borde de la puntera y centrado con respecto al eje longitudinal del

percutor (véase Figura 3).

Figura 4. Preparación de la probeta para la prueba de compresión a la puntera

8.4.5 Procedimiento

a) La probeta deberá colocarse en la placa base inferior, de tal manera que el punto más alto de la

puntera esté alineado con el eje de carga de la máquina.

b) La carga de prueba deberá aplicarse hasta que se alcance una carga inicial de 2.224 kN ± 0.1 kN.

A partir de ese momento, se aplica la carga a una velocidad constante de 5 mm/min ± 2 mm/min

hasta alcanzar la carga máxima de 11.135 kN ± 0.2 kN.

c) Una vez alcanzada la carga máxima se disipa ésta inmediatamente, se retira el cilindro de plastilina

y se mide éste en su punto más bajo con el calibrador Vernier. El resultado corresponde a la medida

del claro interior después de la prueba.

8.4.6 Expresión de resultados

Se deberá registrar la talla del calzado probado y el claro interior después de la prueba en mm, medido

en el cilindro de plastilina en su parte más baja, con una aproximación de 0.1 mm.

8.5 Rigidez dieléctrica

8.5.1 La prueba de rigidez dieléctrica consiste en someter al calzado a un potencial eléctrico de 14 000 V

c. a., a 60 Hz, entre dos electrodos, uno colocado en el interior del calzado, consistente en esferas metálicas,

y el otro en el piso del calzado, conformado por una malla metálica.

Se aplica la tensión eléctrica durante 1 minuto, y se mide la corriente de fuga que pasa del piso de la

suela hacia el interior del calzado en mA.

8.5.2 Reactivos y materiales

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Esferas metálicas sólidas de 3 mm ± 0.2 mm de diámetro.

8.5.3 Aparatos e instrumentos

a) Transformador de 0.5 kVA o mayor, cuyo valor de la impedancia del sistema de medición no deberá

exceder los 280 kΩ.

El aparato deberá consistir de dos electrodos:

1) Un electrodo en la parte interior del calzado, a base de esferas metálicas sólidas de 3 mm ± 0.2

mm de diámetro colocadas dentro del calzado a ser probado, cubriendo la superficie completa

de la planta interior del calzado, a una profundidad no menor de 30 mm.

2) Un electrodo exterior que deberá consistir de una malla metálica montada con una tensión

moderada por un resorte, de manera que soporte el peso del calzado con las esferas metálicas

(véase Figura 5).

b) Ampérmetro de corriente alterna, o una derivación no inductiva equivalente y un vóltmetro,

conectado en serie a la probeta.

La tensión eléctrica deberá ser medida usando un método que proporcione valores efectivos de

tensión real aplicada a la probeta, es decir, un vóltmetro utilizado en conjunto con un transformador

de tensión, conectado directamente frente al circuito de alta tensión.

8.5.4 Preparación de las probetas

Se requiere un par de calzado tal como se presenta para su uso. Se le colocan las esferas metálicas

como se describe en el numeral 8.5.3, inciso a), subinciso 1).

8.5.5 Procedimiento

El electrodo interior deberá mantener contacto con un potencial a tierra. La tensión eléctrica deberá ser

aplicada al electrodo exterior a bajo nivel, cercano a cero volts, e incrementada gradualmente a una

velocidad de 1 kV/s hasta que se alcance la tensión indicada. La tensión eléctrica deberá mantenerse por un

lapso de 1 minuto.

8.5.6 Expresión de resultados

Se registra la corriente de fuga obtenida para cada probeta individual. Cuando el calzado supere el valor

máximo permitido de corriente de fuga antes de finalizar el minuto de prueba, se considera como producto

no satisfactorio.

Figura 5. Ejemplo del aparato de prueba para rigidez dieléctrica

8.6 Resistencia al impacto metatarsal

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8.6.1 La prueba consiste en someter al protector metatarsal a una energía de impacto de 101.7 J + 2 J,

originada por la caída libre de un percutor de 22.7 kg ± 0.23 kg de masa. El percutor golpea dicho dispositivo

en forma perpendicular al eje punta-talón del calzado.

Al término de la prueba se determina el claro interior en el punto de impacto, el cual deberá cumplir con

lo establecido en el numeral 6.4.1.

8.6.2 Reactivos y materiales

a) Moldes para la elaboración de hormas de cera.

b) Cinta plástica para ayudar a retirar la horma de cera de la probeta después del impacto.

8.6.3 Aparatos e instrumentos

Equipo de prueba descrito en el inciso b) del numeral 8.3.3, excepto que la nariz del percutor deberá ser

una barra de 25.4 mm ± 5.0 mm de diámetro y 152 mm ± 3 mm de longitud. La nariz del percutor deberá

estar en posición horizontal (véase Figura 6).

8.6.4 Preparación de las hormas de cera

Las hormas de cera se elaboran previamente como se indica a continuación:

a) La cera se prepara de una mezcla de parafina, con un punto de fusión de 323.0 K a 325.8 K (50.0

°C a 52.8 °C), y cera de abeja en una relación de 5:1, es decir, 5 partes de parafina por una parte

de cera de abeja.

Figura 6. Ejemplo de aparato de prueba de impacto para calzado con protección metatarsal

b) Para llenar dos moldes puede prepararse un lote de trabajo con 2.25 kg de parafina y 0.45 kg de

cera de abeja, como se muestra a continuación:

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Cera Lote de trabajo Cada horma

Parafina 2.25 kg 0.833 kg

Cera de abeja 0.45 kg 0.167 kg

Total 2.70 kg 1.000 kg

c) Combinar la parafina con la cera de abeja, y calentar la mezcla a 358 K (85 °C).

d) Una vez alcanzada la temperatura de 358 K (85 °C), retirar la mezcla del calor y agitar a baja

velocidad, aproximadamente 60 rpm, hasta que se enfríe a 333 K (60 °C). Se forman cristales de

cera.

e) Continuar agitando la mezcla a una velocidad media de aproximadamente 440 rpm hasta que

resulte una espuma ligera, lo que toma aproximadamente 5 minutos.

f) Verter la mezcla en los moldes. Insertar una cinta de longitud de 228 mm en la parte superior de la

horma (extremo plano), alrededor de 13 mm del borde inferior, 152 mm de profundidad en el pie de

cera, asegurándose que la cinta no penetra alguna superficie externa.

g) Enfriar los moldes hasta que la cera se solidifique, aproximadamente de 283 K (10 °C) a 288.5 K

(15.5 °C), y retirar las hormas de los moldes.

8.6.5 Preparación de las probetas

Se requiere el par completo de calzado para realizar la prueba. En la muestra se considerará calzado de

talla 24 y/o 27.

El conjunto de calzado y horma deberá acondicionarse de acuerdo con lo descrito en el numeral 8.1.

Se deberá insertar en la probeta la horma de cera y enseguida un bloque o cuña de talón de madera, de

tal forma que se llene completamente la cavidad entre la horma de cera y la parte posterior del calzado

(véase Figura 7).

Figura 7. Colocación de la horma de cera y cuña o talón de madera

8.6.6 Procedimiento

a) La nariz del percutor deberá golpear la probeta en ángulo recto respecto del eje talón-punta en un

punto sobre la línea de la suela a la distancia de 89 mm ± 1 mm para el caso de calzado talla 27, y

de 86 mm ± 1 mm en calzado talla 24.

b) La probeta deberá ser colocada en la base de la máquina de prueba, de tal forma que la parte

inferior de la suela descanse sobre la misma, y el punto de contacto de la nariz del percutor esté a

la distancia descrita en la Figura 8.

c) Antes de la prueba, la nariz del percutor deberá ser colocada en el punto de impacto sobre la

protección metatarsal, a la altura necesaria para desarrollar un impacto nominal de 101.7 J + 2 J.

En la Guía de Referencia I se muestra a manera de ejemplo un procedimiento para estimar dicha

altura.

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Figura 8. Punto de impacto y claro mínimo después de la prueba

d) La probeta deberá ser debidamente sujetada para impedir su movimiento antes y durante la prueba

mediante el uso de un dispositivo como el mostrado en las Figuras 9 y 10.

e) En caso de que el material de la horma de cera sufra un agrietamiento o ruptura, la prueba deberá

ser repetida utilizando una probeta nueva.

f) Después de la prueba, la horma de cera deberá ser retirada cuidadosamente, y deberá hacerse

una medición en el punto de impacto sobre la misma. Esta medición deberá tomarse desde el punto

más bajo de la huella que deja el impacto en forma perpendicular a la superficie de la planta de la

horma.

8.6.7 Expresión de resultados

Se deberá registrar el claro interior después del impacto expresado en mm con una aproximación de 0.1

mm y la talla del calzado probado. Si al menos el resultado de una probeta es no satisfactorio, se considera

no satisfactoria la prueba en el par.

La prueba se deberá aplicar cuando menos a un zapato por cada par que integre el muestreo, y las

punteras serán probadas de forma independiente, como se requiere para el calzado Tipo II.

Figura 9. Ejemplo de dispositivo de sujeción para calzado con protección metatarsal

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Figura 10. Ejemplo de colocación de la probeta en la máquina de impacto

8.7 Resistencia eléctrica para calzado conductivo y antiestático

8.7.1 Se aplica una tensión de 100 V c. c. ± 2 V c. c. en el electrodo alojado en el interior del calzado, y

se determina el valor de la corriente que fluye hacia el electrodo base a través del calzado, calculando la

resistencia mediante la Ley de Ohm.

8.7.2 Reactivos y materiales

a) Electrodo interno, constituido por balines de acero de 5 mm ± 0.2 mm de diámetro y una masa total

de 4 kg ± 0.2 kg.

b) Electrodo externo, constituido por una placa de contacto de cobre, que se limpia con etanol antes

de usarse. Deberán tomarse precauciones para evitar la oxidación tanto de los balines de acero

como de la placa de cobre, ya que la oxidación podría afectar a su conductividad.

c) Laca conductora.

d) Dispositivo para medir la resistencia eléctrica de la laca, formado por tres sondas metálicas

conductoras, de 3 mm ± 0.2 mm de radio cada una, montadas sobre una placa base. Dos de las

sondas están separadas 45 mm ± 2 mm y conectadas por una lámina metálica. La tercera sonda se

sitúa a una distancia de 180 mm ± 5 mm del centro de la línea que une las otras dos y está

eléctricamente aislada de ellas.

8.7.3 Aparatos e instrumentos

a) Instrumento de ensayo, capaz de suministrar una tensión de 100 V c. c. ± 2 V c. c., con precisión

de medida del 5 por ciento y que incluya un dispositivo que asegure que no se disipa más de 3 W

de energía en el producto.

b) Vóltmetro capaz de medir la tensión a través del calzado con una resolución de 0.1 V o mejor.

c) Ampérmetro capaz de medir la corriente total que pasa a través del circuito con una resolución de

0.001 A (1.0 mA).

d) Ohmetro con resolución de 0.1 W para medir la resistencia de la laca conductora.

8.7.4 Preparación y acondicionamiento de la probeta

a) Preparación. Se limpia la superficie de la suela del calzado con etanol para eliminar cualquier traza

de silicona moldeada o suciedad; se lava con agua destilada, y se deja secar a 20 °C ± 2 °C

durante al menos una hora. La superficie no deberá pulirse, lijarse o limpiarse con sustancias

orgánicas que ataquen o hinchen la suela.

A las probetas destinadas a ser ensayadas después del acondicionamiento en húmedo, se les

aplica una laca conductora (véase inciso c) del numeral 8.7.2) a la suela sobre una superficie

mínima de 200 mm por 50 mm, incluyendo el tacón y la parte delantera. Se deja secar y se

comprueba que la resistencia de la laca es inferior a 1 000 Ω cuando se ensaye de acuerdo con el

inciso siguiente.

b) Medida de la resistencia eléctrica de la laca aplicada. Se llena el calzado con balines de acero

limpios y se coloca encima de las sondas metálicas del dispositivo (véase inciso d) del numeral

8.7.2) de forma que la parte delantera de la suela esté apoyada sobre las dos sondas separadas 45

mm y la zona del tacón sobre la tercera sonda. Usando el óhmetro, medir la resistencia entre las

sondas delanteras y la tercera sonda.

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c) Acondicionamiento. Las muestras preparadas se acondicionan en una de las atmósferas

siguientes, según se trate de calzado conductivo o antiestático a ensayar (véanse numerales 6.5.1 y

6.7.1). Los ensayos deberán realizarse dentro de los 5 minutos siguientes al acondicionamiento, si

no van a ser realizados en esa atmósfera. En el caso del calzado antiestático, deberán aplicarse

alternadamente uno de los acondicionamientos al pie izquierdo y el otro al pie derecho, de manera

que la mitad de los pies se sometan a uno de los acondicionamientos y la otra mitad al otro.

1) Condiciones secas: 20 °C ± 2 °C y 30 por ciento ± 3 por ciento de H. R., durante siete días.

2) Condiciones húmedas: 20 °C ± 2 °C y 85 por ciento ± 3 por ciento de H.R., durante siete días.

8.7.5 Procedimiento

a) Se llena el calzado con 4 kg de balines de acero limpios, utilizando una pieza de material aislante

para prolongar la altura del empeine, si fuese necesario. Se coloca el calzado lleno sobre la placa

de cobre; se aplica una tensión de ensayo de 100 V c. c. ± 2 V c. c. entre la placa de cobre y los

balines durante 1 min ± 2 s, y se calcula la resistencia por medio de la Ley de Ohm.

b) Si la tensión se sitúa por debajo del valor especificado, debido al límite de 3 W de energía máxima

disipada, se toman las medidas a la tensión más baja y se registran.

8.7.6 Expresión de resultados

La resistencia R en ohms se calcula con la Ley de Ohm, usando la tensión V (en volts) que se aplica a la

probeta y la corriente I (en amperes) que pasa a través de la misma, conforme a la expresión siguiente:

Se registra la resistencia obtenida en ohms. Se considera no satisfactoria la prueba cuando al menos el

resultado de resistencia de una probeta es no satisfactorio.

8.8 Resistencia a la penetración

8.8.1 La prueba consiste en presionar con un punzón de material y dimensiones determinadas, la probeta

para definir la fuerza necesaria para penetrarla.

8.8.2 Reactivos y materiales

Punzón de prueba de 4.50 mm ± 0.05 mm de diámetro con el vértice truncado, con la forma y

dimensiones que se muestran en la Figura 11. El punzón deberá ser de acero y tener una dureza Rockwell

C mínima de 60. La forma del punzón deberá ser examinada periódicamente y si se observan

desviaciones respecto a las dimensiones mostradas en la Figura 11, el punzón de prueba deberá ser

reemplazado.

Todas las dimensiones están expresadas en mm

Simbología:

1 Vértice truncado.

Figura 11. Punzón para la prueba de resistencia a la penetración

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8.8.3 Aparatos e instrumentos

Máquina de prueba capaz de medir una fuerza de penetración de 0 a por lo menos 2 000 N, equipada

con una placa de presión a la que se acopla un punzón de prueba y una placa base paralela con un orificio

circular de 25 mm de diámetro. Los ejes de este orificio y del punzón de prueba son coincidentes (véase

Figura 12).

8.8.4 Procedimiento

a) Se coloca la probeta sobre la placa base como se muestra en la Figura 12. Se presiona el punzón

contra el piso de la probeta con una velocidad de 10 mm/min ± 3 mm/min hasta que la punta del punzón

haya atravesado la probeta o haya alcanzado el límite de carga del equipo y se mide la fuerza máxima

aplicada durante la prueba.

Todas las dimensiones están expresadas en mm

Figura 12. Aparato para la prueba de resistencia a la penetración

b) Se realiza la prueba en cuatro puntos diferentes de la probeta, una al menos en la zona del tacón,

con una distancia mínima de 30 mm entre cada dos puntos.

c) Dos de cuatro medidas deberán ser realizadas a una distancia de 10 mm a 15 mm de la línea que

representa la orilla de la planta.

d) Para suelas con resaltes, se realiza la prueba entre los resaltes.

8.8.5 Expresión de resultados

Como resultado de la prueba, se registra el valor mínimo obtenido de las medidas individuales de la

fuerza, expresada en N.

9. Información comercial, marcado y etiquetado del producto

9.1 El calzado objeto de esta Norma, deberá marcarse al menos en un pie que integra el par, en idioma

español, en forma permanente o no permanente según se indica en la Tabla 5 y en lugar visible la

información siguiente:

Tabla 5

Marcado del calzado

Datos de marcado Datos que deberán marcarse en

forma permanente

Datos que pueden marcarse en

forma no permanente (por

ejemplo: etiqueta removible)

Nombre, denominación o razón

social completo o abreviado del

fabricante nacional o importador o

su marca registrada.

X

La leyenda Hecho en México (u

otros análogos) o bien, el nombre

del país de origen.

X

Modelo o estilo o clave que lo

identifique. X

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Datos de marcado Datos que deberán marcarse en

forma permanente

Datos que pueden marcarse en

forma no permanente (por

ejemplo: etiqueta removible)

Talla. X

Contraseña oficial de cumplimiento

con la presente Norma. X

Protección o protecciones que

ofrece, conforme a los tipos

siguientes (véase numeral 9.1.1).

X

Definición genérica o específica de

los materiales (véase numerales

del 9.1.2 al 9.1.7).

X

Nota: Para la correcta interpretación de este Capítulo, es necesario consultar las definiciones de la NOM-

020-SCFI-1997, o la que la sustituya (véase Capítulo 3 de la presente Norma).

9.1.1 El marcado del tipo de calzado se realizará empleando una o dos letras, derivadas de la

denominación principal del calzado, según se muestra a continuación:

Calzado ocupacional O

Calzado con puntera de protección PP

Calzado dieléctrico D

Calzado con protección metatarsal PM

Calzado conductivo C

Calzado resistente a la penetración RP

Calzado antiestático A

Opcionalmente podrá emplearse el término completo correspondiente a la denominación principal del

calzado, como se indica enseguida:

Calzado ocupacional OCUPACIONAL

Calzado con puntera de protección PUNTERA DE PROTECCION

Calzado dieléctrico DIELECTRICO

Calzado con protección metatarsal METATARSAL

Calzado conductivo CONDUCTIVO

Calzado resistente a la penetración (inserción)RESISTENTE A LA PENETRACION

Calzado antiestático ANTIESTATICO

Cuando un determinado modelo ofrezca más de una característica de protección, se marcará con las

letras o términos que correspondan a cada una de las características ofrecidas por dicho modelo, según la

modalidad de marcado seleccionada.

Por ejemplo, un calzado con puntera, con protección metatarsal y dieléctrico, deberá marcarse mediante

las letras derivadas de la denominación principal del calzado:

PP + PM + D

En caso de optar por utilizar el término completo correspondiente a la denominación principal del

calzado, el marcado quedará de la siguiente manera:

PUNTERA DE PROTECCION + METATARSAL + DIELECTRICO

9.1.2 Se deberá marcar la definición genérica o específica de los materiales siguientes:

a) Corte.

b) Forro.

c) Suela.

9.1.3 Sólo cuando el material preponderante de los laterales del corte sea diferente al material de la

chinela, se deberá marcar de qué material están hechos cada uno, según se indica a continuación:

a) Corte chinela, y opcionalmente su acabado.

b) Cortes laterales, y opcionalmente su acabado.

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9.1.4 Para el caso del calzado elaborado con carnaza, o carnaza que imite a la flor entera o corregida,

obtenida de cualquier animal, deberá emplearse invariablemente el término carnaza acompañado de la

definición genérica del animal del que proviene el cuero.

9.1.5 Para el caso de calzado elaborado con material sintético, o con material sintético con apariencia de

cuero, deberá emplearse invariablemente el término sintético, independientemente del acabado que

aparente.

9.1.6 Para todos los casos, en la indicación del material, podrá especificarse opcionalmente su acabado.

9.1.7 Los comercializadores no serán responsables de la fidelidad del marcado que el fabricante haya

hecho a su producto, pero sí de que éstos presenten el marcado en la forma requerida por la presente

Norma.

9.2 Para el caso de calzado dieléctrico, conductivo y antiestático, deberán incluirse en una etiqueta

colgante o pegada como mínimo en una pieza del par, las advertencias de uso siguientes:

9.2.1 Advertencia para el usuario del calzado dieléctrico

PRECAUCION: Las propiedades dieléctricas de este tipo de calzado se pueden disminuir

considerablemente en ambientes húmedos y/o cuando las suelas y tacones del calzado presenten desgaste

y/o estén contaminadas con otros materiales (impregnación de líquidos, inserción o adherencia de materiales

sólidos, entre otros.).

Este tipo de calzado no deberá ser utilizado en ambientes de trabajo donde existan atmósferas

inflamables o explosivas.

9.2.2 Advertencia para el usuario del calzado conductivo

PRECAUCION: El calzado de protección conductivo no deberá ser utilizado por personas que trabajen

cerca de circuitos eléctricos energizados y sólo deberá ser utilizado en aquellos ambientes de trabajo para

los que fue diseñado, en los cuales es necesario disipar la electricidad estática que pudiera acumularse en el

cuerpo del usuario.

Las propiedades conductivas de este calzado se disminuyen considerablemente cuando las superficies

de las suelas y tacones se contaminan con otros materiales (impregnación de líquidos, inserción o

adherencia de materiales sólidos, entre otros), o cuando en el interior del calzado se utiliza talco y pueden

anularse dichas propiedades conductivas cuando se cambia la plantilla original o se sobrepone alguna otra.

9.2.3 Advertencia para el usuario del calzado antiestático

PRECAUCION: El calzado de protección antiestático no deberá ser utilizado por personas que trabajen

cerca de circuitos eléctricos energizados de alta tensión, y sólo deberá ser utilizado en aquellos ambientes

de trabajo para el que fue diseñado, en los cuales es necesario reducir la acumulación de electricidad

estática disipándola del cuerpo al piso, y manteniendo a la vez una resistencia lo suficientemente alta para

ofrecer al usuario una protección limitada contra un posible riesgo de choque eléctrico.

Las propiedades de resistencia eléctrica de este calzado pueden verse alteradas considerablemente

cuando las superficies de las suelas y tacones se contaminan con otros materiales (impregnación de

líquidos, inserción o adherencia de materiales sólidos, entre otros), cuando se cambia la plantilla original o se

sobrepone alguna otra, así como con el uso de talco.

10. Procedimiento para la evaluación de la conformidad

10.1 Disposiciones generales

10.1.1 El calzado de protección objeto de la presente Norma que sea comercializado dentro del territorio

nacional, deberá contar con el certificado mediante el cual se demuestre el cumplimiento con ésta, conforme

a lo establecido en el presente Capítulo.

10.1.2 La evaluación de la conformidad del calzado de protección objeto de la presente Norma, se llevará

a cabo por organismos de certificación, debidamente acreditados y aprobados, de acuerdo con lo dispuesto

por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.

Asimismo, la realización de las pruebas para evaluar la conformidad con las especificaciones

establecidas en esta Norma, deberá llevarse a cabo por un laboratorio de pruebas, acreditado y aprobado,

con base en lo establecido en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.

10.1.3 El procedimiento general para la certificación del calzado de protección objeto de la presente

Norma, se llevará a cabo de acuerdo con lo previsto en el presente Capítulo y en el Procedimiento para la

evaluación de la conformidad de normas oficiales mexicanas expedidas por la Secretaría del Trabajo y

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10.1.4 El procedimiento para la certificación del calzado de protección objeto de esta Norma, se realizará

a través de cualquiera de las modalidades que a continuación se indican:

a) Con verificación mediante pruebas periódicas al producto. Bajo esta modalidad, se realizará el

muestreo del producto cuando sea solicitada su certificación.

b) Con verificación mediante el sistema de calidad de la línea de producción. Para la aplicación de

esta modalidad, la persona física o moral solicitante deberá contar con un sistema de gestión de la

calidad para el producto objeto de esta Norma, con certificación vigente emitida por un organismo

de certificación de sistemas acreditado, conforme a lo establecido por la Ley Federal sobre

Metrología y Normalización.

c) Por dictamen de producto para fabricante nacional o extranjero. Por medio de esta modalidad, el

fabricante nacional o extranjero podrá solicitar la certificación por dictamen de producto para

determinado distribuidor, comercializador o importador a territorio nacional, siempre y cuando el

producto sea elaborado por el mismo fabricante nacional o extranjero. El solicitante deberá contar

con un sistema de gestión de la calidad, es decir, con el informe de verificación de la línea de

producción emitido por un organismo de certificación de sistemas acreditado.

d) Certificación por lote. Bajo esta modalidad, el plan de muestreo se aplica una sola vez de acuerdo

con el tamaño del lote y conforme al Capítulo 7 de esta Norma, y el certificado que, en su caso se

emita, tendrá vigencia hasta que se comercialice, importe o exporte la totalidad del lote.

10.1.5 El certificado ampara sólo aquellos modelos que hubieran cumplido con los requisitos aplicables

establecidos en esta Norma, previa evaluación del organismo de certificación y del laboratorio de pruebas

respectivos.

10.1.6 La vigencia del certificado que emite el organismo de certificación, con verificación mediante

pruebas periódicas al producto, será de un año, a partir de la fecha de su emisión. La vigencia del certificado

bajo esta modalidad estará sujeta al resultado del seguimiento correspondiente. En caso de que pierda la

certificación como resultado de dicho seguimiento, se deberá aplicar el plan de muestreo a los productos en

existencia.

Durante la vigencia del certificado que se hubiera emitido, deberá efectuarse una visita de seguimiento,

para comprobar que el producto sigue cumpliendo con las mismas condiciones con las que le fue otorgada la

certificación en cumplimiento con la presente Norma. En forma adicional a la primera visita de seguimiento,

si la persona física o moral fue seleccionada con base en lo dispuesto en los numerales 10.1.11 y 10.1.12,

podrá efectuarse otra más, en la cual se realizará una nueva visita de seguimiento.

10.1.7 La vigencia del certificado para las personas físicas o morales que cuenten con un sistema

certificado de aseguramiento de calidad, emitido por un organismo de certificación de sistemas acreditado,

será de tres años, a partir de la fecha de su emisión. Durante la vigencia del certificado que se hubiera

emitido, el organismo certificador deberá efectuar una visita de seguimiento, programada aleatoriamente,

para corroborar que el producto que obtuvo el certificado sigue cumpliendo con los requisitos aplicables de la

presente Norma.

10.1.8 Los certificados NOM y los dictámenes de producto para fabricante nacional o extranjero, estarán

sujetos a verificación por parte del organismo de certificación para productos, mediante muestreo de

producto, la cual podrá llevarse a cabo en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

Dicha verificación deberá ser anual, programada aleatoriamente o por selección aleatoria de personas

físicas o morales, y se hará con cargo al interesado.

La verificación anual se efectuará a los productos que se encuentren en las bodegas de los fabricantes,

importadores, distribuidores y comercializadores o en sus puntos de comercialización en territorio nacional.

10.1.9 La vigencia del certificado que emite el organismo de certificación, con verificación por lote, será

hasta que se comercialice, importe o exporte la totalidad del producto de que se trate.

10.1.10 La verificación anual programada aleatoriamente, a su vez podrá ser:

a) Mediante muestreo.

b) Mediante certificación del sistema de calidad de la línea de producción, realizado por un organismo

de certificación para sistemas. El organismo de certificación para productos que emitió el certificado

NOM verificará que durante la vigencia de éste, se cuente