Apéndice B — NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones Eléctricas (utilización)

apéndice B.

NOTA 3: Para información adicional sobre la clasificación protección contra riesgos producidos por la

electricidad estática y las descargas atmosféricas en áreas peligrosas (clasificadas); véase el apéndice B.

NOTA 4: Para información adicional sobre la clasificac ión ventilación en áreas peligrosas (clasificadas);

véase el apéndice B.

NOTA 5: Para información adicional sobre la clasific ación sistemas eléctricos para áreas peligrosas

(clasificadas) en plataformas marinas petroleras y de gas; véase el apéndice B.

505-5 Clasificación de lugares.

a) Clasificación de áreas o lugares. Las áreas deben clasificarse dependiendo de las propiedades de los

vapores, gases o líquidos inflamables que pueden estar presentes y de la posibilidad de que esté presente

una concentración o cantidad inflamable o combustible. Donde solamente se usan o manipulan materiales

pirofóricos, estas áreas no deben ser clasificadas.

Cada cuarto, sección o superficie debe considerarse individualmente para determinar su clasificación.

NOTA 1: Véase 505-7 para las restricciones sobre clasificación de áreas.

NOTA 2: Aplicando el ingenio en el diseño de las instalaciones eléctricas de las áreas peligrosas

(clasificadas), con frecuencia puede ubicarse la mayor parte de los aparatos en áreas menos peligrosas o no

peligrosas, y así reducir el número de equipos especiales necesarios.

Los recintos y áreas que contienen sistemas de refr igeración con amoniaco equipados con ventilación

mecánica adecuada se pueden clasificar como lugares “no clasificados”

b) Lugares de Clase I, Zonas 0, 1 y 2. Los lugares de Clase I, Zonas 0, 1 y 2 son aquellos en los cuales

gases o vapores inflamables están presentes en el aire o pueden estarlo, en cantidades suficientes para

producir mezclas explosivas o inflamables. Los lugares de Clase I, Zonas 0, 1 y 2 deben incluir a aquellos que

se especifican en 505(b)(1), (b)(2) y (b)(3).

1) Clase I, Zona 0. Un lugar de Clase I, Zona 0 es un lugar:

(1) En el que continuamente están presentes concentraciones de gases o vapores inflamables, o

(2) En el que están presentes durante largos perío dos de tiempo concentraciones de gases o vapores

inflamables.

NOTA 1: Esta clasificación incluye el interior de tanq ues o recipientes ventilados que contengan líquidos

inflamables volátiles; el interior de envolventes para recubrimiento o aplicación por rociado mal ventilados, en

los que se utilicen solventes volátiles inflamables; la parte entre el exterior y el interior del techo de un tanque

de techo flotante que contenga líquidos volátiles infl amables; el interior de recipientes, fosos y tanques

abiertos que contengan líquidos volátiles inflamables; el interior de un ducto de escape que se usa para

ventilar concentraciones inflamables de gases o vapore s; y el interior de envolventes mal ventiladas que

contengan normalmente instrumentos de ventilación que usan o analizan fluidos inflamables y la ventilación al

interior de las envolventes.

NOTA 2: No es una buena práctica instalar equipos eléctr icos en lugares de la Zona 0, excepto cuando el

equipo sea esencial para el proceso o cuando no sean viables otros lugares [ver 505-5(a) NOTA 2.]. Si fuera

necesario instalar sistemas eléctricos en lugares de Zona 0, es una buena práctica instalar sistemas

intrínsecamente seguros como los descritos en el Artículo 504.

2) Clase I, Zona 1. Un lugar de Clase I, Zona 1 es un lugar:

(1) En el que es probable que haya concentraciones de gases o vapores inflamables en condiciones

normales de operación, o

(2) En el que frecuentemente puede haber concentraciones de gases o vapores inflamables debido a

operaciones de reparación o mantenimiento, o por fugas, o

(3) En el que se opera equipo o se llevan a cabo procesos de tal naturaleza que la ruptura u operación

defectuosa del equipo podría producir la liberación de concentraciones combustibles de gases o vapores

inflamables y causar además la falla simultánea de los equipos eléctricos, de un modo que cause que el

equipo eléctrico se convierta en una fuente de ignición, o

(4) Que está adyacente a un lugar de Clase I, Zona 0, desde la que podrían pasarse concentraciones

inflamables de vapores, excepto si ese paso se previene mediante una ventil ación de presión positiva

adecuada desde una fuente de aire limpio y se suministra n medios eficaces de protec ción contra fallas de la

ventilación.

NOTA 1: Se considera como operación normal la situación en la cual el equipo de planta opera dentro de

sus parámetros de diseño. Las fugas menores de materiales inflamables pueden ser parte de operaciones

normales. Las fugas menores incluyen aquellas provenientes de los empaques o sellos mecánicos de las

bombas. No se consideran como operaciones normale s las fallas que provocan reparación o parada total

(tales como las rupturas de los sellos de las bombas y empaques de las bridas y los derrames producidos por

accidentes).

NOTA 2: Esta clasificación incluye normalmente los lugares en los que se transfieren líquidos volátiles

inflamables o gases licuados inflamables de un recipi ente a otro. Las áreas cercanas a las operaciones de

aplicación por rociado y pintura, en las que se utilizan so lventes inflamables; los compartimientos o salas de

secado adecuadamente ventilados en los que se evaporan solventes inflamables; los lugares adecuadamente

ventilados que contengan equipo de extracción de gras as y aceites que utilicen solventes volátiles

inflamables; las áreas de las plantas de limpieza y teñido que utilizan líquidos inflamables volátiles; los cuartos

de generadores de gas ventilados adec uadamente, y otras áreas de las plantas de producción de gas en las

que se puedan producir fugas de gases inflamables; lo s cuartos de bombas de gases inflamables o líquidos

volátiles inflamables que estén inadecuadamente ventil ados; el interior de refrigeradores y congeladores en

los que se guardan materiales inflamables volátiles en recipientes abiertos, ligeramente tapados o que se

puedan romper fácilmente; y todos los demás lugares donde exista la probabilidad de que se produzcan

concentraciones combustibles de vapores o gases inflamables durante la operación normal, pero no clasificados

como Zona 0.

3) Clase I, Zona 2. Un lugar de Clase I, Zona 2 es un lugar:

(1) En el que no es probable que haya concentraciones combustibles de gases o vapores inflamables en

condiciones de operación normales y, si las hay, será durante un corto período de tiempo, o

(2) En el que se manipulan, procesan o utilizan líquidos volátiles inflamables, gases inflamables o vapores

inflamables, pero en el cual los líquidos, gases o vapores están normalmente confinados dentro de recipientes

cerrados de sistemas cerrado s de los que sólo pueden escapar como resultado de una rotura o ruptura

accidental del recipiente o sistema, o como consecuenc ia de la operación anormal del equipo con el cual los

líquidos o gases se manipulan, procesan o utilizan, o

(3) En el que normalmente las concentraciones combustibles de gases o vapores inflamables se previenen

mediante ventilación mecánica de presión positiva pero que pueden resultar peligrosas como consecuencia de

la falla u operación anormal del equipo de ventilación, o

(4) Que está adyacente a un lugar de Clase I, Zona 1 desde el que podrían pasarse concentraciones de

gases o vapores inflamables, a menos que ese paso se prevenga mediante una ventilación de presión positiva

adecuada, desde una fuente de aire limpio y equipado de medi os de protección eficaces contra fallas de la

ventilación.

NOTA: La clasificación de la Zona 2 incluye normalment e los lugares donde se utilizan líquidos volátiles

inflamables, gases o vapores inflamables pero que resultarían peligrosos sólo en caso de accidente o de

alguna condición de operación inusual.

505-6 Grupos de materiales. Para efectos de pruebas, aprobación y clasificación por áreas, las distintas

mezclas de aire (no enriquecidas con oxígeno) se deben agrupar como se exige en (a), (b) y (c) siguientes.

NOTA: El Grupo I está proyectado para su uso en tipos de atmósferas que contienen grisú (una mezcla de

gases, compuesta principalmente por metano, que se encue ntra bajo tierra, usualmente en minas). Esta NOM

no se aplica a instalaciones subterráneas en minas. Ver 1.2.2(d)

El Grupo II se debe subdividir en los subgrupos IIC, IIB y IIA, como se indica en 505-6(a), (b) y (c) de

acuerdo con la naturaleza del gas o vapor, para técnicas de protección "d,", "ia,", "ib,", “[ia],”, e “[ib],” y, donde

sea aplicable, "n" y "o".

NOTA 1: La subdivisión de gas y vapor como se describ e anteriormente se basa en la separación segura

experimental máxima (MESG), en la corriente mínima de ignición (MIC) o en ambas.

NOTA 2: La verificación del equipo eléctrico que utiliza técnicas de protección "e,", "m,", "p," y "q,", debido

a la técnica de diseño, no exige pruebas que involucren la MESG o la MIC. Por tanto, no se exige subdividir el

Grupo II para estas técnicas de protección.

NOTA 3: Es necesario que los significados de los diferentes marcados de los equipos y la clasificación del

Grupo II se observen cuidadosamente para prevenir confusión con la Clase I, Divisiones 1 y 2, Grupos A, B, C

y D.

a) Grupo IIC. Atmósferas que contienen acet ileno, hidrógeno o gases inflamables o vapores producidos

por líquidos inflamables o vapores producidos por lí quidos combustibles mezclados con aire, que pueden

encenderse o explotar, que tienen una separación segura experimental máxima (MESG) menor o igual a 0.50

milímetros, o una relación de corriente mínima de ignición (relación MIC) menor o igual a 0.45.

NOTA: El grupo IIC equivale a una combinación de Clase I, Grupo A y Clase I, Grupo B, tal como se

describió en 500-6(a)(1) y (a) (2).

Grupo IIB. Atmósferas que contienen acetal dehído, etileno o gases inflamables, vapores producidos por

líquidos inflamables, o vapores producidos por líqu idos combustibles mezclados con aire, que pueden

encenderse o explotar, que tienen una distancia s egura experimental máxima (MESG) mayor de 0.50

milímetros y menor o igual a 0.90 milímetros, o una re lación de corriente mínima de ignición (relación MIC)

mayor de 0.45 y menor o igual a 0.80.

NOTA: El grupo IIB equivale al Grupo C de la Clase I, tal como se ha descrito en 500-6(a)(3).

Grupo IIA. Atmósferas que contienen acet ona, amoniaco, alcohol etílico, gasolina, metano, propano o

gases inflamables, vapores producidos por líquidos inflamables, o vapores producidos por líquidos

combustibles mezclados con aire, que pueden encenderse o explotar, que tengan una distancia segura

experimental máxima (MESG) mayor que 0.90 milímetros o una relación de corriente mínima de ignición

(relación MIC) mayor de 0.80.

NOTA: El grupo IIA equivale al Grupo D de la Clase I, tal como se ha descrito en 500-6(a)(4).

505-7 Precaución especial. El Artículo 505 exige que la construcción e instalación del equipo garanticen

el desempeño seguro bajo condiciones adecuadas de operación y mantenimiento.

NOTA 1: Es importante que las autoridades a cargo de la inspección y los usuarios ejerzan un cuidado

mayor al normal con relación a la instalación y el m antenimiento del equipo eléctrico en lugares peligrosos

(clasificados).

NOTA 2: Las condiciones ambientales bajas exigen consideración especial. El equipo eléctrico que

dependa de las técnicas de protección descritas en 505-8(a) puede no ser conveniente para su uso a

temperaturas inferiores a – 20 ºC, a menos que estén identificados para servicio a baja temperatura. Sin

embargo, a temperaturas ambiente bajas, tal vez no ex istan concentraciones inflamables de vapores en un

lugar clasificado como Clase I, Zonas 0, 1 ó 2 a temperatura ambiente normal.

a) Implementación del sistema de clasificación por zonas. La clasificación de las áreas, la ingeniería y

el diseño, la selección de equipo y los métodos de al ambrado, la instalación y la inspección deben ser

realizados por personas calificadas.

b) Clasificación doble. En los casos de áreas dentro del mism o predio clasificadas separadamente, se

permitirá que los lugares de Clase I, Zona 2 terminen junto a, pero que no se traslapen a los lugares de Clase

I, División 2. Los lugares de Clase I, Zona 0 o Zona 1 no deben terminar junto a lugares de Clase I, División 1

o División 2.

c) Reclasificación permitida. Se permitirá que un lugar de Clase I, División 1 o División 2 se reclasifique

como un lugar de Clase I, Zona 0, Zona 1 o Zona 2, siempre que todo el espacio que se clasifica debido a una

sola fuente de gas o vapor inflamable se reclasifique según los requisitos de este Artículo.

d) Obstáculos sólidos. El equipo a prueba de llama con juntas bridadas no se debe instalar de manera

que las aberturas bridadas estén más cerca que las distancias mostradas en la Tabla 505-7(d), de cualquier

obstáculo sólido que no sea parte del equipo (tales como objetos de acero, paredes, protectores contra la

intemperie, abrazaderas de montaje, t ubería u otro equipo eléctrico), a menos que el equipo esté aprobado

para una distancia de separación menor.

Tabla 505-7(d).- Distancia mínima de las obstrucciones

desde aberturas bridadas a prueba de llamas "d".

Grupo de gases

Distancia mínima

milímetros

IIC 40

IIB 30

IIA 10

e) Presencia simultánea de gases inflamables y pol vo combustible o fibras/partículas suspendidas

inflamables. Donde haya o pueda haber gases inflamables, polvo combustible o fibras/partículas suspendidas

inflamables al mismo tiempo, se debe considerar la presencia simultánea durante la selección e instalación del

equipo eléctrico y el método de alambrado, incluyendo la determinación de la temperatura de operación del

equipo eléctrico.

505-8 Técnicas de protección. Técnicas de protección aceptables para los equipos eléctricos y

electrónicos instalados en áreas peligrosas (clasificadas) deben ser de (a) hasta (i).

a) A prueba de llama "d". Se permitirá aplicar esta técnica de protección para equipos instalados en

áreas Clase I, Zona 1 o Zona 2.

b) Purgado y presurizado. Se permite aplicar esta técnica de protección para equipos instalados en

áreas Clase I, Zonas 1 o Zona 2 para los cuales estén identificados.

c) Seguridad intrínseca. Se permitirá aplicar esta técnica de protección a los equipos instalados en áreas

Clase I Zonas 0, Zona 1 o Zona 2 para los cuales estén aprobados.

d) Tipo de Protección "n.". Se permite aplicar esta técnica de pr otección a equipos instalados en áreas

Clase I Zona 2. El tipo de protección "n," también se subdivide en nA, nC y nR.

NOTA 1: Véase la Tabla 505-9(c)(2)(4) para la descripción de las subdivisiones del tipo de protección "n".

e) Inmersión en aceite "o.". Se permite aplicar esta técnica de protección a equipos instalados en áreas

Clase I Zona 1 o Zona 2.

f) Seguridad aumentada "e.". Se permite aplicar esta técnica de protección a equipos instalados en

áreas Clase I Zona 1 o Zona 2.

g) Encapsulado "m". Se permite aplicar esta técnica de protección a equipos instalados en áreas Clase I,

Zona 0, Zona 1 o Zona 2 para los cuales estén identificados.

NOTA 1: Véase la Tabla 505-9(c)(2)(4) para la descripción de las subdivisiones por encapsulación.

h) Relleno con polvo "q.". Se permite aplicar esta técnica de protección a equipos instalados en áreas

Clase I Zona 1 o Zona 2.

i) Sistema de detección de gas combustible. Se permitirá un sistema de detección de gas combustible

como un medio de protección en establecimientos indus triales con acceso restringido al público y donde las

condiciones de mantenimiento y supervisión garanticen que únicamente personas calificadas atenderán la

instalación. Donde se instale dicho sist ema, se permitirá el equipo especificado en (1), (2) o (3) siguientes. El

tipo de equipo de detección, su aprobado, lugares de instal ación, los criterios de alarma y de parada total, así

como la frecuencia de calibración deben estar documentados cuando se usan los detectores de gas

combustible como una técnica de protección.

1) Ventilación inadecuada. En los lugares de Clase I, Zona 1 que se clasifican así debido a la

inadecuada ventilación, se permitirán los equipos el éctricos adecuados para lugares Clase I, Zona 2. El

equipo de detección de gas combustible debe estar aprobado para lugares Clase I, Zona 1, para el grupo

adecuado de materiales y para la detección del gas o vapor específico que se va a encontrar.

2) Interior de un edificio. En un edificio ubicado en un lugar Clase I, Zona 2 o con una abertura hacia

este lugar, cuando el interior no contiene una fuente de gas o vapor inflamable, se permitirá usar equipos

eléctricos para lugares no clasificados. El equipo de detección de gas combustible debe estar aprobado para

lugares Clase I, Zona 1 o Clase I, Zona 2, para el grupo adecuado de materiales y para la detección del gas o

vapor específico que se va a encontrar.

3) Interior de un panel de control. En el interior de un panel de control que contenga instrumentación

que utilice o mida líquidos, gases o vapores inflamables, se permitirá usar equipos eléctricos adecuados para

lugares Clase I, Zona 2. El equipo de detección de gas combustible debe estar aprobado para lugares Clase I,

Zona 1, para el grupo adecuado de materiales y para la detección del gas o vapor específico que se va a

encontrar.

505-9 Equipo.

a) Apropiado. El equipo identificado se debe determinar como apropiado mediante uno de los siguientes:

(1) Equipo aprobado o marcado.

(2) Evidencia de la evaluación del equipo por parte de un laboratorio de prueba aprobado o de una

entidad de inspección involucrada en la evaluación de producto.

(3) Evidencia aceptable para la aut oridad competente tal como la aut oevaluación del fabricante o el

criterio de ingeniería del propietario.

NOTA: La documentación adicional para el equipo puede incluir certificados que demuestren la

conformidad con las normas aplicables al equipo, que indiquen las condiciones especiales de uso y otra

información pertinente.

b) Aprobado.

(1) Se permitirá utilizar equipo aprobado para la Zona 0 en la Zona 1 o Zona 2 para el mismo gas o

vapor, siempre que esté instalado de acuerdo con lo s requisitos para el tipo de protección marcado.

Se permitirá que el equipo que esté aprobado para uso en un lugar de la Zona 1 se utilice en un lugar

de la Zona 2 para el mismo gas o vapor, siempre que esté instalado de acuerdo con los requisitos

para el tipo de protección marcado.

(2) Se permitirá que el equipo sea aprobado para un gas o vapor específico, mezclas específicas de

gases o vapores o cualquier combinación específica de gases o vapores.

NOTA: Un ejemplo común es el equipo marcado para “IIB. + H2”.

c) Marcado. Los equipos se deben marcar de acuerdo con (1) o (2) siguientes.

1) Equipo de división. Se permitirá que el equipo identificado para Clase I, División 1 o Clase I, División

2, además de estar marcado de acuerdo con 500-8(c), esté marcado con todo lo siguiente:

(1) Clase I, Zona 1 o Clase I, Zona 2 (según sea aplicable).

(2) Grupos de clasificación de gas aplicable, de acuerdo con la Tabla 505-9(c)(1)(2).

(3) Clasificación de temperatura de acuerdo con 505-9(d)(1).

Tabla 505-9(c)(1)(2).- Grupos de clasificación de gas

Grupo de gases Comentario

IIC

IIB

IIA

Ver 505-6(a)

Ver 505-6(b)

Ver 505-6(c)

2) Equipo de zona. El equipo que cumpla una o más de las técnicas de protección descritas en 505-8 se

debe marcar con toda la siguiente información, en el orden presentado:

(1) Clase.

(2) Zona.

(3) Símbolo "AEx".

(4) Técnicas de protección, de acuerdo con la Tabla 505-9(c)(2)(4).

(5) Grupos de clasificación de gas aplicable de acuerdo con la Tabla 505-9(c)(1)(2).

(6) Clasificación de temperatura de acuerdo con 505-9(d)(1).

Excepción 1: Se exigirá que los aparatos asociados que NO son adecuados para su instalación en un

lugar peligroso (clasificado) esté marcado únicamente c on la información indicada en los numerales (3), (4) y

(5), pero AMBOS, el símbolo AEx (3) y el símbolo para el tipo de protección (4) deben estar encerrados dentro

de los mismos corchetes, por ejemplo [AEx ia] IIC.

Excepción 2: No se exigirá que los aparatos sencillos, ta l como se definen en 504-2, tengan marcada la

temperatura de operación ni la clase de temperatura.

El equipo eléctrico con tipo de protección "e", "m",”ma”, “mb”, “px”, “py”, "pz", o "q", se deben marcar como

Grupo II. El equipo eléctrico con tipo de protección "d", "ia", "ib", “ic”, “[ia]”, “[ib]” o “[ic]” se debe marcar como

Grupo IIA, IIB, o IIC, o para un gas o vapor específico. El equipo eléctrico con tipo de protección "n" se debe

marcar como Grupo II, a menos que co ntenga dispositivos de corte encerrados, componentes no incendiarios

o equipos o circuitos de energía limitada, en cuyo caso se debe marcar como Grupo IIA, IIB o IIC o para un

gas o vapor específico. Los equipos eléctricos con otros tipos de protección se deben marcar como Grupo II, a

menos que el tipo de protección utilizado por el equipo exija que se deba marcar como Grupo IIA, IIB o IIC o

para un gas o vapor específico.

NOTA 1: Un ejemplo del marcado que se exige para aparat os intrínsecamente seguros para la instalación

en lugares de Clase I, Zona 0 es “Clase I, Zona 0, AEx ia IIC T6”. La explicación del marcado exigido se ilustra

en la Figura 505-9(c)(2).

NOTA 2: Un ejemplo del marcado que se exige para aparatos asociados intrínsecamente seguros

montados en una envolvente a prueba de llama para la in stalación en lugares de Clase I, Zona 1 es “Clase I,

Zona 1 AEx d[ia] IIC T4”.

NOTA 3: Un ejemplo del marcado que se exige para aparatos asociados intrínsecamente seguros que NO

son para la instalación en lugares peligrosos (clasificados) es “[AEx ia] IIC”.

NOTA 4: El EPL (nivel de protección de equipo por sus siglas en inglés) puede aparecer en la placa del

producto. Los EPL están designados por: G para gas; D para polvo y M para minería y van seguidos de una

letra (a, b, o c) para dar al usuario un mayor ente ndimiento en cuanto a si el equipo ofrece un nivel de

protección ya sea: (a) “muy alto”; (b) “alto” o (c) “mejorado” contra la igni ción de una atmósfera explosiva. Por

ejemplo, un motor AEx d IIC T4 (que es adecuado en c uanto a su protección, para usarlo en Zona 1) puede

adicionalmente estar marcado con: EPL de “Gb” para indicar que fue provisto con un alto nivel de protección,

tal como el AEx d IIC T4 Gb.

NOTA 5: El equipo instalado fuera de un área Zona 0, conectado eléctricamente conectado a un equipo

ubicado dentro de un área Zona 0, puede estar marcado Clase I, Zona 0/1. El “/” indica que el equipo contiene

un elemento de separación y puede ser instalado en la frontera entre áreas Zona 0 y Zona 1.

d) Temperatura Clase I. El marcado de temperatura que se especifica a continuación no debe exceder la

temperatura de ignición del gas o vapor específico que se va a encontrar.

NOTA Figura 505-9(c)(2) Marcado del equipo de zona

Tabla 505-9(c)(2)(4).- Designación de tipos de protección

Designación Técnica Zona *

d Envolvente a prueba de llama 1

db

e

Envolvente a prueba de llama

Seguridad aumentada

1

1

eb

ia

Seguridad aumentada

Seguridad intrínseca

1

0

ib Seguridad intrínseca 1

ic

[ia]

Seguridad intrínseca

Aparatos asociados

2

No clasificados**

[ib] Aparatos asociados No clasificados**

[ic]

m

Aparatos asociados

Encapsulado

No clasificados**

1

ma Encapsulado 0

mb Encapsulado 1

nA Equipos que no producen chispas 2

nAc

nC

Equipos que no producen chispas

Equipos que producen chispa en los

cuales los contactos están protegidos

adecuadamente, por otra técnica que no

sean las envolventes con respiración

restringida

2

2

nCc

nR

nRc

Equipos que producen chispa en los

cuales los contactos están protegidos

adecuadamente, por otra técnica que no

sean las envolventes con respiración

restringida

Envolventes con respiración restringida

2

2

O

Inmersión en aceite

1

ob

px

Inmersión en aceite

Presurización

1

1

pxb

py

Presurización

Presurización

1

1

pyb

pz

Presurización

Presurización

1

2

pzc

q

qb

Presurización

Relleno con polvo

Relleno con polvo

2

1

1

* No se considera el uso cuando se utiliza una combinación de técnicas.

** Se permitirá instalar aparatos as ociados en un lugar peligroso (clasifi cado) si están protegidos adecuadamente

usando otro tipo de protección.

1) Clasificación de temperatura. El equipo debe estar marcado indicando la temperatura de

funcionamiento o la clase de temper atura referenciada para un ambiente a 40 °C, o la temperatura ambiente

más alta si el equipo está dimensionado y marcado para una temperatura ambiente mayor que 40 °C. Si se da

la clase de temperatura, se debe indicar usando la clase de temperatura (código T) que se muestra en la

Tabla 505-9(d)(1).

El equipo eléctrico diseñado para uso en un interval o de temperatura ambiente entre – 20 °C y + 40 °C

debe tener un marcado de no temperatura ambiente.

El equipo eléctrico diseñado para uso en un intervalo de temperatura ambiente diferente de - 20 °C a +

40 °C se considera que es especial y entonces su intervalo de temperatura ambiente se debe marcar en el

equipo, incluyendo el símbolo "Ta" o "Tamb", junto con el intervalo especial de temperatura ambiente en

grados Celsius.

NOTA: Como ejemplo, dicho marcado podría ser “-30 °C a + 40 °C”.

Excepción 1: No se exigirá que los equipos del tipo no generador de calor, como por ejemplo los

accesorios de tubo conduit, y los equipos del tipo gener ador de calor que tengan una temperatura máxima no

mayor de 100 ºC, tengan marcada la temperatura de operación o la clase de temperatura.

Excepción 2: Se permitirá que los equipos identificados para lugares Clase I, División 1 o División 2 de

acuerdo con 505-20(b) y (d) estén marcados de acuerdo con 500-8(c) y la Tabla 500-8(c).

Tabla 505-9 (d)(1).- Clasificación de la temperatura superficial

máxima para equipos eléctricos del grupo II

Clase de temperatura

(código T)

Máxima temperatura de la superficie

(°C)

T1 

T2 

T3 

T4 

T5 

T6 8

e) Roscado. Las conexiones roscadas deberán ser NPT o métricas. Los tubos conduit y accesorios se

deben apretar firmemente con llave para prevenir las ch ispas cuando a través del sistema de tubos conduit

fluya una corriente de falla y asegurar la integridad a prueba de explosiones o llamas del sistema de tubo

conduit, donde sea aplicable. El equipo provisto de entradas roscadas para conexiones de alambrado en

campo se debe instalar de acuerdo con (1) o (2) y (3) siguientes:

1) Equipo dotado con entradas roscadas para accesorios o tubo conduit con rosca NPT. Para

equipos provistos con entradas roscadas para tubo conduit o accesorios con roscas tipo NPT se deben utilizar

accesorios de tubo conduit o accesorios para cables.

Las entradas NPT en los equipos a prueba de fuego o a prueba de explosiones se harán con al menos

cinco hilos totalmente introducidos.

Excepción: Para equipo aprobado a prueba de explosión o a prueba de llama, las entradas NPT roscadas

en fábrica se deben hacer con por lo menos 4 ½ hilos totalmente introducidos.

2) Equipo dotado con entradas roscadas para accesorios o tubo condui t con rosca métrica. Para

estos equipos las entradas se deben identificar como métricas. Para la conexión a un tubo conduit o

accesorios con rosca NPT, se deben usar adaptadores. Para entradas métricas en equipo a prueba de

explosión o a prueba de llama deben tener una clase de ajuste de al menos 6g/6H y estar hechas con al

menos cinco hilos totalmente introducidos para los grupos C, D, IIB o IIA y no menos de ochos hilos

totalmente introducidos para los grupos A, B, IIC, o IIB + H

2.

3) Entradas que no se usen. Todas las entradas que no se usen deben ser cerradas con tapones

aprobados para el lugar y deben mantener el tipo de protección. El tapón debe cumplir con (1) o (2) anteriores.

f) Cables de fibra óptica. Cuando un cable de fibra óptica contenga conductores capaces de conducir

corriente (cable de fibra óptica compuesto), dicho cable se debe instalar de acuerdo con los requerimientos de

505-15 y 505-16.

505-15 Métodos de alambrado. Los métodos de alambrado deben mantener la integridad de las técnicas

de protección y deben cumplir con (a) hasta (c) siguientes:

a) Clase I, Zona 0. En lugares Clase I, Zona 0 sólo se permitirán los métodos de alambrado

intrínsecamente seguros según el Artículo 504.

NOTA: El Artículo 504 solamente incluye la técnica de protección "ia".

b) Clase I, Zona 1.

1) Generalidades. En lugares Clase I, Zona 1 se permitirán todos los métodos de alambrado indicados de

(a) hasta (f) siguientes:

a. Todos los métodos de alambrado permitidos por a) anterior.

b. En establecimientos industriales con acceso restringido al público, cuando las condiciones de

mantenimiento y supervisión garanticen que sólo personas calificadas atienden la instalación, y

donde el cable no esté sujeto a daños físicos, cables de los tipos MC y MC-HL aprobados para uso

en lugares Clase I, Zona 1 o División 1, con una armadura continua metálica corrugada hermética al

gas y al vapor, una cubierta externa de un material polimérico adecuado y unos conductores

separados de puesta a tierra de equipos de acuerdo con 250-122, y equipados con accesorios

terminales aprobados para esa aplicación.

Los cables Tipo MC y MC-HL deben instalarse de acue rdo con lo previsto en el artículo 330, Parte B.

c. En establecimientos industriales con acceso re stringido al público, cuando las condiciones de

mantenimiento y supervisión garanticen que sólo personas calificadas atienden la instalación, y

donde el cable no esté sujeto a daños físicos, cables del tipo ITC-HL aprobados para uso en lugares

Clase I, Zona 1 o División 1, con un forro continuo metálico corrugado hermético al gas y al vapor,

una cubierta externa de un material polimérico adecuado y equipados con accesorios terminales

aprobados para esa aplicación. El cable Tipo ITC-HL se debe instalar de acuerdo con lo previsto en

el Artículo 727.

NOTA: Ver 727-4 y 727-5 con relación a las restricciones del uso del cable tipo ITC.

d. Cables del tipo MI con accesorios terminales apr obados para lugares de Clase I, Zona 1 o División 1.

Los cables del tipo MI se deben instalar y sostener de manera que se eviten esfuerzos de tensión en

los accesorios terminales.

e. Tubo conduit metálico pesado roscado o tubo conduit semipesado de acero roscado.

f. Se permitirá tubo conduit del tipo PVC y tubo conduit del tipo RTRC, cuando esté embebido en

concreto con un espesor mínimo de 5 centímetros y esté enterrado cuando menos 60 centímetros,

medidos desde la parte superior del tubo conduit has ta el nivel del suelo. Se debe usar tubo conduit

metálico pesado roscado o tubo conduit semipesado de acero roscado para los últimos 60

centímetros del tramo subterráneo hasta que salga de la tierra o hasta el punto de conexión con la

canalización que vaya sobre el suelo. Se debe incluir un conductor de puesta a tierra de equipos para

dar continuidad eléctrica al sistema de canalizaciones y para poner a tierra las partes metálicas no

portadoras de corriente.

2) Conexiones flexibles. Cuando sea necesario emplear conexiones flexibles, se permitirán accesorios

flexibles para lugares Clase I, Zona 1 o División 1 o cordón flexible de acuerdo con las disposiciones de 505-

17 terminado con un conector de cordón aprobado, que mantenga el tipo de protección de la terminal del

compartimiento.

c) Clase I, Zona 2.

1) Generalidades. En los lugares Clase I, Zona 2 se permitirán los métodos de alambrado siguientes:

a. Todos los métodos de alambrado permitidos en 505-15(b).

b. Cables tipo, MC, MV o TC con accesorios terminales aprobados, incluyendo la instalación en

sistemas de charolas portacables. Los cables del tipo MV de un solo conductor deben ser blindados

o con armadura metálica.

c. Cables tipo ITC e ITC-ER según lo permitido en 727-4 y terminado con accesorios aprobados

d. Cables tipo PLTC y PLTC-ER que cumplan lo establec ido en el Artículo 725, incluyendo la instalación

en sistemas de charolas portacables. El cable PLTC se debe instalar con accesorios terminales

aprobados.

e. Electroductos (busway) con empaques, ductos eléctricos encerrados con empaques.

f. En establecimientos industriales con acceso restringido al público, cuando las condiciones de

mantenimiento y supervisión garanticen que sólo personas calificadas atienden la instalación y donde

el tubo conduit metálico no brinda suficiente resistenc ia a la corrosión, se permitirá el tubo conduit de

resina termofija reforzada (RTRC), codos elabora dos en fábrica y accesorios asociados, todos

aprobados y marcados con el sufijo –XW, y tubo conduit de PVC Cédula 80, codos elaborados en

fábrica y accesorios asociados. En donde se exigen sellos para las condiciones de límites como los

que se definen en 505-16(c)(1)(b), el método de alambrado de la Zona 1 se debe extender en el área

de la Zona 2 hasta el sello, que se debe ubicar en el lado de la Zona 2 del límite entre Zona 1 – Zona

2.

g. Se permitirá protección intrínsecamente segura tipo “ic” utilizando cualquiera de los métodos de

alambrado permitidos para lugares no clasificados . Los sistemas con protección intrínsecamente

segura tipo “ic” se deben instalar de acuerdo con los planos de control. Los aparatos sencillos, que

no se muestran en el plano de control, se permitirán en un circuito intrínsecamente seguro tipo “ic”

siempre que tal aparato no interconecte el sistema in trínsecamente seguro tipo “ic” con ningún otro

circuito.

NOTA: El aparato sencillo se define en 504-2.

Los circuitos separados de intrínsecamente seguros tipo “ic” se deben instalar de acuerdo con una de las

siguientes condiciones:

(1) En cables separados.

(2) En cables multiconductores, en los que los conductores de cada circuito están dentro de una

armadura metálica puesta a tierra.

(3) En cables multiconductores, en los que los conductores de cada circuito tienen aislamiento con

espesor mínimo de 0.25 milímetros.

2) Conexiones flexibles. Cuando debe haber disposiciones para una flexibilidad limitada, se permitirá

usar accesorios metálicos flexibles, tubo conduit metá lico flexible con accesorios aprobados, tubo conduit

metálico flexible hermético a los líquidos con accesorios aprobados, tubo conduit no metálico flexible

hermético a los líquidos con accesorios aprobados o cordón flexible de acuerdo con las disposiciones de 505-

17, terminado con un conector de cordón aprobado que mantenga el tipo de protección de la terminal del

compartimiento.

NOTA: Para los requisitos de puesta a tierra cuando se use tubo conduit flexible, ver 505-25(b).

505-16 Sellado y drenaje. Los sellos en los sistemas de tubo conduit y cables deben cumplir las

disposiciones de (a) hasta (e) siguientes. Se debe usar un compuesto sellante en los accesorios terminales de

los cables del tipo MI para prevenir que entre humedad o algún líquido en el aislamiento del cable.

NOTA 1: Los sellos se utilizan en los sistemas de tubo con duit y cables para reducir al mínimo el paso de

gases y vapores y prevenir el paso de llamas de una parte de la instalación eléctrica a otra a través del tubo

conduit. Dicho paso a través del cable del tipo MI se previene en forma inherente a su construcción. A menos

que sean diseñados y probados específicamente para el pr opósito, los sellos de tubo conduit y cables no

están diseñados para prevenir el paso de líquidos, gases o vapores a una presión diferencial continua a través

del sello. Incluso aunque haya diferencias de presión a través del sello, equivalentes a algunos centímetros de

agua, puede haber un paso lento de gases o vapores a través del sello y a través de los conductores que

pasan por él. Ver (c)(2)(b) de esta sección. Las temperaturas extremas y los líquidos y vapores muy

corrosivos pueden afectar la capacidad del sello para cumplir su función prevista. Ver (d)(2) de esta sección.

NOTA 2: A través de los intersticios entre los hilos de los conductores trenzados de tamaño mayor de 33.6

mm² (2 AWG) se pueden introducir gases o vapores y propagarse las llamas. Un medio para reducir las

entradas y prevenir la propagación de las llamas consiste en utilizar conductores de construcción especial, por

ejemplo de hilos compactados, o sellando los hilos individuales.

a) Zona 0. En lugares Clase I, Zona 0, los sellos se deben ubicar de acuerdo con (1), (2) y (3) siguientes.

1) Sellos del tubo conduit. Se deben proporcionar sellos a una distancia no mayor de 3.00 metros de

donde el tubo conduit sale de un lugar de Zona 0. No debe haber uniones, coples, cajas ni accesorios,

excepto reductores aprobados en el sello, en el tramo de tubo conduit entre el sello y el punto en el cual el

tubo conduit sale del lugar.

Excepción: No se exigirá que esté sellado un tubo conduit rígido continuo que pase completamente a

través del lugar de Zona 0 sin accesorios a menos de 30 centímetros más allá de cada límite, si los puntos de

terminación del tubo conduit continuo están en lugares no clasificados.

2) Sellos del cable. Se deben proporcionar sellos en los cables en el primer punto de terminación

después de entrar en el lugar de Zona 0.

3) No se exige que sean a prueba de explosión o a prueba de llama. No se exigirá que los sellos sean

a prueba de explosión o a prueba de llama.

b) Zona 1. En lugares Clase I, Zona 1 los sellos se deben ubicar de acuerdo con (1) hasta (8) siguientes.

1) Envolventes con protección del tipo “d” o “e”. Se debe instalar un sello a una distancia máxima de 5

centímetros en cada tubo conduit que entra en una envolvente con protección del tipo “e” o “d”.

Excepción 1: Cuando la envolvente con protección del tipo “d” está marcada para indicar que no requiere

sello.

Excepción 2: Para protección del tipo “e”, se permitirán tubos conduit y accesorios que utilicen

únicamente juntas de canalizaciones o accesorios NPT a NPT aprobados para la protección del tipo “e”, entre

la envolvente y el sello, y no se exigirá que el sello esté a una distancia de 5 centímetros de la entrada.

NOTA: Ejemplos de accesorios que usan roscas que no son NPT incluyen los coples de tubo conduit,

codos con casquillo, uniones y drenajes de ventilación.

Excepción 3: No se exigirá sello para los tubos conduit in stalados entre envolvent es con protección del

tipo “e” que usan únicamente uniones de canalización o accesorios de tubo conduit NPT a NPT aprobados

para la protección del tipo “e”.

2) Equipo a prueba de explosión. Se deben suministrar sellos de tubo conduit en cada tubo conduit que

entra a un equipo a prueba de explosión, de acuerdo con (a), (b) y (c) siguientes.

a. En cada entrada de tubo conduit a una envol vente a prueba de explosión cuando (1) la envolvente

contiene aparatos tales como interruptores, inte rruptores automáticos, fusibles, relevadores o

resistencias que puedan producir arcos eléctricos, ch ispas o altas temperaturas que se consideren

como una fuente de ignición en condiciones normales de funcionamiento, o (2) la entrada es de

designador métrico de 53 (tamaño comercial 2) o más grande y la envolvente contenga terminales,

empalmes o derivaciones. Para los propósitos de esta sección, se debe considerar como alta

temperatura cualquiera que exceda el 80 por ci ento de la temperatura de autoignición en grados

Celsius, del gas o vapor involucrado.

Excepción: Tubo conduit que entra en una envolvente en donde los interruptores, interruptores

automáticos, fusibles, relevadores o las resistencias cumplen una de las siguientes condiciones:

(1) Están encerrados dentro de una cámara sella da herméticamente contra la entrada de gases o

vapores.

(2) Están sumergidos en aceite.

(3) Están encerrados dentro de una cámara a prueba de explosión sellada en fábrica ubicado dentro de

la envolvente identificado para ese lugar y marc ado con las palabras "sellado en fábrica" o

equivalente, a menos que la entrada de la envolvente sea de designador métrico 53 (tamaño

comercial 2) o más grande. No se debe considerar que las carcasas selladas en fábrica sirvan como

sello para otra envolvente adyacente a prueba de explosión que se exige que tenga un sello de

conduit.

b. Los sellos de conduit se deben instalar a una distancia máxima de 45 centímetros de la envolvente.

Entre el accesorio de sellado y la envolvente a prueba de explosión sólo se permitirán uniones,

coples, reductores, codos, codos con casquillo y ca jas de paso similares a los tipos en L, en T y en

cruz, todos ellos a prueba de explosión y que no sean más grandes que el tamaño comercial del tubo

conduit.

c. Cuando dos o más envolventes a prueba de explosión para los cuales se exigen sellos de conduit

por 505-16 (b)(2), están conectadas mediante ni ples o tramos de tubo conduit de máximo 90

centímetros de longitud, se debe considerar sufi ciente un solo sello de conduit en cada conexión con

niple o tramo de tubo conduit, si está ubicado a máximo 45 centímetros de cualquiera de las

carcasas.

3) Envolventes presurizadas. Se deben suministrar sellos de conduit en cada entrada de tubo conduit en

una envolvente presurizada, en donde el tubo conduit no está presurizado como parte del sistema de

protección. Los sellos de conduit se deben instalar a una distancia no mayor de 45 centímetros de la

envolvente presurizada.

NOTA: La instalación del sello lo más cerca posible de la envolvente reducirá problemas con el purgado

del espacio de aire muerto en el tubo conduit presurizado.

4) Límite de la Clase I, Zona 1. Se deben suministrar sellos de tubo conduit en cada tramo de tubo

conduit que salga de un lugar de Clase I, Zona 1. Se permitirá ubicar el accesorio de sellado en cualquier lado

del límite de dicho lugar, a una distancia no mayor de 3.00 metros de dicho límite y debe estar diseñado e

instalado para reducir al mínimo la cantidad de gas o va por dentro de la porción de tubo conduit de la Zona 1

que se comunique con el tubo conduit que está más allá del sello. En el tramo comprendido entre el sello del

tubo conduit y el punto en el que el tubo conduit sale del lugar de Zona 1, no debe haber uniones, coples,

cajas ni accesorios, excepto los reductores a prueba de explosión, en el sello del tubo conduit.

Excepción: No se exigirá sellar los tubos conduit metálicos que no contengan uniones, coples, cajas o

accesorios y que atraviesen completamente un lugar de Clase I, División 1 y que no tengan accesorios a

menos de 30 centímetros más allá de cada límite, si los puntos de terminación del tubo conduit continuo están

en lugares no clasificados.

5) Cables con capacidad para transmitir gases o vapores. En los tubos conduit que contengan cables

con forro continuo hermético a los gases y vapores, a tr avés de cuyo núcleo central puedan transmitir gases o

vapores, se deben sellar en el lugar de Zona 1 después de quitar la cubierta y cualquier otro recubrimiento, de

modo que el compuesto sellante rodee a cada conductor con aislamiento individual y a la cubierta externa.

Excepción: Los cables multiconductores con un forro continuo hermético a los gases y vapores, a través

de cuyo núcleo central se puedan transmitir gases o vapo res, se pueden considerar como un solo conductor,

sellando el cable en el tubo conduit a una distancia no mayor de 45 centímetros de la envolvente y el extremo

del cable dentro de la envolvente con un medio aprobado para reducir al mínimo la entrada de gases o

vapores y prevenir la propagación de las llamas dentro del núcleo del cable, o por otros métodos aprobados.

Para cables con pantalla y cables de pares trenzados no se exigirá quitar el material de blindaje ni separar el

par trenzado.

6) Cables sin capacidad para transmitir gases o vapores. Si el cable no tiene la capacidad para

transmitir gases o vapores a través de su núcleo centra l, cada cable multiconductor en tubo conduit se debe

considerar como un solo conductor. Estos cables se deben sellar de acuerdo con 505-16(d).

7) Cables que entran en las carcasas. Se deben suministrar sellos de cable para cada cable que entre

en envolventes a prueba de explosión o a prueba de llama. El sello debe cumplir con 505-16(d).

8) Límite de la Clase I, Zona 1. Los cables se deben sellar en el punto en el cual salen del lugar de Zona

1.

Excepción: Cuando el cable está sellado en su punto de terminación.

c) Zona 2. En lugares Clase I, Zona 2 los sellos se deben ubicar de acuerdo con (1) y (2) siguientes.

1) Sellos de conduit. Los sellos de conduit se deben ubicar de acuerdo con (a) y (b)

a. Para las conexiones con envolventes que se exige que sean a prueba de explosión o a prueba de

llama, se debe instalar un sello de conduit de acuerdo con (b)(1) y (b)(2) siguientes. Todas las

porciones del tramo de tubo conduit o niple entre el sello y dicha envolvente deben cumplir lo

establecido en (b) siguiente.

b. En cada tramo de tubo conduit que pase de lugares Clase I, Zona 2 a lugares no clasificados. Se

permitirá que el accesorio de sellado esté a cualquier lado del límite de dicho lugar y a una distancia

no mayor de 3.00 metros de dicho límite, y debe estar diseñado e instalado para reducir al mínimo la

cantidad de gas o vapor en la porción de tubo conduit dentro de la Zona 2 que se comunique con el

tubo conduit que está más allá del sello. Entre el accesorio de sellado y el punto en el cual el tubo

conduit sale del lugar de la Zona 2, se debe usar tubo conduit metálico pesado o tubo conduit

semipesado de acero roscado, y se debe usar una conexión roscada en el accesorio de sellado.

Excepto por los reductores a prueba de explosión aprobados en el sello del tubo conduit, no debe

haber uniones, coples, cajas o accesorios entre el sello de conduit y el punto en el cual el tubo

conduit sale del lugar de Zona 2. Los tubos conduit se deben sellar para minimizar la cantidad de gas

o vapor dentro de la parte del tubo conduit que está en la Clase 1, Zona 2 que comunica al tubo

conduit más allá del sello. Tales sellos no se requerirán a prueba de llama o explosión pero deben

estar identificados para el propósito de minimizar el paso de gases bajo condiciones normales de

operación y deben ser accesibles.

Excepción 1: No se exigirá sellar los tubos conduit metálicos que no contengan uniones, coples, cajas ni

accesorios, que atraviesen completamente un lugar de Clase I, Zona 2 y que no tengan accesorios a menos

de 30 centímetros más allá de cada límite, si los punt os de terminación de los tubos conduit continuos están

en lugares no clasificados.

Excepción 2: No se exigirá sellar, en el punto donde pasan desde un lugar de Clase I Zona 2 hasta un

lugar no clasificado, los sistemas de tubos conduit que terminan en lugar es no clasificados, cuando se hace

una transición del método de alambrado a charola portacables, agrupación de cables encerrados,

electroductos (busway) ventiladas, cable del tipo MI o a un cable no instalado en ninguna charola portacables

o sistema de canalización. El lugar no clasificado debe ser exterior, o se permitirá que sea interior si el sistema

de tubos conduit está todo en un solo cuarto. Los tubos conduit no deben terminar en una envolvente que

contenga fuentes de ignición en condiciones normales de funcionamiento.

Excepción 3: No se exigirá un sello en el límite en los sistemas de tubos conduit que pasen desde una

envolvente o cuarto no clasificado, como resultado de la presurización, hasta un lugar de Clase I, Zona 2.

Excepción 4: No se exigirá sellar los segmentos del sistema de tubos conduit sobre el piso, cuando pasen

desde un lugar de Clase I, División 2 a un lugar no clasificado, si se cumplen todas las condiciones siguientes:

(1) Ninguna parte del segmento del sistema de tubos conduit que pasa a través de un lugar Zona 0 o

Zona 1, tiene uniones, coples, cajas o accesorios dentro de una distancia de 30 centímetros del lugar

Zona 0 o Zona 1.

(2) El segmento del sistema de tubos conduit está localizado completamente en el exterior.

(3) El segmento del sistema de tubos conduit no está conectado directamente a bombas encapsuladas,

conexiones de proceso o de servicio para mediciones de presión, de caudal o de análisis, etc., que

dependan de un sólo sello de compresión, diafragma o tubo para prevenir la entrada de fluidos

inflamables o combustibles al sistema de tubos conduit.

(4) El segmento del sistema de tubos conduit cont iene únicamente tubos conduits metálicos, uniones,

coples, cajas de paso y accesorios roscados en el lugar no clasificado.

(5) El segmento del sistema de tubos conduit está sellado en su entrada a cada envolvente o a

accesorios terminales de carcasas que contengan terminales, empalmes o derivaciones en lugares

Zona 2.

2) Sellos de cable. Los sellos de cable se deben colocar de acuerdo con (a), (b) y (c) siguientes.

a. Envolventes a prueba de explosión o a prueba de llama. Los cables que entren en envolventes que

se exige que sean a prueba de explosión o a prueba de llama se deben sellar en el punto de entrada.

El sello debe cumplir con 505-16(d). Los cables mult iconductores con un forro continuo hermético a

los gases y al vapor, con capacidad para transmitir gases o vapores a través del núcleo del cable, se

deben sellar en el lugar de Zona 2, después de quitar la cubierta y cualquier otro recubrimiento, de

modo que el compuesto sellante rodee a cada conductor con aislamiento individual de una manera

tal que reduzca al mínimo el paso de gases y vapores. Los cables multiconductores en tubo conduit

se deben sellar como se describe en 505-16(b)(4).

Excepción 1: No se exigirá sello en el límite para los cables que pasen desde una envolvente o cuarto no

clasificado como resultado de una presurización tipo Z, hasta un lugar de Zona 2.

Excepción 2: En cables con pantalla y cables de pares trenzados no se exigirá remover el material de

blindaje ni separar los pares trenzados, siempre que la terminación esté hecha por medios aprobados para

reducir al mínimo la entrada de gases o vapores y prev enir la propagación de la llama dentro del núcleo del

cable.

b. Cables que no transmiten gases ni vapores. No se exigirá sellar los cables con forro continuo

hermético al vapor y a los gases y que no transmitan gases ni vapores a través del núcleo del cable

por encima de la cantidad permitida para los accesorios de sellado, excepto lo exigido en 505-

16(c)(2)(a). El tramo mínimo de dichos cables no debe ser inferior a la longitud que limite el flujo de

gases o vapores a través del núcleo de cable a la tasa permitida para los accesorios de sellado, 200

cm

3/h de aire a una presión de 1500 pascales (0.02 kg/cm2).

NOTA: El núcleo del cable no incluye los intersticios entre los hilos trenzados de los conductores.

c. Cables con capacidad de transmitir gases o vapores. No se exigirá sellar los cables que tienen un

forro continuo hermético al vapor y a los gases, que puedan transmitir gases o vapores a través del

núcleo, excepto lo exigido en 505-16(c)(2)(a), a menos que el cable esté conectado a dispositivos o

equipos de procesos que puedan originar una presión mayor que 1500 pascales (0.02 kg/cm 2)

ejercida en el extremo del cable, en cuyo caso se debe instalar un sello, barrera u otro medio que

impida la migración de vapores o gases inflamables hacia un lugar no clasificado.

Excepción: Se permitirá que los cables con un forro inin terrumpido hermético a gases y vapores pase sin

sellos a través de un lugar Clase I, Zona 2.

d. Cables sin forro continuo hermético a gases y va pores. Los cables sin forro continuo hermético a

gases y vapores se deben sellar en el límite de los lugares de Zona 2 y no clasificado, de manera

que se reduzca al mínimo el paso de gases o vapores hacia el lugar no clasificado.

NOTA: El forro del cable puede ser de material metálico o no metálico.

d) Clase I, Zonas 0, 1 y 2. Donde se exijan sellos en los lugares Clase I, Zonas 0, 1 y 2, deben cumplir

con lo establecido en (1) hasta (5) siguientes.

1) Accesorios. Las envolventes para conexiones o equipos deben tener medios integrales para su

sellado, o se deben utilizar accesorios de sellado aprob ados para el lugar. Los accesorios de sellado deben

estar aprobados para uso con uno o más compuestos específicos y deben ser accesibles.

2) Compuesto. El compuesto debe proporcionar un sello contra el paso de gases o vapores a través del

accesorio de sellado, no debe ser afectado por la atmó sfera o los líquidos circundantes, y su punto de fusión

no debe ser inferior a 93 °C.

3) Espesor del compuesto. En un sello terminado, el espesor mínimo del compuesto sellante no debe ser

menor al tamaño comercial del accesorio de sellado, y en ningún caso menor de 16 milímetros.

Excepción: No se exigirá que los accesorios de sellado para cables tengan un espesor mínimo igual al

tamaño comercial del accesorio.

4) Empalmes y derivaciones. No se deben hacer empalmes ni derivaciones en accesorios proyectados

únicamente para sellamiento con compuesto, y los accesorios en los que se hayan hecho empalmes y

conexiones no se deben rellenar con compuesto.

5) Porcentaje de ocupación de los conductores. El área de la sección transversal de los conductores

permitidos en un sello no debe exceder el 25 por ciento del área de la sección transversal del tubo conduit

metálico pesado del mismo tamaño comercial, a m enos que esté aprobado específicamente para un

porcentaje de ocupación mayor.

e) Drenaje

1) Equipo de control. Cuando exista la probabilidad de que puedan quedar atrapados líquidos u otros

vapores condensados dentro de las envolventes para eq uipos de control o en cualquier punto de un sistema

de canalización, se deben proporcionar medios aprobados para prevenir la acumulación o para permitir el

drenaje periódico de dichos líquidos o vapores condensados.

2) Motores y generadores. Cuando se estime que existe la probabilidad de que se acumulen líquidos o

vapores condensados dentro de los motores o generadores, las uniones y los sistemas de tubos conduit se

deben instalar de forma que se reduzca al mínimo la entrada de líquidos. Si se juzga necesario un medio para

prevenir la acumulación o para permitir el drenaje peri ódico, dicho medio debe instalarse en la fábrica y se

debe considerar como parte integral de la máquina.

505-17 Cordones flexi bles en lugares Clase I, Zonas 1 y 2 . Se permitirá un cordón flexible para la

conexión entre el equipo portátil de alumbrado u otro equ ipo de utilización portátil y la porción fija de su

circuito de alimentación. También se permitirá usar cordón flexible para la porción del circuito donde los

métodos de alambrado fijos de 505-15(b) no pueden proporcionar el grado necesario de movimiento para el

equipo eléctrico de utilización fijo y móvil, en un establecimiento industrial donde las condiciones de

mantenimiento y supervisión de ingeniería garantiz an que únicamente personas calificadas instalarán y

atenderán la instalación y el cordón flexible esté prot egido contra daños por su ubicación o por una protección

adecuada. La longitud del cordón flexible debe ser contin ua. Cuando se usen cordones flexibles, éstos deben

cumplir con las siguientes condiciones:

(1) Ser de un tipo aprobado para uso extra rudo.

(2) Contener, además de los conductores del circuito, un conductor de puesta a tierra de equipos que

cumpla lo establecido en 400-23.

(3) Estar conectados a las terminales o a los conductores de alimentación de una manera aprobada.

(4) Estar sostenidos por abrazaderas u otro medio adecuado de una manera que prevenga la tensión

mecánica en las conexiones de los terminales.

(5) Estar equipados con conector de cordón aprobado para mantener el tipo de protección en donde el

cordón flexible entre en cajas, accesorios o envolventes que se exige que sean a prueba de

explosión o a prueba de llama.

(6) El cordón que entre en una envolvente con seguridad incrementada “e” debe terminar con un

conector aprobado de cordón para seguridad incrementada “e”.

NOTA: Ver 400-7 con respecto a los usos permitidos de los cordones flexibles.

Las bombas eléctricas sumergibles con medios para su retiro sin entrar en el foso mojado se deben

considerar como equipo de utilización portátil. Se permi tirá la extensión del cordón flexible dentro de una

canalización adecuada entre el pozo y la fuente de alimentación.

Los mezcladores eléctricos proyectados para entrar y salir de tanques o recipientes de mezcla del tipo

abierto se deben considerar equipo de utilización portátil.

NOTA: Ver 505-18 con respecto a los cordones flexibles sujetos a líquidos con efectos dañinos en el

aislamiento del conductor.

505-18 Conductores y aislamiento del conductor.

a) Conductores. Para el tipo de protección “e”, los conductores de alambrado de campo deben ser de

cobre. Todo conductor (incluidos los de repuesto) que entren en equipos del tipo “e” debe terminar en una

terminal del tipo “e”.

b) Aislamiento del conductor. Cuando los líquidos o vapores condensados puedan acumularse sobre o

entrar en contacto con el aislamiento de los conducto res, dicho aislamiento debe ser de un tipo identificado

para uso en estas condiciones, o el aislamiento debe estar protegido por un recubrimiento de plomo o por otro

medio aprobado.

505-19 Partes expuestas sin aislar. No debe haber partes expuestas sin aislar, como conductores

eléctricos, barras conductoras, terminales o component es que funcionen a más de 30 volts (15 volts en

lugares mojados). Estas partes se deben proteger además con un tipo de protección ia, ib o nA que sea

adecuado para el lugar.

505-20. Requisitos para los equipos

a) Zona 0. En áreas Clase I, Zona 0 se permiten únicamente equipos específicamente aprobados y

marcados como adecuados para uso en esas áreas.

Excepción: Se permite utilizar equipos intrínsecamente seguros aprobados para uso en áreas Clase I,

División 1 para el mismo gas, o como se permite en 505-9(b)(2) y con una temperatura nominal adecuada.

b) Zona 1. En áreas Clase I, Zona 1 se permiten ún icamente equipos específicamente aprobados y

marcados como adecuados para uso en esas áreas.

Excepción 1: Se permite utilizar equipos aprobados par a uso en áreas Clase I, División 1 o aprobados

para uso en áreas Zona 0 para el mismo gas, o como se permite en 505-9(b)(2) y con una temperatura

nominal adecuada

Excepción 2: Se permitirá usar equipos identificados para Clase I, Zona 1 o Zona 2 y con protección del

tipo “p”.

c) Zona 2. En áreas Clase I, Zona 2 se permiten únicamente equipos específicamente aprobados y

marcados como adecuados para uso en esas áreas.

Excepción 1: Se permite utilizar equipos aprobados para uso en áreas Zona 0 o Zona 1 para el mismo

gas, o como se permite en 505-9(b)(2) y con una temperatura nominal adecuada.

Excepción 2: Se permitirá usar equipos identificados para Clase I, Zona 1 o Zona 2 y con protección del

tipo “p”.

Excepción 3: Se permite utilizar equipos aprobados para uso en áreas Clase I, División 1 o División 2

para el mismo gas, o como se permite en 505-9(b)(2) y con una temperatura nominal adecuada.

Excepción 4: En áreas Clase I Zona 2 se permite la instalación de motores abiertos o motores cerrados

que no son a prueba de explosión ni a prueba de llama, como los motores de inducción de jaula de ardilla, sin

escobillas, sin mecanismos de conmutación o dispositivos similares que producen arcos eléctricos, que no

están identificados para uso en un área Clase 1, Zona 2.

NOTA 1: Es importante considerar la temperatura de las superficies interna y externa que pueden estar

expuestas a la atmósfera inflamable.

NOTA 2: Es importante c