Numeral 82 — NOM-098-SEMARNAT-2002, Protección ambiental-Incineración de residuos, especificaciones de operación y límites de emisión de contaminantes

82 (Segunda Sección) DIARIO OF ICIAL Viernes 1 de octubre de 2004

11.1.8 Verificación de fugas durante el muestreo:

11.1.8.1 Si durante el muestreo un componente (ejemplo el filtro, un impactor u otro ensamble) se cambia,

deben verificarse las fugas inmediatamente después de haber hecho el cambio. La verificación de las fugas

debe realizarse según la sección 11.1.6 excepto que deberá hacerse a un vacío igual o mayor al valor máximo

registrado en la prueba. Si la fuga detectada presenta un flujo menor a 0,00057 m3/min o 4% del flujo

promedio muestreado el resultado es aceptable sin necesidad de corrección. Si la fuga es mayor a lo

estipulado corregir el volumen total según la sección 11.1.10 de este método o el muestreo se debe anular.

11.1.9 Verificación de fugas posterior.

11.1.9.1 Es obligatorio una verificación de fugas al concluir cada uno de los muestreos. La verificación de

fugas deberá realizarse según el procedimiento de la sección 11.1.6 excepto que debe conducirse a un vacío

igual o mayor al máximo registrado durante la prueba. Si el flujo de la fuga no es mayor a 0,00057 m3/min

o 4% del promedio del flujo muestreado el resultado es aceptable y no requiere que se aplique la corrección al

total del flujo muestreado. Si la fuga es mayor corregir el volumen final según la sección 11.3 de este método o

el muestreo se debe anular.

11.1.10 Corrección de una fuga excesiva.

11.1.10.1 El volumen muestreado obtenido mediante la ecuación que se da en la sección 12.3 de este

método, se corrige por medio de la ecuación 5 si excede el máximo aceptable de fugas, reemplazar (Vm) en la

ecuación 12.3 por:

Ecuación 8:

Vm = (Li-La)Oi-(Lp-La)Op

donde:

Vm = Volumen de gas muestreado y medido.

La = Máximo aceptable de fugas 0,00057 metros cúbicos por minuto (0,02 cfm) o 4% del flujo promedio

muestreado.

Lp = Volumen de fuga observada durante la veri ficación de fugas al final de la prueba.

Li = Volumen de fuga observado durante la verifi cación realizada en los diferentes muestreos

(i=1,2,3,...n), metros cúbicos por minuto.

Oi = Tiempo de muestreo entre dos sucesivas verifi caciones de fugas, iniciando con el intervalo de

primero y el segundo.

Op = Tiempo de muestreo entre la última verificación de fugas y la prueba final.

Substituya solamente los siguientes rangos (Li o Lp) los cuales excedan (La).

11.1.11 Operación del Tren.

11.1.11.1 Durante el muestreo, mantener el flujo dentro de un ± 10% del valor isocinético real; para cada

corrida registrar la información requerida en la hoja de campo. Asegúrese de registrar la lectura inicial del

equipo. Registrar las lecturas del equipo al principio y al final de cada incremento de tiempo en el muestreo,

cuando se realice un cambio en el flujo, antes y después de cada verificación de flujo y cuando se suspenda el

muestreo.

11.1.11.2 Registrar otras lecturas requeridas en la hoja de campo y llenar una por cada punto de muestreo

transversal, por cada incremento significativo que tenga un 20% de variación en la velocidad, se requieren

ajustes adicionales en los flujos.

11.1.11.3 Nivelar y ajustar a cero el manómetro inclinado.- El nivel y el cero del manómetro pueden tener

variaciones debido a vibraciones y variaciones de temperatura, realizar verificaciones periódicas.

11.1.11.4 Limpiar los puertos de muestreo antes de la corrida de prueba para minimizar el muestreo de los

depósitos de material. Para iniciar el muestreo remover la boquilla y verificar que el tubo Pitot y la extensión de

la sonda sea la adecuada y que se encuentren bien colocadas. Colocar la boquilla en el primer punto

transversal con la punta directamente hacia el flujo de gas.

11.1.11.5 Inmediatamente iniciar el bombeo y ajustar el flujo a la condición isocinética. Si se disponen de

nomogramas, éstos sirven de ayuda para ajustar rápidamente el muestreo isocinético.

11.1.11.6 Estos nomogramas están diseñados para cuando se usan tubos Pitot tipo “S” con un coeficiente

(Cp) de 0,85 ± 0,02 y la densidad del gas equivalente de la chimenea (peso molecular promedio en base seca)

(Md) sea igual a 29 ± 4. Si Cp y Md están fuera de los rangos de inicio, no usar el nomograma sin que se

tomen los pasos apropiados para compensar las desviaciones.

11.1.11.7 Cuando las chimeneas tienen una presión negativa significativa, tener atención al cerrar la válvula

del ajuste grueso antes de insertar la sonda dentro de la chimenea para prevenir que el agua se regrese. Si es

necesario, la bomba puede encenderse con la válvula del ajuste grueso cerrada, cuando la sonda esté en

posición, bloquear o tapar alrededor de la sonda en el puerto de muestreo para que no haya dilución de los

flujos de gases.

11.1.11.8 Cuando se esté muestreando la sección transversal de la chimenea debe tenerse cuidado de no

bombear cuando se está ensamblando la boquilla en la sonda para no remover material sólido de las paredes.

11.1.11.9 Durante la corrida de prueba tomar las precauciones necesarias para mantener la temperatura del

condensador por debajo de 20°C (colocar trozos de hielo al baño de hielo del impactor). Esto ayuda a evitar la

pérdida de humedad. También revisar periódicamente el nivel y el cero del manómetro.

11.1.11.10 Si la caída de presión aumenta en el filtro y esto impide la medición isocinética, reemplazar el filtro

durante la corrida. Es recomendable se tenga preparado todo un nuevo ensamble o portafiltro para usarse.

Antes de operar el nuevo ensamble realizar una verificación de fugas. El total de las partículas será

recolectado en los dos filtros.

11.1.11.11 Debe utilizarse un solo tren para obtener la muestra, excepto cuando se requieren muestreos

simultáneos de dos o más ductos separados o dos o más lugares diferentes del mismo ducto.

11.1.11.12 Al final de la corrida apagar la bomba, remover la sonda y registrar la lectura final del equipo.

Realizar una verificación de las fugas. Las líneas deberán pasar la presente verificación de fugas para dar

validez al trabajo.

11.1.12 Método de cálculo del porcentaje de isocinetismo.- Calcular el % de isocinetismo para determinar si la

prueba fue válida, en caso contrario se debe llevar a cabo una segunda prueba.

11.2 Recuperación de la Muestra.

11.2.1 Al final del muestreo es necesario limpiar la sonda tan rápido como sea posible para remover la

contaminación captada en la chimenea.

11.2.2 Cuando la temperatura permita manejar la sonda con seguridad, limpiar todo el exterior, remover la

sonda del tren de muestreo y taparla con papel aluminio previamente lavado con cloruro de metileno.

Sellar la entrada del tren con su tapón y papel aluminio enjuagado con hexano.

11.2.3 Transferir la sonda y los impactores al área de recuperación previamente seleccionada, tapar para

asegurar que no se contamine ni se pierda la muestra. En el área de recuperación de la muestra no se debe

fumar.

11.2.4 Inspeccionar el tren de muestreo e investigar si hay alguna anormalidad, por ejemplo, un filtro roto, fuga

de algún líquido, cambio de color, etc.

11.2.5 Contenedor No. 1.- Cuidadosamente remover el filtro del portafiltros y colocarlo en el contenedor

identificado como “Contenedor No. 1”. Utilizar unas pinzas previamente lavadas para manejar el filtro. Si es

necesario doblar el filtro, asegurándose que las partículas queden dentro del mismo. Cuidadosamente

transferir al contenedor las partículas y las fibras del filtro que se hayan quedado en el contenedor del filtro.

Para limpiar el contenedor del filtro utilizar un cepillo seco e inerte.

11.2.6 Módulo de la Resina.- Remover el módulo de la Resina XAD-2 del tren de muestreo y taparlo con papel

aluminio lavado con hexano.

11.2.7 Contenedor de muestra No. 2.- Recuperar cuantitativamente el material depositado en la boquilla, en la

sonda, en la línea de transferencia, en la parte frontal del portafiltro y en el ciclón, si fue usado. Primero

cepillar y luego enjuagar secuencialmente tres veces con metanol, benceno y cloruro de metileno. Colocar

todos los enjuagues en el contenedor No. 2.

11.2.8 Contenedor de muestra No. 3.- Enjuagar la parte posterior del portafiltro, la conexión entre la línea

y el refrigerante (si se usó el condensador separado del contenedor de la resina) tres veces secuencialmente

con metanol, benceno y cloruro de metileno y colectarlos en el contenedor No. 3. Si se usó una

trampa/condensador, el enjuague de la trampa debe realizarse en el laboratorio después de remover la

porción de resina XAD-2. Si se usó una trampa expulsora de agua, el contenido y los enjuagues deben

ponerse en el contenedor No. 3. Enjuagar tres veces con metanol, benceno y cloruro de metileno.